壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓力鍋。所述壓力鍋包括外鍋，外鍋的下端具有向內(nèi)延伸的翻邊，翻邊限定外鍋的底部開口，翻邊上設(shè)有多個(gè)彈片；環(huán)形支撐件，環(huán)形支撐件支撐在多個(gè)彈片上以沿上下方向可移動(dòng)；線圈盤，線圈盤安裝在環(huán)形支撐件上且位于環(huán)形支撐件的下方，底部開口與線圈盤適配；風(fēng)道支架，風(fēng)道支架設(shè)在外鍋的外底壁上，風(fēng)道支架的上表面上設(shè)有朝向線圈盤凸出的外環(huán)形凸起，外環(huán)形凸起在徑向上的寬度與線圈盤在徑向上的寬度適配，外環(huán)形凸起、風(fēng)道支架的上表面、線圈盤的下表面以及外鍋共同限定出具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)道；以及風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)在出風(fēng)口處。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋，線圈盤散熱效果好，外鍋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，內(nèi)鍋支撐穩(wěn)定的壓力鍋。
【專利說明】壓力鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓力鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]在電磁加熱電壓力鍋相關(guān)技術(shù)中，內(nèi)鍋可相對(duì)外鍋上下移動(dòng)，線圈盤位于外鍋內(nèi)，且內(nèi)鍋通過彈性結(jié)構(gòu)支撐在外鍋上，壓力鍋工作時(shí)，線圈盤不能承壓，且內(nèi)鍋需要承受很大壓力，同時(shí)線圈盤散發(fā)大量的熱量，風(fēng)扇設(shè)在線圈盤之下，風(fēng)扇的吹風(fēng)無法掠過整個(gè)線圈盤，對(duì)線圈盤的冷卻效果差存在改進(jìn)空間，因而線圈盤散熱結(jié)構(gòu)以及內(nèi)鍋的支撐結(jié)構(gòu)、外鍋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均需進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種線圈盤散熱效果好，外鍋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，內(nèi)鍋支撐穩(wěn)定的壓力鍋。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋包括:外鍋，所述外鍋的下端具有向內(nèi)延伸的翻邊，所述翻邊限定出外鍋的底部開口，所述翻邊上設(shè)有多個(gè)彈片；環(huán)形支撐件，所述環(huán)形支撐件支撐在所述多個(gè)彈片上以沿上下方向可移動(dòng)；線圈盤，所述線圈盤安裝在所述環(huán)形支撐件上且位于所述環(huán)形支撐件的下方，所述底部開口與所述線圈盤適配；風(fēng)道支架，所述風(fēng)道支架設(shè)在所述外鍋的外底壁上，所述風(fēng)道支架的上表面上設(shè)有朝向所述線圈盤凸出的外環(huán)形凸起，所述外環(huán)形凸起在徑向上的寬度與所述線圈盤在徑向上的寬度適配，所述外環(huán)形凸起、所述風(fēng)道支架的上表面、所述線圈盤的下表面以及所述外鍋共同限定出具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)道；以及風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)在所述出風(fēng)口處。
[0005]這樣，根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋，壓力鍋的內(nèi)鍋可以放置于外鍋內(nèi)且位于環(huán)形支撐件上，環(huán)形支撐件將壓力鍋的內(nèi)鍋和線圈盤間隔開，工作過程中，內(nèi)鍋、環(huán)形支撐件與線圈盤一起上下移動(dòng)，避免內(nèi)鍋向下移動(dòng)時(shí)壓到線圈盤，也就避免了線圈盤承壓，還能夠使內(nèi)鍋和線圈盤之間的距離不變以保證加熱效果，且環(huán)形支撐件不會(huì)阻擋線圈盤的磁力線，壓力鍋加熱效果好，同時(shí)環(huán)形支撐件與內(nèi)鍋的接觸面積大，對(duì)內(nèi)鍋的支撐穩(wěn)定。此外，外鍋的翻遍限定出的底部開口與線圈盤適配，從而不僅外鍋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高能夠更好地支撐環(huán)形支撐件，且由于底部開口盡可能的大，增大了散熱面積，更有利于線圈盤散熱，從而提升壓力鍋的安全性能。同時(shí)，在風(fēng)道支架、外鍋、外環(huán)形凸起以及線圈盤之間限定出用于為線圈盤散熱的風(fēng)道，通過設(shè)置外環(huán)形凸起在不改變風(fēng)道支架安裝高度的情況下，可以減小風(fēng)道支架與線圈盤之間的距離，從而提高風(fēng)道支架與線圈盤之間空氣流動(dòng)的速度以改善散熱效果，通過風(fēng)扇的抽吸作用將外界的空氣吸入風(fēng)道，同時(shí)在風(fēng)道支架上設(shè)置與在徑向上的寬度與線圈盤在徑向上的寬度適配的外環(huán)形凸起，可以減小空氣在流動(dòng)中的擴(kuò)散，即空氣流經(jīng)外環(huán)形凸起的上表面與線圈盤的下表面之間的空隙后仍能夠保持貼近線圈盤下表面流動(dòng)的趨勢(shì)，從而提升線圈盤的冷卻效果。
[0006]簡(jiǎn)言之，根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋，外鍋既滿足線圈盤的散熱效果，又可以很好地支撐內(nèi)鍋，且內(nèi)鍋通過環(huán)形支撐件穩(wěn)定地支撐在外鍋內(nèi)，線圈盤散熱效果好，壓力鍋加熱效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的壓力鍋還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]優(yōu)選地，所述外環(huán)形凸起(821)在徑向上的寬度為7毫米-11毫米。
