本實用新型涉及一種用于刷子的管件及其加工設備、以及刷子。

背景技術：

現有的刷子，例如，化妝刷，在刷毛后面會連接管件，該管件可以用于固定刷毛，而且會向后延伸一定距離，用作刷子的刷柄。這種管件通常為具有光滑的表面圓柱狀。但是，在實際使用的過程中，由于管件的表面是光滑的，所與當手持時，手部與管件之間的摩擦力較小，在進行刷掃等操作時，很容易從手中滑脫，不便于手持。

針對上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種用于刷子的管件及其加工設備、以及刷子，該加工設備能夠在刷子的管件上加工出下凹的結構，從而讓刷子被手持時與手部之間的摩擦力更大。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種用于刷子的管件。

該管件為圓柱狀，且管件的表面具有一個或多個下凹結構，該下凹結構的形狀包括以下至少之一：圓形、三角形、多邊形、螺旋狀、不規則形狀、預定圖案。

其中，下凹結構的底部寬度與開口寬度相同、或者下凹結構的底部寬度大于開口寬度。

此外，上述管件為化妝刷的、或者管件為與化妝刷的刷毛連接的管體。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種弧狀刷，該化妝刷的和/或與刷毛連接的管體可以采用上述管件。

根據本實用新型的再一方面，還提供了一種管件的加工設備。

該加工設備包括：機架、第一支撐板、模具、工件支撐部、第一驅動部、以及第二驅動部，其中，機架包括立柱和第二支撐板，立柱與第二支撐板固定，第一支撐板安裝于立柱，模具安裝于第一支撐板，工件支撐部安裝于第二支撐板，第一驅動部連接至第一支撐板和/或第二支撐板并驅動第一支撐板和第二支撐板在豎直方向上相對運動，第二驅動部連接至第一支撐板和/或工件支撐部并驅動模具和工件支撐部在水平方向上相對運動；

模具一側與第一支撐板固定，另一側朝向工件支撐部，其中，模具朝向工件支撐部的一側設置有凸起部；

工件支撐部設置有多個能夠轉動、水平放置的輥筒，且模具和工件支撐部在水平方向上的相對運動方向與每個輥筒的軸相垂直。

其中，凸起部的形狀包括以下至少之一：

圓柱狀、多棱柱狀、條狀、橫截面為不規則形狀的柱狀、截面為預定圖案的柱狀；

其中，在凸起部為條狀的情況下，該條狀的凸起部的延伸方向與工件支撐部的輥筒的軸向成一非垂直角度；

在凸起部的形狀為柱狀的情況下，沿著從凸起部的根部到端部的方向，凸起部的截面積逐漸變小；或者

沿著從凸起部凸起高度方向上的中間一點到端部的方向上，凸起部的截面積逐漸變小；或者

沿著從凸起部的根部到端部的方向，凸起部的截面積不變。

此外，輥筒可以具有平滑表面，且輥筒的表面覆蓋有平滑的防滑層。

此外，第一驅動部與第一支撐板連接，并驅動第一支撐板以及模具沿著豎直方向運動；和/或第一驅動部與第二支撐板連接，并驅動第二支撐板沿著豎直方向運動。

此外，第二支撐板設置有在水平方向上延伸的滑軌，工件支撐部安裝于第二滑軌，第二驅動部連接至工件支撐部并驅動工件支撐部沿著滑軌運動；和/或第二驅動部連接至第一支撐板并驅動第一支撐板相對于立柱進行水平運動。

此外，上述第一支撐板可以位于第二支撐板上方，模具安裝在第一支撐板的下表面，工件支撐部安裝于第二支撐板的上表面。

本實用新型提出的管件表面具有下凹的結構，當將該管件用于化妝刷等刷子時，能夠讓刷柄被手持時使刷柄與手部之間的摩擦力更大，不易滑脫，便于執行刷掃操作。本實用新型提出的設備能夠在工件支撐部上放置柱狀的工件，由頂板帶動模具對工件的表面進行擠壓加工，在擠壓的過程中，借助模具與工件支撐部之間的水平相對運動，能夠讓工件隨著輥筒轉動，進而由模具上的凸起部在工件表面加工出下凹的結構。另外，本實用新型對如何自動化加工得到上述管件提供了有效的解決方案，根據本實用新型的加工設備無需使用復雜部件，并且結構簡單，成本較低，易于使用和維護。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例的管件的加工設備的結構圖；

圖2a至圖2b是示出根據本實用新型實施例的模具上凸起部排布和形狀的仰視圖；

圖3a和圖3b是根據本實用新型實施例的模具上凸起部的放大側視圖；

圖4a至圖4e是根據本實用新型實施例的管件的結構圖。

機架1；立柱11；第一滑軌111；第二支撐板12；第一支撐板2；模具3；凸起部31；工件支撐部4；輥筒41、42；第一驅動部5；第二驅動部6；螺栓7；工件(管件)8。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

