專利名稱：一種倉庫除塵處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種倉庫除塵處理裝置，特別是一種氧化鋁倉庫卸料平臺除塵灰渣處理裝置，屬于氧化鋁倉庫的灰渣處理技術領域。
背景技術：
在鋁工業車間的氧化鋁倉庫等收塵設計中，收塵系統產生很多的氧化鋁粉，但在以往的氧化鋁倉庫卸料平臺的收塵系統中，通常有兩種收集方式其一除塵器粉塵采用編織袋收集后通過工人清運；其二在廠房室外設置平臺，用料罐收集，采用叉車清運。這樣·兩種方式都不能使灰渣直接返回工藝流程；而且這兩種方式投資比較大，人員工作量較大。另外上述兩種方式在清運過程中難免會出現粉塵的二次飛揚，造成人員工作環境的局部污染。
發明內容本實用新型的目的在于，提供一種倉庫除塵處理裝置，以減少對倉庫內外環境的污染、減少工人工作量、減少運行成本，并使灰渣返回工藝流程，提高氧化鋁粉塵的利用率，節約能源，從而克服現有技術存在的不足。本實用新型的技術方案是這樣實現的本實用新型的一種倉庫除塵處理裝置，包括設在氧化鋁倉庫工藝卸料平臺上的收塵罩，收塵罩經管道與除塵器連接，除塵器底部的溜槽經雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥、卸灰管和風動溜槽與卸料平臺連接。前述氧化鋁倉庫卸料平臺除塵灰渣處理裝置中，所述收塵罩與除塵器之間的連接管道上設有風量調節閥。前述氧化鋁倉庫卸料平臺除塵灰渣處理裝置中，所述溜槽為開式風動溜槽。前述氧化鋁倉庫卸料平臺除塵灰渣處理裝置中，其雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥設置在溜槽與卸灰管之間。由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，本實用新型通過設在除塵器底部溜槽的卸灰閥出口的卸灰管和風動溜槽與卸料平臺連接，將除塵器收集到的灰渣重新返回工藝流程。整個過程在封閉的系統內完成，可避免粉塵的二次飛揚，造成人員工作環境的局部污染。同時不需要再通過人工和叉車清運，減輕了工作量，提高了工作效率。本實用新型不僅大大減少了除塵器粉塵的清運工作，而且還有效地利用了氧化鋁粉，改善了工作環境，改變了工作性質，減少了粉塵二次飛揚，節約了能源。

圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖中的標記為I-收塵罩，2-風量調節閥，3-除塵器，4-溜槽，5-雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥，6-卸灰管，7-風動溜槽，8-卸料平臺。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。本實用新型的實施例本實用新型的結構示意圖如圖I所示，本實用新型的一種倉庫除塵處理裝置包括設在現有的氧化鋁倉庫工藝卸料平臺8上的收塵罩1，收塵罩I經管道與除塵器3連接，收塵罩I與除塵器3之間的連接管道上設有風量調節閥2 ;除塵器3底部的溜槽4經雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥5、卸灰管6和風動溜槽7與卸料平臺8連接； 其溜槽4為開式風動溜槽；溜槽4與卸灰管6之間設置有雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥5，其雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥5可直接采用現有技術中市場上出售的成品裝置。下面對本實用新型的工作原理作進一步的說明。如圖I所示，本實用新型收塵罩I從卸料平臺卸料時收集的粉塵通過風量調節閥2進入除塵器3，除塵器3通過輸灰開式風動溜槽4卸灰至風動溜槽7，風動溜槽7把粉塵輸送至工藝卸料平臺，粉塵返回工藝流程。
權利要求1.一種倉庫除塵處理裝置，其特征在于包括設在氧化鋁倉庫工藝卸料平臺(8)上的收塵罩(1)，收塵罩(I)經管道與除塵器(3)連接，除塵器(3)底部的溜槽(4)經雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥(5 )、卸灰管(6 )和風動溜槽(7 )與卸料平臺(8 )連接。
2.根據權利要求I所述倉庫除塵處理裝置，其特征在于所述收塵罩(I)與除塵器(3)之間的連接管道上設有風量調節閥(2 )。
3.根據權利要求I所述倉庫除塵處理裝置，其特征在于所述溜槽(4)為開式風動溜槽。
4.根據權利要求I所述倉庫除塵處理裝置，其特征在于雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥(5 )設置在溜槽(4)與卸灰管(6 )之間。
專利摘要本實用新型公開了一種倉庫除塵處理裝置，該系統包括設在氧化鋁倉庫工藝卸料平臺(8)上的收塵罩(1)，收塵罩經管道與除塵器(3)連接，除塵器底部的溜槽(4)經雙層矩形鎖氣重錘翻板卸灰閥(5)、卸灰管(6)和風動溜槽(7)與卸料平臺(8)連接。本實用新型將除塵器收集到的灰渣重新返回工藝流程。整個過程在封閉的系統內完成，可避免粉塵的二次飛揚，造成人員工作環境的局部污染。同時不需要再通過人工和叉車清運，減輕了工作量，提高了工作效率。本實用新型不僅大大減少了除塵器粉塵的清運工作，有效利用了氧化鋁粉，改善工作環境，改變工作性質，減少粉塵二次飛揚，節約了能源。
文檔編號B08B15/00GK202779117SQ20122047586
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者李金娟, 張樹勝 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司