[0009]可選地，所述外環(huán)形凸起的上表面上設(shè)有用于阻擋所述線圈盤的硅膠阻擋件。
[0010]所述外環(huán)形凸起包括:彼此間隔開設(shè)置的第一外周壁和第二外周壁，所述第一外周壁、所述第二外周壁和所述風(fēng)道支架的上表面限定出上端敞開的環(huán)槽。
[0011]所述風(fēng)道支架的上表面上設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸起，所述內(nèi)環(huán)形凸起位于所述外環(huán)形凸起內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)形凸起包括彼此間隔開的第一內(nèi)周壁和第二內(nèi)周壁，所述第一外周壁和所述第二內(nèi)周壁之間限定出環(huán)形區(qū)域，所述線圈盤為環(huán)形且在上下方向上與所述環(huán)形區(qū)域相對(duì)。
[0012]優(yōu)選地，所述環(huán)形區(qū)域的面積與所述線圈盤的面積的比值為0.15-0.40。
[0013]所述風(fēng)道支架與所述底部開口的內(nèi)邊沿共同限定出所述進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)在所述風(fēng)道支架上。
[0014]所述風(fēng)道支架上設(shè)有向下延伸的管狀通道，所述管狀通道與所述出風(fēng)口連通且所述管狀通道的下端面為斜面，所述風(fēng)扇設(shè)在所述斜面上，所述管狀通道的下端面沿所述壓力鍋徑向從內(nèi)向外的方向向上傾斜。
[0015]所述壓力鍋還包括:電源板，所述電源板設(shè)在所述風(fēng)道支架上，所述電源板具有分別與外界和所述風(fēng)道連通的散熱風(fēng)道，所述風(fēng)扇用于抽吸所述風(fēng)道和所述散熱風(fēng)道內(nèi)的空氣。
[0016]所述電源板上設(shè)有IGBT，所述IGBT的散熱片與所述管狀通道的外壁之間共同限定出所述散熱風(fēng)道，所述散熱風(fēng)道和所述風(fēng)道通過設(shè)在所述管狀通道的外壁上的通孔連通。
[0017]所述壓力鍋還包括:防水隔離件，所述防水隔離件設(shè)在所述環(huán)形支撐件的中心孔處且位于所述線圈盤上方。
[0018]所述防水隔離件為板狀且從該防水隔離件的徑向向內(nèi)向下傾斜，所述防水隔離件的中心設(shè)有中空柱，所述中空柱向下穿過所述線圈盤。
[0019]所述出風(fēng)口位于所述線圈盤的下方且偏離所述線圈盤的中心。
[0020]所述翻邊設(shè)有與所述彈片一一對(duì)應(yīng)且為所述彈片的彈性變形提供避讓空間的避讓凹部。
[0021]所述避讓凹部為通過將所述翻邊的一部分向下凹形成的避讓槽，所述彈片覆蓋在所述避讓槽上。
[0022]所述避讓凹部由從所述翻邊向上凸出的凸出部的上表面限定出，所述彈片支撐在所述凸出部上。
[0023]所述翻邊設(shè)有所述避讓凹部的部分的徑向尺寸大于所述翻邊的其余部分的徑向尺寸。
[0024]所述環(huán)形支撐件包括:環(huán)形本體；多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱沿環(huán)形本體的周向間隔開地設(shè)在所述環(huán)形本體的下表面上且分別一一對(duì)應(yīng)地支撐在所述彈片上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力鍋的爆炸圖，不包括風(fēng)道支架和風(fēng)扇。
[0026]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力鍋的剖視圖，不包括風(fēng)道支架和風(fēng)扇。
[0027]圖3是圖2中沿A-A線的局部剖面圖。
[0028]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力鍋的爆炸圖。
[0029]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力鍋的剖視圖。
[0030]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力鍋的風(fēng)道支架的俯視圖。
[0031]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋的外鍋的剖視圖。
[0032]圖8是沿圖7中的E-E線的局部剖視圖。
[0033]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋的外鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記:
[0035]壓力鍋100、
[0036]內(nèi)鍋1、
[0037]外鍋2、翻邊21、折邊211、避讓凹部22、凸出部221、避讓空間222、底部開口 23、
[0038]線圈盤3、
[0039]環(huán)形支撐件4、環(huán)形本體41、支撐柱42、螺釘柱43、中心孔44、
[0040]防水隔離件5、中空柱51、
[0041]彈片6、
[0042]螺栓71、螺柱711、螺母712、彈簧72、
[0043]風(fēng)道支架81、管狀通道811、管狀通道811的外壁8111、通孔8112、
[0044]外環(huán)形凸起821、第一外周壁8211、第二外周壁8212、
[0045]內(nèi)環(huán)形凸起822、第一內(nèi)周壁8221、第二內(nèi)周壁8222、缺口 8223、
[0046]環(huán)形區(qū)域820、進(jìn)風(fēng)口 8201、出風(fēng)口 8202、
[0047]導(dǎo)水槽823、水槽壁8230、第一連接壁8231、第二連接壁8232、
[0048]風(fēng)扇83、
[0049]電源板9、散熱風(fēng)道91、散熱片92、
[0050]上蓋101、密封圈102。

【具體實(shí)施方式】