根據本實用新型的實施例，提供了一種管件的加工設備。

如圖1所示，根據本實用新型實施例的加工設備包括：機架1、第一支撐板2、模具3、工件支撐部4、第一驅動部5、以及第二驅動部6。其中，機架1包括立柱11和第二支撐板12，立柱11與第二支撐板12固定，第一支撐板2安裝于立柱11，模具3安裝于第一支撐板2(參見圖1，可以通過螺栓7來實現安裝)，工件支撐部4安裝于第二支撐板11。

在圖1所示的實施例中，第一驅動部5連接至第一支撐板2，并驅動第一支撐板2在豎直方向(圖1中所示的Y方向)上沿著立柱11上的滑軌111做上下運動；第二驅動部6連接至工件支撐部4，并驅動工件支撐部4在水平方向(圖1中所示的X方向)上做往復運動(為了清晰，圖1中示出的X為單箭頭，實際上，第二驅動部6能夠驅動工件支撐部在水平方向上左右運動)。可選地，上述第一驅動部和第二驅動部的類型可以選自電機、氣缸、油缸等，且第一驅動部和第二驅動部的類型可以相同或不同。

此外，在圖1所示的實施例中，工件支撐部4設置有兩個能夠轉動、水平放置的輥筒41、42，且模具3和工件支撐部4在水平方向上的相對運動方向與每個輥筒41、42的軸相垂直。也就是說，模具3和工件支撐部4能夠在X方向上相對運動，圖中所示的X方向在與輥筒41和42的軸線所在水平面的投影與軸線延伸方向相垂直，即，X方向與輥筒41和42的軸線滿足空間垂直。其中，輥筒41和42為圓柱體，兩個端面的圓心連線即為輥筒的軸線，該軸線的延伸方向為輥筒的軸向。

在其他實施例中，輥筒的數量可以是三個，這三個輥筒可以呈倒置的“品”字形放置。在其他實施例中，輥筒的數量可以更多。

在圖1所示出的實施例中，第一支撐板2位于第二支撐板12上方，模具3安裝在第一支撐板2的下表面，凸起部31朝下方凸起，工件支撐部4安裝于第二支撐板12的上表面。在對管件進行加工時，由于管件為圓柱狀且為中空結構，為了避免在加工過程中因為壓力而導致管件的圓柱狀結構整體被壓扁，可以首先在管件內插入與管件內部空間形狀匹配的圓柱狀輔助支撐件，之后將插入有輔助支撐件的工件(即，管件)8放置在工件支撐部4的輥筒41和42之間的位置，以便由輥筒41和42共同支撐工件8；接下來，第一驅動部5驅動第一支撐板2沿Y方向向下運動，直至模具3的凸起部31對工件8的表面進行擠壓；然后，第二驅動部6驅動工件支撐部4在第二支撐板12的表面上沿著X方向向左進行水平運動，在此過程中，第一驅動部5持續向下施加壓力，工件8將在模具3的凸起部31下方的端面進行滾動，同時輥筒41和42也隨著工件8的滾動而轉動。這樣，隨著第一驅動部5持續向下施加壓力，工件8在第二驅動部6施加的水平推動力的作用下一直滾動，凸起部31就能夠在工件8的整個側表面都壓出下凹結構，輥筒41和42的轉動能夠既將工件8支撐住，讓工件8不會從工件支撐部4脫離，同時還能夠減小在下壓力作用工件8下滾動時的阻力。

可選地，為了進一步減小輥筒41和42轉動的阻力，輥筒41和42可以具有平滑的表面。為了避免工件8與輥筒41和42的側面之間出現滑動摩擦而增大設備的運行阻力，輥筒41和42的側面可以覆蓋有防滑層(例如，橡膠等)。

在以上描述的實施例中，第一支撐板2進行豎直運動、工件支撐部4進行水平運動，實際上，本實用新型的保護范圍并不局限與此。

在其他沒有示出的實施例中，第一驅動部5可以連接至第二支撐板12，并驅動第二支撐板12沿豎直方向運動，同時第二驅動部則可以連接至第一支撐板2，并驅動第一支撐板2做水平往復運動。

在其他實施例中，第一驅動部5可以連接至第一支撐板2和第二支撐板12，驅動第一支撐板2和第二支撐板12均能夠在豎直方向上相對于整個機架1往復運動。第二驅動部6也可以連接至第一支撐板2和工件支撐部4，驅動第一支撐板2和工件支撐部4均在水平方向上往復運動。在第一驅動部5同時連接第一支撐板2和第二支撐板12的情況下，第一驅動部可以包括兩個或者更多的驅動部件(例如，電機、氣缸、油缸等)，這些驅動部件中的一部分連接并驅動第一支撐板2，另一部分連接并驅動第二支撐板12。類似地，在第二驅動部6同時連接并驅動第一支撐板2和工件支撐部4的情況下，第二驅動部6也可以包括兩個或者更多的驅動部件，這些驅動部件中的一部分連接并驅動第一支撐板2，另一部分連接并驅動工件支撐部4。

