一種塑料板成型機除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料板成型機除塵裝置，包括支架，塑料板成型機，切邊機，U型槽，濾袋，圓形套筒，鼓風機，所述塑料板成型機和切邊機間隙的支架上倒設有U型槽，所述U型槽兩側為密封狀，所述U型槽上開設有兩個圓形套筒，所述圓形套筒均連接管道，所述管道連接鼓風機，所述鼓風機出風口設有兩個通氣管，所述通氣管連接濾袋。所述鼓風機固定于U型槽中部，本實用新型通過在成型機上設有除塵裝置，有效增加了車間內空氣的質量，減少了對車間工作人員身體危害，有效的提高車間內的清潔度。
【專利說明】 一種塑料板成型機除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵【技術領域】，具體涉及一種塑料板成型機除塵裝置。
【背景技術】
[0002]塑料建筑模板是一種節能型和綠色環保產品，是繼木模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板之后又一新型換代產品。能完全取代傳統的鋼模板、木模板，節能環保，攤銷成本低。塑料建筑模板周轉次數能達到30次以上，還能回收再造。溫度適應范圍大，規格適應性強，可鋸、鉆，使用方便。模板表面的平整度、光潔度超過了現有清水混凝土模板的技術要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化學品腐蝕的功能，有較好的力學性能和電絕緣性能。在建筑模版成型處，在切割的過程中會有大量的浮沉，影響生產車間的空氣質量，人員長時間吸入浮沉易對身體產生危害。
實用新型內容
[0003]針對以上現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種具有收集浮沉，凈化車間的塑料板成型機除塵裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種塑料板成型機除塵裝置，包括支架，塑料板成型機，切邊機，U型槽，濾袋，圓形套筒，鼓風機，所述塑料板成型機和切邊機間隙的支架上倒設有U型槽，所述U型槽兩側為密封狀，所述U型槽上開設有兩個圓形套筒，所述圓形套筒均連接管道，所述管道連接鼓風機，所述鼓風機出風口設有兩個通氣管，所述通氣管連接濾袋。所述鼓風機固定于U型槽中部。
[0006]所述U型槽兩側焊接有八字形集風片。
[0007]所述通氣管連接濾袋中部，所述通氣管設有支撐架，所述支撐架頂部固定濾袋的頂部。
[0008]所述支撐架底部固定在U型槽上。
[0009]本實用新型的有益效果為:通過在成型機上設有除塵裝置，有效增加了車間內空氣的質量，減少了對車間工作人員身體危害，有效的提高車間內的清潔度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1為支架；2為塑料板成型機；3為切邊機；4為U型槽；5為濾袋；6為圓形套筒；7為鼓風機；8為管道；9為通氣管；10為八字形集風片；11為支撐架。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0013]本實用新型提供了一種塑料板成型機除塵裝置，如圖1所示，包括支架1，塑料板成型機2，切邊機3，U型槽4，濾袋5，圓形套筒6，鼓風機7，為了能達到除塵的效果，在塑料板成型機2和切邊機3間隙的支架1上倒設有U型槽4，其中U型槽4的兩側為密封狀不透氣，防止空氣從兩頭進入；其中還在U型槽4上開設有兩個圓形套筒6，其中圓形套筒6可以更好的將U型槽4中的微塵吸附；圓形套筒4均連接管道8，其中管道8連接鼓風機7，可以通過鼓風機7將U型槽4內的浮沉全部吸附；其中鼓風機7的出風口設有兩個通氣管9，通氣管9連接有濾袋5，其中鼓風機7固定于U型槽4的中部。
[0014]如圖1所示，U型槽4的兩側焊接有八字形集風片10，其中八字形集風片10可以更好的將切割后的浮沉吸附。通氣管9連接濾袋5的中部，通氣管9設有支撐架11，支撐架
11頂部固定濾袋5的頂部。其中支撐架11底部固定在U型槽4上。
[0015]本實用新型通過在成型機上設有除塵裝置，有效增加了車間內空氣的質量，減少了對車間工作人員身體危害，有效的提高車間內的清潔度。
【權利要求】
1.一種塑料板成型機除塵裝置，其特征在于包括支架，塑料板成型機，切邊機，U型槽，濾袋，圓形套筒，鼓風機，所述塑料板成型機和切邊機間隙的支架上倒設有U型槽，所述U型槽兩側為密封狀，所述U型槽上開設有兩個圓形套筒，所述圓形套筒均連接管道，所述管道連接鼓風機，所述鼓風機出風口設有兩個通氣管，所述通氣管連接濾袋，所述鼓風機固定于U型槽中部。
2.根據權利要求1所述的一種塑料板成型機除塵裝置，其特征在于所述U型槽兩側焊接有八字形集風片。
3.根據權利要求1所述的一種塑料板成型機除塵裝置，其特征在于所述通氣管連接濾袋中部，所述通氣管設有支撐架，所述支撐架頂部固定濾袋的頂部。
4.根據權利要求3所述的一種塑料板成型機除塵裝置，其特征在于所述支撐架底部固定在U型槽上。
【文檔編號】B08B15/04GK204035165SQ201420353000
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】高學軍 申請人:安徽恒森新材料有限公司