[0051 ] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0052]下面參照?qǐng)D1-圖9描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100。如圖1-圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100包括外鍋2、環(huán)形支撐件4、線圈盤3、風(fēng)道支架81以及風(fēng)扇83。
[0053]如圖1-圖5和圖7-圖9所示，外鍋2的下端具有向內(nèi)延伸的翻邊21，也可以說外鍋2的下沿具有向外鍋2的中心延伸的翻邊21，翻邊21限定出外鍋2的底部開口 23，也就是說翻邊21的內(nèi)沿限定出外鍋2的底部開口 23。
[0054]如圖1-圖5所示，翻邊21上設(shè)有多個(gè)彈片6，環(huán)形支撐件4支撐在多個(gè)彈片6上，由此環(huán)形支撐件4可沿上下方向移動(dòng)?？蛇x地，如圖1所示，環(huán)形支撐件4可以為圓環(huán)形。當(dāng)然本實(shí)用新型中的環(huán)形支撐件4的具體形狀并不限于此，例如，環(huán)形支撐件4可以為方環(huán)形或者外方內(nèi)圓的環(huán)形或者外圓內(nèi)方的環(huán)形，只要環(huán)形支撐件4可以起到對(duì)內(nèi)鍋I的良好支撐作用即可。
[0055]線圈盤3安裝在環(huán)形支撐件4上，且線圈盤3位于環(huán)形支撐件4下方?？梢岳斫獾氖?，如圖1和圖2所示，壓力鍋100工作時(shí)，內(nèi)鍋I放置在外鍋2內(nèi)且支撐在環(huán)形支撐件4上。環(huán)形支撐件4具有中心孔44，線圈盤3的磁力線可以穿過中心孔44輻射到內(nèi)鍋I上以對(duì)內(nèi)鍋I進(jìn)行加熱。具體而言，線圈盤3產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，內(nèi)鍋I的底部在變化的磁場(chǎng)作用線產(chǎn)生電流，形成渦流熱效應(yīng)，以對(duì)鍋內(nèi)的食物加熱。
[0056]也就是說，如圖1所示，壓力鍋100工作時(shí)，線圈盤3以及內(nèi)鍋I均可隨環(huán)形支撐件4 一起沿上下方向移動(dòng)，環(huán)形支撐件4將壓力鍋100和線圈盤3間隔開，即如圖1和圖2所示，內(nèi)鍋I支撐在環(huán)形支撐件4的上表面上，而線圈盤3位于環(huán)形支撐件4的下方。
[0057]這樣，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，壓力鍋的內(nèi)鍋I放置于外鍋2內(nèi)且位于環(huán)形支撐件4，環(huán)形支撐件4將壓力鍋100和線圈盤3間隔開，工作過程中，內(nèi)鍋1、環(huán)形支撐件4與線圈盤3 —起上下移動(dòng)，避免內(nèi)鍋I向下移動(dòng)時(shí)壓到線圈盤3，也就避免了線圈盤3承壓，還能夠使內(nèi)鍋I和線圈盤3之間的距離不變以保證加熱效果，且環(huán)形支撐件4不會(huì)阻擋線圈盤3的磁力線，壓力鍋100加熱效果好，同時(shí)環(huán)形支撐件4與內(nèi)鍋I的接觸面積大，對(duì)內(nèi)鍋I的支撐穩(wěn)定。此外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，內(nèi)鍋I的底壁無需很厚，節(jié)省材料且制造成本低。
[0058]如圖1和圖2所示，底部開口 23與線圈盤3適配。這里需要解釋的是，底部開口23與線圈盤3適配，是指在翻邊21起到支撐環(huán)形支撐件4的前提下，底部開口 23盡可能大。由此，不僅翻邊21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，環(huán)形支撐件4的支撐更穩(wěn)定，且可以增加線圈盤3的散熱量。
[0059]也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，環(huán)形支撐件4通過多個(gè)彈片6支撐在外鍋2的翻邊21上，且外鍋2的翻遍限定出的底部開口 23與線圈盤3適配，從而不僅外鍋2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高能夠更好地支撐環(huán)形支撐件4，且由于底部開口 23盡可能的大，增大了散熱面積，更有利于線圈盤3散熱，從而提升壓力鍋100的安全性能。
[0060]可選地，線圈盤3在水平面內(nèi)的投影可以位于底部開口 23在水平面的投影之內(nèi)，也就是說，線圈盤3的待散熱面積小于底部開口 23的面積，且線圈盤3與底部開口 23在上下方向上相對(duì)，由此進(jìn)一步便于線圈盤3散熱，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。
[0061]當(dāng)然，本實(shí)用新型的壓力鍋100并不限于此，如圖9所示，底部開口 23為不規(guī)則形狀且在底部開口 23盡可能大的前提下，線圈盤3在水平面內(nèi)的投影可以部分超出底部開口23在水平面的投影，這樣即有利于線圈盤3散熱又可以提升線圈盤3的加熱面積，提升壓力鍋100的加熱效率。
[0062]風(fēng)道支架81設(shè)在外鍋2的外底壁上，例如，風(fēng)道支架81可以通過螺釘螺紋連接至外鍋2上，從而便于安裝和拆卸。風(fēng)道支架81的上表面上設(shè)有外環(huán)形凸起821。也就是說，如圖4和圖5所示，線圈盤3設(shè)在外鍋2內(nèi)，風(fēng)道支架81設(shè)在外鍋2外，且風(fēng)道支架81位于線圈盤3的下方，外環(huán)形凸起821從風(fēng)道支架81的上表面朝向線圈盤3凸起。通過在風(fēng)道支架81的上表面上設(shè)置朝向線圈盤3的外環(huán)形凸起821，在不改變風(fēng)道支架安裝高度的情況下，可以減小風(fēng)道支架81與線圈盤3之間的距離，即減小了風(fēng)道支架81與線圈盤3之間風(fēng)道的截面積，在通風(fēng)量不變(即風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不變)的情況下可以提高風(fēng)道支架81與線圈盤3之間空氣流動(dòng)的速度，從而改善散熱效果。