繼續參見圖1，在圖1所示的實施例中，模具3上側與第一支撐板2固定，下側朝向工件支撐部4，其中，模具3朝向工件支撐部4的一側設置有凸起部31。

可選地，凸起部31的形狀和數量可以根據實際需求靈活選擇，其形狀包括但不限于：圓柱狀、多棱柱狀、條狀、橫截面為不規則形狀的柱狀、截面為預定圖案的柱狀等。其中，這里所述的柱狀包括上下等寬的柱狀，也包括上下不等寬的柱狀。

在一個實施例中，凸起部的形狀可以為圓柱狀，數量為多個。如圖2a所示，從圖1中的下方，自下至上方觀察模具3，可以發現模具3的下表面為矩形(在其他實施例中，模具的下表面可以為其他形狀)，圖2a中還示出了多個圓柱狀凸起部311的端面，凸起部33以規則的方式排布，而且這些凸起部311的凸起高度可以是相同的。借助于圖2a所示出的模具3以及其上的多個凸起部311，就能夠在所加工的管件表面加工出規則排布的、形狀為圓形的、深度相等的下凹結構。

在另一實施例中，可以利用凸起部為圓柱狀、多棱柱狀(包括三棱柱、四棱柱等)等形狀的模具對同一個管件進行反復加工，這樣就能夠在管件表面加工出更加密集的下凹結構。不僅如此，在反復加工的過程中，可能同一個下凹位置的邊緣被凸起部再次擠壓，從而形成了形狀不規則的下凹結構。

在一個實施例中，模具3上的多個凸起部的端面形狀本身就可以是不規則形，這樣，當一個凸起部在工件的表面擠壓一次就可以得到一個不規則形狀的下凹結構。在對工件進行多次加工的情況下，能夠在工件表面加工出更加密集的不規則下凹結構。

在一個實施例中，模具上的凸起部的凸起高度不同，借助于這樣的模具對工件進行加工后，工件表面的下凹結構的深度是不同的。

在一實施例中，凸起部可以為條狀，數量為1個。如圖2b所示，條狀的凸起部312的延伸方向與工件支撐部以及工件8的軸向成一非垂直的角度(圖2b中未示出，實際上，工件支撐部4的輥筒41和42的軸向與工件8的軸向平行)。這樣，在對管件進行加工時，隨著模具與工件支撐部之間在水平方向上的相對運動，由于條狀凸起與輥筒41和42上所放置管件的接觸位置將沿著管件的軸向運動，進而在管件上加工出螺旋狀的下凹結構。例如，在圖2b所示的實施例中，當工件8相對于模具3位于位置X1(相對位置)時，工件8與條狀凸起部312的接觸位置位于靠近右側的點P1處，隨著工件8與模具3之間沿著X方向相對運動，當工件8位于位置X2時，條狀凸起部312與工件8的接觸位置位于靠近左側的點P2處。隨著工件8與模具3的相對運動，接觸點的位置沿著工件8的軸向朝左側移動(凸起部312在該接觸位置擠壓工件8的表面出現形變)，就能夠在工件8的表面加工出螺旋狀的下凹結構(即，下凹結構在工件8表面的延伸形狀類似于螺線環繞在圓柱體的側表面，只是該下凹結構的高度低于圓柱體表面，并非是凸起的螺紋)。當在一個實施例中，條狀的凸起部數量可以是多個，且多個條狀凸起部的延伸方向彼此平行，這樣就能夠通過一次加工，在管件上加工出多條螺旋狀的下凹結構。在另一實施例中，條狀凸起部的數量為一個，此時通過多次對管件進行加工(選擇條狀凸起部與工件接觸的不同起始位置)，也能夠在管件上加工出多條螺旋狀的下凹結構。

在上文中提到，凸起部的形狀可以是圓柱狀、多棱柱狀、橫截面為不規則形狀的柱狀、截面為預定圖案的柱狀等。在一個實施例中，如圖3a所示，每個凸起部(為了簡明，圖3a中僅示出了兩個凸起部31’)沿著從凸起部31’的根部(圖1中靠近模具3的一側)到端部(圖1中遠離模具3的一側)的方向，凸起部31’的截面積逐漸變小。在一個實施例中，如圖3b所示，沿著從凸起部31”凸起高度方向上的中間一點到端部的方向上，凸起部31”的截面積逐漸變小。其中，這里所說的中間一點是指，凸起部高度方向上的任意一點，例如，可以是高度方向上中間位置的點，也可以是高度方向上其他位置的點。

