金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法及制備裝置制造方法
【專利摘要】金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法及制備裝置，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進行壓榨，在壓榨時經(jīng)一次壓榨后在所得油渣中加入蒸餾水并加熱，經(jīng)過超聲震蕩離心處理后再次加水、加熱、超聲震蕩離心處理，得毛油后進行提純，之后枇杷籽熱榨得毛油，提純處理后將其與牡丹籽油混合即可，上述工藝過程中所用冷榨油機包括進料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有離心盤、濾油罩、加熱裝置、超聲波源以及油槽、油水分離室等，通過本發(fā)明所制得的牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清煩、去燥作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念。
【專利說明】金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法及制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用牡丹籽調(diào)和油的制作方法，特別是一種金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法及制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國際市場上最常見的牡丹油品種是特級初榨牡丹油和混合牡丹油。在歐美等國際市場，混合牡丹油的銷量和用量總是遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過初榨牡丹油。可是新興的中國市場，情況卻剛好相反。許多消費者只認(rèn)得“特級初榨”甚至認(rèn)為“混合牡丹油”是不好的牡丹油，這其實是個大大的誤解。混合牡丹油是精煉牡丹油與一定比例的初榨牡丹油混合而成的。哪些酸度過高或者是酸度雖然不高，但感官指標(biāo)不好，一般不可直接食用的初榨牡丹油，必須經(jīng)過高溫提純提純后就成為無色、無味、酸度很低的精煉牡丹油。由于經(jīng)過高溫，原初榨牡丹油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類有益成分會喪失不少。但作為牡丹油最主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點與初榨牡丹油沒什么不同。為了提高健康和美食價值，人們又將不同比例的初榨牡丹油調(diào)入其中，這就成為了我們所見的特純牡丹油。調(diào)入的初榨牡丹油比例越高，油的顏色越深，價格也就越貴。混合牡丹油雖不及初榨牡丹油那么味濃、色深、富含有益的活性物質(zhì)、但卻很適于高溫烹飪、因為在高溫煎炸的過程中再好的初榨牡丹油也幾乎被高溫?zé)挸闪嘶旌夏档び汀Ｋ栽趪獯蠖嘀苯佑没旌夏档び蛠砀邷嘏腼儭Ｈ绻覀兊南M者既用初榨牡丹油來涼拌、熱拌、做湯，又用來煎、炸、炒、除了是很大的浪費當(dāng)然也沒有別的害處。要知道通常同一品牌的初榨牡丹油要比其他混合牡丹油貴10%-15% 左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法，本發(fā)明還提供了實施該`制作方法的冷榨油機，用于實施上述制作方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進行壓榨，得毛油后對其進行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ,之后開啟離心盤電源進行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟五、開啟分離室電源進行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將經(jīng)上述步驟所得毛油進行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用；
步驟六、取晾干、除雜后的金銀花籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得金銀花籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得金銀花籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與金銀花籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油70-80%，金銀花籽油20-30%，混合均勻后即可。
[0005]上述方法中，基于水與蛋白質(zhì)的親和力比油與蛋白質(zhì)的親和力為大，因而水分浸入油料而代出油脂，但由于壓榨后所得油渣含油量已經(jīng)較低，故采用加熱的方式增強油渣中油脂分子的活性，經(jīng)升溫保溫后進一步對其進行超聲波震蕩處理，使得油脂分子的活性得到非常大的提升，然后在離心盤的高速旋轉(zhuǎn)下，使得油渣中的液體飛出離心盤，落入油水分離室中，之后進行油水分離即可得到牡丹籽油，而油渣則經(jīng)濾油罩的阻擋留在離心盤內(nèi)，此過程重復(fù)進行，能夠極大的提升牡丹籽的出油率，經(jīng)發(fā)明人實驗測定，利用本方法制備牡丹籽油，與常規(guī)方法相比出油率能夠提升30-50%，基于此制得的牡丹籽調(diào)和油中再添加金銀花籽油，制得的 牡丹籽調(diào)和油造價低廉，能夠起到有效的清煩、去燥作用，極為符合現(xiàn)代人的食用營養(yǎng)要求。
[0006]一種用于制作金銀花籽油與牡丹籽油的食用調(diào)和油的冷榨油機，包括進料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤，離心盤通過排渣通道與壓榨室相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩，離心盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置，離心盤的下方設(shè)有超聲波源，所述離心盤周圍設(shè)有油槽，油水分離室與油槽相連接。
[0007]離心盤上設(shè)有的加熱裝置能夠?qū)⒒旌纤笥驮訜幔蕴岣哂椭肿拥幕钚裕x心盤下方設(shè)置的超聲波源提供超聲波，加熱裝置可選擇電熱絲加熱，將電熱絲平鋪在離心盤內(nèi)部，通電即可實現(xiàn)對離心盤的加熱，選擇小型的超聲波源，其大小、形狀最好與離心盤相適應(yīng)，以使其能夠方便的安裝到離心盤底部為準(zhǔn)，二者皆有線路與動力裝置相連接，由動力裝置提供動力。
[0008]本發(fā)明中的離心盤可以選用圓盤形，也可以做成有較低邊緣的筒形，做成筒形時有利于容納更多的油渣，提高工作效率。
[0009]本發(fā)明中的壓榨室采用傳統(tǒng)壓榨手段，即可選擇螺旋擠壓的方式壓榨，也可選用其它現(xiàn)有的機械壓榨法，壓榨室內(nèi)可單獨設(shè)置能將油渣推送如排渣通道的推送裝置，也可選用傳統(tǒng)裝置的排渣口，使其自然滑落至排渣通道，繼而送入離心盤中。
[0010]作為最優(yōu)的選擇，所述濾油罩與離心盤是可拆卸的，用于清理離心處理后的油渣，也可在離心盤上設(shè)置排渣裝置，基于此所做的改進落入本發(fā)明離心處理裝置的保護范圍內(nèi)。
[0011]所述油水分離室上設(shè)有排水口與排油口，油水分離室采用現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對水、油的分離為準(zhǔn)，分離過程完成后，排水口將水排出，排油口將牡丹籽油排出即可。