[0063]由于線圈盤3沿上下方向可移動(dòng)，線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面之間的距離可變，且必須保證線圈盤3的下表面的最低點(diǎn)與外環(huán)形凸起821的上表面的最高點(diǎn)之間的距離能夠大于等于線圈盤3向下移動(dòng)的距離，同時(shí)還要使線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面之間的距離盡量減小，這樣有利于線圈盤3的散熱。例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面平行，線圈盤3位于最高位置時(shí)，線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面之間的距離為3毫米-8毫米，優(yōu)選地，線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面之間的距離為5毫米。由此即可以保證線圈盤3在向下移動(dòng)過程中不會(huì)與風(fēng)道支架接觸又可以使線圈盤3的下表面與外環(huán)形凸起821的上表面之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x以保證散熱效果。
[0064]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，為了避免線圈盤3下移過程中與外環(huán)形凸起821發(fā)生碰撞損壞線圈盤或風(fēng)道支架，外環(huán)形凸起821的上表面上設(shè)有用于阻擋線圈盤3的硅膠阻擋件(圖未示出)。由此可以防止線圈盤損壞影響加熱效果或風(fēng)道支架損壞影響散熱效果，使得上述散熱結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0065]外環(huán)形凸起821、風(fēng)道支架81的上表面、線圈盤3的下表面以及外鍋2共同限定出具有進(jìn)風(fēng)口 8201和出風(fēng)口 8202的風(fēng)道，外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度與線圈盤3在徑向上的寬度適配，風(fēng)扇83設(shè)在出風(fēng)口 8202處，也就是說風(fēng)扇83起到抽風(fēng)的作用，用于抽吸風(fēng)道內(nèi)的空氣。
[0066]外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度，是指在外環(huán)形凸起821的任一橫截面上，通過外環(huán)形凸起821的中心的任一直線與外環(huán)形凸起821的外周面的交點(diǎn)和該直線與外環(huán)形凸起821的內(nèi)周面的交點(diǎn)之間的距離(例如圖5中的X2)。
[0067]線圈盤3在徑向上的寬度可以作廣義理解，如圖4和圖5所示，線圈盤3的橫截面為環(huán)形，則線圈盤3在徑向上的寬度是指在線圈盤3的任一橫截面上，通過線圈盤3的中心的任一直線與線圈盤3的外周面的交點(diǎn)和該直線與線圈盤3的內(nèi)周面的交點(diǎn)之間的距離(例如圖5中的XI)。如線圈盤3的橫截面為圓形，則線圈盤3在徑向上的寬度是指線圈盤3的半徑。
[0068]外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度與線圈盤3在徑向上的寬度適配，是指外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度在保證加工的便利性的同時(shí)，外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度又能有效地改變空氣的流向，增加線圈盤3的散熱效果。具體而言，外環(huán)形凸起821的上表面與線圈盤3的下表面是在上下方向上相對(duì)的，由于空氣的流動(dòng)具有擴(kuò)散性，即空氣流經(jīng)凸起821的上表面與線圈盤3的下表面之間的空隙后具有遠(yuǎn)離線圈盤3的下表面并向風(fēng)道支架81的上表面擴(kuò)散的趨勢(shì)，當(dāng)外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度適當(dāng)時(shí)，可以減小空氣在流動(dòng)中的擴(kuò)散，即空氣流經(jīng)凸起821的上表面與線圈盤3的下表面之間的空隙后仍能夠保持貼近線圈盤下表面流動(dòng)的趨勢(shì)，使線圈盤3的冷卻效果更好。
[0069]可選地，進(jìn)風(fēng)口 8201可以由外鍋2和風(fēng)道支架81限定出，具體地，如圖4和圖5所示，進(jìn)風(fēng)口 8201可以由外鍋2的底部開口 23的內(nèi)邊沿與風(fēng)道支架81共同限定出。當(dāng)然，本實(shí)用新型中的進(jìn)風(fēng)口 8201可以為多個(gè)，且進(jìn)風(fēng)口 8201也可以是設(shè)在外鍋2上的孔或設(shè)在風(fēng)道支架81上的孔。如圖4和圖5所示，出風(fēng)口 8202可以設(shè)在風(fēng)道支架81上。具體地，出風(fēng)口 8202位于線圈盤3的下方且偏離線圈盤3的中心，從而更加有于風(fēng)掠過線圈盤3的表面，線圈盤3的冷卻效果更好。
[0070]也就是說，當(dāng)需要對(duì)線圈盤3進(jìn)行散熱時(shí)，在風(fēng)扇83的抽吸作用下，空氣從進(jìn)風(fēng)口8201進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)掠過整個(gè)線圈盤3的表面與線圈盤3進(jìn)行熱交換后從出風(fēng)口 8202排出?？諝庠陲L(fēng)道內(nèi)的流動(dòng)方向如圖5中的箭頭所示。