在其他實施例中，在凸起部31的根部到端部的方向上，凸起部31的截面積不變，即，凸起部為上下等寬的柱體。

此外，上文中描述的凸起部的形狀可以是多種，在具體應用中，這些形狀的凸起部可以在同一個模具中使用。例如，在一個實施例中，一個模具上既可以包括多個圓柱狀凸起部，也可以包括端面為預定圖案(例如，端面的形狀為文字、字母、數字、logo圖形等)的柱狀凸起部，這樣，不僅能夠在管件表面加工出圓形的下凹結構，還能夠加工出形狀對應于預定圖案的下凹結構。

此外，本實用新型所提出的加工設備可以用于對多種類型刷子的管件進行加工，凸起部的尺寸可以根據實際需要，例如，希望加工的下凹結構的大小、以及管件的直徑進行選擇。例如，通常化妝刷的刷柄直徑為幾毫米到幾厘米之間，此時，用于對化妝刷的刷柄進行加工的凸起部頂端尺寸(例如，在頂端的端面形狀為圓形時，是指其直徑；在頂端的端面為矩形時，是指其長邊的長度)范圍可以在0.3毫米至多個毫米選擇，例如，可以為1毫米。

根據本實用新型的上述加工設備所加工的管件可以是化妝刷用的管件，還可以是其他用途的刷子的管件。經過加工后，這些刷子的管件上將被加工為形狀與模具上凸起部形狀對應的下凹結構，這些下凹結構的形狀包括以下至少之一：圓形、三角形、多邊形(包括矩形、菱形、梯形、六邊形、五邊形)、螺旋狀、不規則形狀、預定圖案(例如，包括文字、字母、數字、logo圖形等)。

在一個實施例中，如圖4a所示，管件8的表面上具有規則排布的圓形下凹結構81。根據本實施例的下凹結構81可以通過類似圖2a所示的具有圓柱狀凸起部311的模具3加工得到。

在另一實施例中，如圖4b所示，管件8的表面上具有螺旋狀的下凹結構82，該本實施例的下凹結構82可以通過類似圖2b所示的具有條狀凸起部312的模具加工得到。

在另一實施例中，如圖4c所示，管件8的表面上具有不規則密集排列的多個不規則形狀的下凹結構83，左側為開口84。圖4d是圖4c中所示管件的剖面圖。如圖4d所示，管件8表面的下凹結構83形狀不規則，而且下凹結構83之間的間距也是不同的，另外，各個下凹結構83的深度也并不完全相同。

在其他實施例中，管件表面(側表面)可以包括多種下凹結構。即，管件表面包括兩種、三種、或更多種形狀的不同下凹結構。例如，參照圖4e所示的實施例，管件8表面部分的下凹結構的形狀為圓形下凹結構81，另外還包括3個字母X形狀的下凹結構85。在其他沒有示出的實施例中，管件上可以同時具有之前列舉的多種下凹結構中的兩種、三種、或更多種，具體的組合方式這里不再一一列舉。

另外，在一個實施例中，管件上下凹結構的凹槽底端和開口處的寬度可以相同。在其他實施例中，管件上下凹結構的凹槽底端的寬度可以小于開口的寬度。在另一實施例中，管件上部分下凹結構的凹槽底端寬度和開口處的寬度相等，而另一部分下凹結構的凹槽底端的寬度小于開口的寬度。

此外，本文中所述的管件可以是指刷子(例如，化妝刷)上用于連接并固定刷毛、同時讓用戶手持的圓柱狀結構，也可以是指在上述圓柱狀結構后面延伸或固定的、用于讓用戶手持的刷柄。不僅如此，本文中所說管件為圓柱體，其一個端面可以是開口，另一端封住(如圖4d所示，該圖中所示管件的左端為開口，右端封住，開口內可以容納并固定刷毛)；或者，也可以是兩端均為開口。

本實用新型的管件可以由鋁或其合金制成，其材料選擇應當保證讓管件的整體重量不會很大(便于手持)、同時硬度應當適中，能夠便于在加工時通過模具進行擠壓后形成下凹結構。

綜上所述，本實用新型提出的設備能夠在工件支撐部上放置柱狀的工件，由頂板帶動模具對工件的表面進行擠壓加工，在擠壓的過程中，借助模具與工件支撐部之間的水平相對運動，能夠讓工件隨著輥筒轉動，進而由模具上的凸起部在工件表面加工出下凹的結構。本實用新型加工得到的管件表面具有下凹的結構，能夠讓管件被手持時使管件與手部之間的摩擦力更大，不易滑脫。另外，本實用新型對如何自動化加工得到上述管件提供了有效的解決方案，根據本實用新型的加工設備無需使用復雜部件，并且結構簡單，成本較低，易于使用和維護。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。