[0012]有益效果:1.本發(fā)明涉及的一種含金銀花籽油與牡丹籽油的食用調(diào)和油的制作方法，該方法對經(jīng)過一次壓榨后的牡丹籽油渣采用加水之后升溫、保溫，繼而進行超聲震蕩處理，提高了油渣中油脂分子的活性，使其能夠隨著加入的水經(jīng)離心處理后飛出離心盤，繼而經(jīng)油水分離后制成成品油脂，極大的提高了牡丹籽的出油率，然后在所得牡丹籽油中加入枇杷籽油，所得牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清肺去火、生津健胃的作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念；
2.本發(fā)明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，與傳統(tǒng)的榨油機相t匕，增設(shè)了用于將油渣進行離心處理的離心盤，并在離心盤的邊緣設(shè)置濾油罩，離心盤的周圍設(shè)有油槽，能夠有效提高牡丹籽的出油率；
3.本發(fā)明涉及的制作方法與冷榨油機，經(jīng)批量生產(chǎn)使用后，能夠極大的降低牡丹籽調(diào)和油的制作成本，進而降低牡丹籽調(diào)和油的價格，使其能夠得以大面積普及，并且添加的具有清肺去火功效的原花青素使得牡丹籽調(diào)和油更加符合現(xiàn)代人的營養(yǎng)理念，具有很好的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明冷榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明冷榨油機中離心盤與油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:11、進料口，12、壓榨室，13、排渣通道，14、濾油罩，15、離心盤，16、油槽，17、油水分離室，18、出油口，19、動力裝置，121、濾油網(wǎng)，151、加熱裝置，152、超聲波源，161、排液口，171、排水口，172、排油口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:一種金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進行壓榨，得毛油后對其進行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；
步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟五、開啟分離室電源進 行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將經(jīng)上述步驟所得毛油進行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用；步驟六、取晾干、除雜后的金銀花籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得金銀花籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得金銀花籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與金銀花籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油70-80%，金銀花籽油20-30%，混合均勻后即可。
[0016]一種用于制作金銀花籽油與牡丹籽油的食用調(diào)和油的冷榨油機，包括進料口 11、壓榨室12、排渣通道13、出油口 18與動力裝置19，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤15，離心盤通過排渣通道13與壓榨室12相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩14，離心盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置151，離心盤的下方設(shè)有超聲波源152，所述離心盤周圍設(shè)有油槽16，油水分離室17與油槽16相連接。
[0017]所述濾油罩14與離心盤15是可拆卸的。
[0018]所述壓榨室12內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道13送入離心盤15內(nèi)的推送裝置。
[0019]所述油水分離室17上設(shè)有排水口 171與排 油口 172。
【權(quán)利要求】
1.金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進行壓榨，得毛油后對其進行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下: 步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°c并保溫 10-20min ； 步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進行離心處理5-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ； 步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟五、開啟分離室電源進行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝； 將經(jīng)上述步驟所得毛油進行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用； 步驟六、取晾干、除雜后的金銀花籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得金銀花籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得金銀花籽油備用；` 步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與金銀花籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油70-80%，金銀花籽油20-30%，混合均勻后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，包括進料口(11)、壓榨室(12)、排渣通道(13)、出油口(18)與動力裝置(19)，其特征在于:還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤(15)，離心盤通過排渣通道(13)與壓榨室(12)相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩(14)，離心盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置(151)，離心盤的下方設(shè)有超聲波源(152)，所述離心盤周圍設(shè)有油槽(16)，油水分離室(17)與油槽(16)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述濾油罩(14)與離心盤(15)是可拆卸的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機其特征在于:所述壓榨室(12)內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道(13)送入離心盤(15)內(nèi)的推送>j-U ρ?α裝直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金銀花籽油與牡丹籽油的調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述油水分離室(17)上設(shè)有排水口(171)與排油口(172)。
【文檔編號】C11B1/04GK103820211SQ201410080047
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司