[0071]簡(jiǎn)言之，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，在風(fēng)道支架81、外鍋2、外環(huán)形凸起821以及線圈盤3之間限定出用于為線圈盤3散熱的風(fēng)道，通過風(fēng)扇83的抽吸作用將外界的風(fēng)吸入風(fēng)道，同時(shí)在風(fēng)道支架81上設(shè)置與在徑向上的寬度與線圈盤3在徑向上的寬度適配的外環(huán)形凸起821，使空氣可以緊貼線圈盤3的下表面流動(dòng)，從而提升線圈盤3的冷卻效果O
[0072]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度與線圈盤3在徑向上的寬度的比值為0.03-0.25。由此，不僅風(fēng)道支架81的加工更容易，且可以保證空氣緊貼線圈盤3流動(dòng)使得線圈盤3的冷卻效果好。進(jìn)一步地，所述外環(huán)形凸起在徑向上的寬度通常為7毫米-11毫米。
[0073]綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，外鍋2既滿足線圈盤3的散熱效果，又可以很好地支撐內(nèi)鍋I，且內(nèi)鍋I通過環(huán)形支撐件4穩(wěn)定地支撐在外鍋2內(nèi)，線圈盤3散熱效果好，壓力鍋100加熱效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0074]下面參照?qǐng)D1-圖9描述根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋100的一個(gè)具體實(shí)施例。如圖4和圖5所示，壓力鍋100包括內(nèi)鍋1、外鍋2、線圈盤3、風(fēng)道支架81、風(fēng)扇83、電源板9、環(huán)形支撐件4、防水隔離件5、多個(gè)彈片6、螺栓71和彈簧72。
[0075]如圖4所示，外鍋2具有底部開口 23，線圈盤3設(shè)在外鍋2內(nèi)且沿上下方向可移動(dòng)，底部開口 23與線圈盤3適配，風(fēng)道支架81設(shè)在外鍋2的外底壁上，風(fēng)道支架81的上表面上設(shè)有外環(huán)形凸起821，外環(huán)形凸起821、風(fēng)道支架81的上表面、線圈盤3的下表面以及外鍋2共同限定出具有進(jìn)風(fēng)口 8201和出風(fēng)口 8202的風(fēng)道，外環(huán)形凸起821在徑向上的寬度與線圈盤3在徑向上的寬度適配。
[0076]如圖5和圖6所不,夕卜環(huán)形凸起821包括第一外周壁8211、第二外周壁。第一外周壁8211和第二外周壁8212的上表面共同構(gòu)成了外環(huán)形凸起821的上表面，由此即可以保證外環(huán)形凸起821適當(dāng)?shù)膹较驅(qū)挾扔纸档土送猸h(huán)形凸起的加工制造難度和生產(chǎn)成本。
[0077]第一外周壁8211和第二外周壁8212彼此間隔開設(shè)置，第一外周壁8211、第二外周壁8212和風(fēng)道支架81的上表面限定出上端敞開的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有填充件(圖中未示出)。填充件封閉環(huán)槽的敞開端，這樣構(gòu)成了外環(huán)形凸起821的上表面，從而便于風(fēng)貼著該上表面流動(dòng)，有利于風(fēng)掠過線圈盤3的表面以提升線圈盤3的散熱效果。
[0078]填充件可以僅填滿環(huán)槽的敞開端，從而節(jié)省填充件的材料，且可以降低風(fēng)道支架81的重量。當(dāng)然，填充件也可以填滿環(huán)槽。
[0079]進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，風(fēng)道支架81的上表面上設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸起822，內(nèi)環(huán)形凸起822位于外環(huán)形凸起821內(nèi)，內(nèi)環(huán)形凸起822包括彼此間隔開的第一內(nèi)周壁8221和第二內(nèi)周壁8222，第一外周壁8211和第二內(nèi)周壁8222之間限定出環(huán)形區(qū)域820，線圈盤3為環(huán)形，且線圈盤3在上下方向上與環(huán)形區(qū)域820相對(duì)。也就是說，環(huán)形區(qū)域820為風(fēng)道的一部分，且環(huán)形區(qū)域820與線圈盤3相對(duì)，更有利于線圈盤3的散熱。可選地，風(fēng)道支架81、外環(huán)形凸起821和內(nèi)環(huán)形凸起822 —體形成。
[0080]有利地，環(huán)形區(qū)域820的面積與線圈盤3的面積的比值為0.15-0.40，由此風(fēng)道支架81的制造更容易且線圈盤3的散熱效果更好。
[0081]如圖6所示，所述內(nèi)環(huán)形凸起822具有缺口 8223，缺口 8223處連接有徑向向外延伸超出外環(huán)形凸起821且限定出導(dǎo)水槽823的水槽壁8230，水槽壁8230的兩外側(cè)設(shè)有連接在第一外周壁8211與第二內(nèi)周壁8222之間的第一連接壁8231和第二連接壁8232。也就是說，內(nèi)環(huán)形凸起822的第一內(nèi)周壁8221內(nèi)的區(qū)域用于接水(從如圖2所示的中空柱51流出的水)，水從缺口 8223流向?qū)?23，并經(jīng)導(dǎo)水槽823流向外界。
[0082]電源板9設(shè)在風(fēng)道支架81上，電源板9具有分別與外界和風(fēng)道連通的散熱風(fēng)道91。風(fēng)扇83用于抽吸風(fēng)道和散熱風(fēng)道91內(nèi)的風(fēng)。
[0083]也就是說，當(dāng)需要散熱時(shí)，在風(fēng)扇83的抽吸作用下，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 8201進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)掠過整個(gè)線圈盤3的表面與線圈盤3進(jìn)行熱交換后從出風(fēng)口 8202排出，同時(shí)在風(fēng)扇83的抽吸作用下，風(fēng)還從進(jìn)風(fēng)口 8201進(jìn)入散熱風(fēng)道91與電源板9進(jìn)行熱交換后從出風(fēng)口 8202排出。換言之，散熱風(fēng)道91和風(fēng)道均采用同一風(fēng)扇83進(jìn)行散熱，因此壓力鍋100的散熱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理且制造成本低。
[0084]簡(jiǎn)言之，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100的散熱結(jié)構(gòu)中，通過同一風(fēng)扇83的抽吸作用同時(shí)將外界的風(fēng)吸入風(fēng)道以及散熱風(fēng)道91，完成了線圈盤3和電源板9的散熱。
[0085]作為一種可選的實(shí)施方式，電源板9可以通過螺釘緊固到風(fēng)道支架81上，作為另一種可選的實(shí)施方式，電源板9與風(fēng)道支架81可以通過卡接固定，例如，電源板9上設(shè)有卡扣，風(fēng)道支架81上設(shè)有卡扣孔。
[0086]如圖4和圖5所示,風(fēng)道支架81上設(shè)有向下延伸的管狀通道811,管狀通道811與出風(fēng)口 8202連通，且管狀通道811的下端面為斜面，風(fēng)扇83設(shè)在斜面上。可選地，風(fēng)扇83可以通過螺釘螺紋固定在所述斜面上。也就是說，出風(fēng)口 8202與風(fēng)扇83之間還設(shè)有管狀通道811，從而更利于風(fēng)的匯集，便于風(fēng)從風(fēng)道排出。具體地，管狀通道811的下端面沿壓力鍋100徑向從內(nèi)向外的方向向上傾斜。由此，風(fēng)道支架81的結(jié)構(gòu)更合理，更便于布置。
[0087]電源板9上設(shè)有IGBT, IGBT的散熱片92與管狀通道811的外壁8111之間共同限定出散熱風(fēng)道91，散熱風(fēng)道91和風(fēng)道通過設(shè)在管狀通道811的外壁8111上的通孔8112連通。可以理解的是，IGBT為電源板9上最熱的位置，且IGBT本身設(shè)有散熱片92，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，通過在散熱片92與管狀通道811的外壁8111之間共同限定出散熱風(fēng)道91，并將散熱風(fēng)道91與風(fēng)道連通，從而通過一個(gè)風(fēng)扇83同時(shí)對(duì)線圈盤3以及IGBT進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且提升了壓力鍋100的安全性能。
[0088]環(huán)形支撐件4設(shè)在外鍋2內(nèi)，線圈盤3安裝在環(huán)形支撐件4上，且線圈盤3位于環(huán)形支撐件4的下方，壓力鍋100工作時(shí)，內(nèi)鍋I和線圈盤3可一起隨環(huán)形支撐件4沿上下方向移動(dòng)，且內(nèi)鍋I支撐在環(huán)形支撐件4上且與線圈盤3間隔開。
[0089]如圖1和圖2所示，線圈盤3通過螺釘緊固到環(huán)形支撐件4上，環(huán)形支撐件4的下表面上設(shè)有沿該環(huán)形支撐件4的周向間隔開的多個(gè)螺釘柱43，螺釘穿過線圈盤3緊固到螺釘柱43上。由此，線圈盤3的安裝簡(jiǎn)單方便且安裝牢固。有利地，多個(gè)螺釘柱43可以沿環(huán)形支撐件4的周向均勻布置。
[0090]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，防水隔離件5設(shè)在環(huán)形支撐件4的中心孔44處，且防水隔離件5位于線圈盤3的上方，從而防止內(nèi)鍋I外的水進(jìn)入線圈盤3內(nèi)，提高了壓力鍋100的安全性能。可選地，防水隔離件5為塑料件，當(dāng)然防水隔離件5并不限于此，只要可以阻擋水，且不阻擋線圈盤3的磁力線即可。
[0091]具體地，如圖1和圖2所示，防水隔離件5為板狀，例如，圓環(huán)形板狀，且從防水隔離件5的徑向向內(nèi)向下傾斜，由此內(nèi)鍋I外的水可以更容易地順著防水隔離件5流向防水隔離件5的中心。防水隔離件5的中心設(shè)有中空柱51，且中空柱51向下穿過線圈盤3，由此流向防水隔離件5的中心的水可以通過中空柱51導(dǎo)出，從而避免線圈盤3沾濕或受潮。具體地，內(nèi)鍋I外的水可以通過防水隔離件5的中空柱51排向壓力鍋100的底座外。
[0092]進(jìn)一步地，環(huán)形支撐件4包括環(huán)形本體41和多個(gè)支撐柱42。多個(gè)支撐柱42沿環(huán)形本體41的周向間隔開地設(shè)在環(huán)形本體41的下表面上。具體地，內(nèi)鍋I支撐在環(huán)形本體41的上表面上，螺釘柱43設(shè)在環(huán)形本體41的下表面上，支撐柱42支撐在外鍋2內(nèi)，線圈盤3的外周上設(shè)有避讓支撐柱42的凹槽，由此線圈盤3通過螺釘安裝到螺釘柱43上，且線圈盤3位于外鍋2內(nèi)。這樣環(huán)形支撐件4的結(jié)構(gòu)更合理，更簡(jiǎn)單且加工容易。
[0093]下面參考圖1-圖3描述可以實(shí)現(xiàn)環(huán)形支撐件4上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。如圖1-圖3所示，外鍋2內(nèi)的底部上設(shè)有多個(gè)彈片6，環(huán)形支撐件4支撐在多個(gè)彈片6上，具體而言，環(huán)形支撐件4的多個(gè)支撐柱42分別一一對(duì)應(yīng)地支撐在彈片6上。換言之，支撐柱42的個(gè)數(shù)與彈片6的個(gè)數(shù)相等，且一個(gè)支撐柱42支撐在一個(gè)彈片6上。如圖1所示的具體示例中，彈片6為三個(gè)且支撐柱42為三個(gè)。
[0094]可以理解的是，彈片6在受力后可以有一定的彈性變形。具體地，當(dāng)內(nèi)鍋I支撐在環(huán)形支撐件4上，環(huán)形支撐件4支撐在彈片6上給彈片6施加一定的力，從而使環(huán)形支撐件4可沿上下方向移動(dòng)，也就是使內(nèi)鍋I隨環(huán)形支撐件4 一起上下的移動(dòng)。優(yōu)選地，多個(gè)彈片6可以沿外鍋2的周向均勻地間隔開地設(shè)在外鍋2內(nèi)且位于外鍋2的底部，由此環(huán)形支撐件4的支撐更穩(wěn)定且更均勻，防止環(huán)形支撐件4傾斜。
[0095]如圖1和圖2所示，外鍋2的下端具有向內(nèi)延伸的翻邊21，也可以說外鍋2的下沿具有向外鍋2的中心延伸的翻邊21，翻邊21設(shè)有與彈片6 —一對(duì)應(yīng)且為彈片6的彈性變形提供避讓空間222的避讓凹部22。也就是說，避讓凹部22為多個(gè)，彈片6為多個(gè)，且避讓凹部22的個(gè)數(shù)和彈片6的個(gè)數(shù)相等，且一個(gè)彈片6與一個(gè)避讓凹部22對(duì)應(yīng)，即彈片6發(fā)生彈性變形時(shí)，避讓凹部22為彈片6的彈性變形提供避讓空間222，從而使環(huán)形支撐件4可以通過彈片6順利地實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。
[0096]進(jìn)一步地，如圖9所示，翻邊21上設(shè)有避讓凹部22的部分的徑向尺寸(例如，圖9中的W2)大于翻邊21的其余部分的徑向尺寸(例如，圖9中的Wl)，也就是說，如圖9所示，W2 > Wl,由此進(jìn)一步提升了翻邊21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而有利于支撐環(huán)形支撐件4。
[0097]有利地，如圖1-圖7和圖9所示，翻邊21的內(nèi)沿具有向上延伸的折邊211，由此，翻邊21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步提升，從而有利于支撐環(huán)形支撐件4。折邊211與翻邊21可以一體形成。
[0098]在如圖1-圖3的一些實(shí)施例中，避讓凹部22由從翻邊21向上凸出的凸出部221和翻邊21的上表面限定出，彈片6支撐在凸出部221上，由于凸出部221是向上凸出的，因而不會(huì)增加外鍋2的高度，從而節(jié)約材料，制造成本低，且使壓力鍋100的體積小，便于放置。有利地，凸出部221與翻邊21可以一起沖壓或鑄造成型，從而外鍋2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
[0099]當(dāng)然，避讓凹部22并不限于此，例如，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，避讓凹部22可以為通過將翻邊21的一部分向下凹形成的避讓槽(圖未示出)，彈片6覆蓋在避讓槽上。具體而言，避讓槽與翻邊21 —體形成，彈片6可以支撐在位于避讓槽兩側(cè)的翻邊21的上表面上。由此，加工工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0100]進(jìn)一步地，如圖3所示，螺栓71的上端從下向上依次穿過翻邊21和彈片6螺紋緊固到支撐柱42上，彈簧72套設(shè)在螺栓71上，且彈簧72位于螺栓71的下端的頭部與翻邊21之間，由此當(dāng)環(huán)形支撐件4在彈片6的彈性變形產(chǎn)生的彈力驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧72被壓縮，從而產(chǎn)生一定的阻尼力，避免環(huán)形支撐件4過快地向上運(yùn)動(dòng)，使環(huán)形支撐件4運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免產(chǎn)生異響以及歪斜。具體地，如圖1和圖3所示，螺栓71包括螺柱711和螺紋配合在螺柱711上的螺母712，其中螺栓71的下端的頭部也就是指螺母712，且彈簧72套設(shè)在螺柱711上，并位于螺母712與翻邊21之間。
[0101]通過上述的描述可知，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋100，通過設(shè)置環(huán)形支撐件4將內(nèi)鍋I與線圈盤3隔離開，且通過環(huán)形支撐件4更穩(wěn)定地支撐內(nèi)鍋I，使壓力鍋100的安全性和穩(wěn)定性進(jìn)一步提升。
[0102]另外，如圖1和圖2所示，壓力鍋100包括上蓋101和密封圈102，上蓋101設(shè)在外鍋2的上，密封圈102設(shè)在上蓋101與內(nèi)鍋I的上沿之間，從而密封內(nèi)鍋I與上蓋101之間限定出的烹飪空間，防止壓力鍋100泄氣。
[0103]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0104]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0105]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0106]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0107]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0108]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力鍋，其特征在于，包括: 外鍋(2)，所述外鍋(2)的下端具有向內(nèi)延伸的翻邊(21)，所述翻邊(21)限定出外鍋(2)的底部開口(23)，所述翻邊(21)上設(shè)有多個(gè)彈片(6)； 環(huán)形支撐件(4)，所述環(huán)形支撐件(4)支撐在所述多個(gè)彈片(6)上以沿上下方向可移動(dòng)； 線圈盤(3)，所述線圈盤(3)安裝在所述環(huán)形支撐件(4)上且位于所述環(huán)形支撐件(4)的下方，所述底部開口(23)與所述線圈盤(3)適配； 風(fēng)道支架(81)，所述風(fēng)道支架(81)設(shè)在所述外鍋(2)的外底壁上，所述風(fēng)道支架(81)的上表面上設(shè)有朝向所述線圈盤(3)凸出的外環(huán)形凸起(821)，所述外環(huán)形凸起(821)在徑向上的寬度與所述線圈盤在徑向上的寬度適配，所述外環(huán)形凸起(821)、所述風(fēng)道支架(81)的上表面、所述線圈盤(3)的下表面以及所述外鍋(2)共同限定出具有進(jìn)風(fēng)口(8201)和出風(fēng)口 (8202)的風(fēng)道(820);以及 風(fēng)扇(83)，所述風(fēng)扇(83)設(shè)在所述出風(fēng)口(8202)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述外環(huán)形凸起(821)在徑向上的寬度為7毫米-11毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述外環(huán)形凸起(821)的上表面上設(shè)有用于阻擋所述線圈盤(3)的硅膠阻擋件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述外環(huán)形凸起(821)包括: 彼此間隔開設(shè)置的第一外周壁(8211)和第二外周壁(8212)，所述第一外周壁(8211)、所述第二外周壁(8212)和所述風(fēng)道支架(81)的上表面限定出上端敞開的環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鍋，其特征在于，所述風(fēng)道支架(81)的上表面上設(shè)有內(nèi)環(huán)形凸起(822)，所述內(nèi)環(huán)形凸起(822)位于所述外環(huán)形凸起(821)內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)形凸起(822)包括彼此間隔開的第一內(nèi)周壁(8221)和第二內(nèi)周壁(8222)，所述第一外周壁(8211)和所述第二內(nèi)周壁(8222)之間限定出環(huán)形區(qū)域(820)，所述線圈盤(3)為環(huán)形且在上下方向上與所述環(huán)形區(qū)域(820)相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力鍋，其特征在于，所述環(huán)形區(qū)域(820)的面積與所述線圈盤(3)的面積的比值為0.15-0.40。
7.根據(jù)權(quán)利要求求I所述的壓力鍋，其特征在于，所述風(fēng)道支架(81)與所述底部開口(23)的內(nèi)邊沿共同限定出所述進(jìn)風(fēng)口(8201)，所述出風(fēng)口(8202)設(shè)在所述風(fēng)道支架(81)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述風(fēng)道支架(81)上設(shè)有向下延伸的管狀通道(811)，所述管狀通道(811)與所述出風(fēng)口(8202)連通且所述管狀通道(811)的下端面為斜面，所述風(fēng)扇(83)設(shè)在所述斜面上，所述管狀通道(811)的下端面沿所述壓力鍋徑向從內(nèi)向外的方向向上傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力鍋，其特征在于，還包括:電源板(9)，所述電源板(9)設(shè)在所述風(fēng)道支架(81)上，所述電源板(9)具有分別與外界和所述風(fēng)道連通的散熱風(fēng)道(91)，所述風(fēng)扇(83)用于抽吸所述風(fēng)道和所述散熱風(fēng)道(91)內(nèi)的空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力鍋，其特征在于，所述電源板(9)上設(shè)有IGBT，所述IGBT的散熱片(92)與所述管狀通道(811)的外壁(8111)之間共同限定出所述散熱風(fēng)道(91)，所述散熱風(fēng)道(91)和所述風(fēng)道通過設(shè)在所述管狀通道(811)的外壁(8111)上的通孔(8112)連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，還包括: 防水隔離件(5)，所述防水隔離件(5)設(shè)在所述環(huán)形支撐件(4)的中心孔(44)處且位于所述線圈盤(3)上方。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力鍋，其特征在于，所述防水隔離件(5)為板狀且從該防水隔離件(5)的徑向向內(nèi)向下傾斜，所述防水隔離件(5)的中心設(shè)有中空柱(51)，所述中空柱(51)向下穿過所述線圈盤(3)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的壓力鍋，其特征在于，所述出風(fēng)口(8202)位于所述線圈盤(3)的下方且偏離所述線圈盤(3)的中心。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述翻邊(21)設(shè)有與所述彈片(6)一一對(duì)應(yīng)且為所述彈片￠)的彈性變形提供避讓空間(222)的避讓凹部(22)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力鍋，其特征在于，所述避讓凹部(22)為通過將所述翻邊(21)的一部分向下凹形成的避讓槽，所述彈片(6)覆蓋在所述避讓槽上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力鍋，其特征在于，所述避讓凹部(22)由從所述翻邊(21)向上凸出的凸出部(221)的上表面限定出，所述彈片(6)支撐在所述凸出部(221)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力鍋，其特征在于，所述翻邊(21)設(shè)有所述避讓凹部(22)的部分的徑向尺寸大于所述翻邊(21)的其余部分的徑向尺寸。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋，其特征在于，所述環(huán)形支撐件(4)包括: 環(huán)形本體(41)； 多個(gè)支撐柱(42)，多個(gè)所述支撐柱(42)沿環(huán)形本體(41)的周向間隔開地設(shè)在所述環(huán)形本體(41)的下表面上且分別一一對(duì)應(yīng)地支撐在所述彈片(6)上。
【文檔編號(hào)】A47J27/086GK203987551SQ201420407416
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】謝攀, 陳瑞德 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司