本發明涉及毛刷技術領域，具體屬于一種一體式毛刷及其生產工藝。
背景技術：
毛刷在日常生活、工業生產中都是比較常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌裝在刷柄內刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，運用人造纖維微原材料的毛刷，具有質量穩定、長度不限、顏色多樣等優點，當然最主要的還是生產成本低；在毛刷生產過程中，通常是將塑料絲插入刷柄中，采用壓條、熱熔膠等方式固定，再將組裝好的半成品放置在沖壓成型設備上完成最終的咬合成型。刷柄一般采用金屬薄板經沖壓、翻邊、折彎和裁剪之后形成鋼圈，需要一整套的加工設備，設備投入成本較大，且刷絲嵌入金屬刷柄中的過程一般采用人工扦插的方式，工作效率低下，勞動強度高，且扦插效果因人而異，產品規格難以統一，刷絲與刷柄的連接不太可靠，容易出現松動掉毛的現象，降低了毛刷的受用壽命，沖壓成型后的鋼圈刷柄，不能回收利用，只能做廢鋼處理，極大浪費了資源，增加了材料投入成本。
技術實現要素：
本發明的目的是提供了一種一體式毛刷及其生產工藝，克服了現有技術的不足，通過將刷絲固定于刷柄注塑裝置上，通過注塑工藝形成包覆刷絲的刷柄，使刷柄與刷絲融為一體，粘結牢固可靠，有效避免刷毛松動脫落的現象，毛刷使用壽命長，報廢后的毛刷可作為刷毛和刷柄的原材料直接回熔利用，減少了資源的浪費和材料成本的投入，以一臺注塑設備取代一整套的鋼圈刷柄生產設備，極大減少了設備的成本投入，注塑工藝簡單，產品規格比較統一，生產效率高。
本發明采用的技術方案如下：
一種一體式毛刷，包括刷柄和刷絲，所述刷絲沿刷柄的圓周均勻分布，所述刷柄通過注塑成型，并通過注塑與刷絲成型為一體，所述刷柄的內壁上設有兩個連接柱，兩個連接柱對稱分布。
優選的，所述刷柄和刷絲均采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復合塑料材質制成。
優選的，所述刷柄為直柱圓環結構或波浪圓環結構。
一種一體式毛刷的生產工藝，包括以下步驟：
(1)擠出塑料刷絲：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復合材料經干燥處理后，送入擠塑機中加熱至熔融狀態，并擠出塑料刷絲；
(2)裁剪塑料刷絲：將擠塑機中擠出的塑料刷絲經冷卻后，通過裁剪裝置，根據工藝需要按照一定的長度尺寸進行裁剪，制成短刷絲；
(3)刷絲固結定型：將裁剪后的刷絲依據毛刷成品的規格，通過熱熔膠密封粘結，制成環狀刷絲圈；
(4)刷絲圈定位：將步驟(3)中制成的刷絲圈置于注塑模具的動模分型面上，使刷絲圈的粘結部位處于注塑模具的型腔內；
(5)合模定型：刷絲圈定位后，將注塑模具的動模與定模進行合模，在合模過程中將刷絲圈擠壓成毛刷成品的刷絲造型并固定，使刷絲與動模和定模之間形成密閉型腔；
(6)刷柄材質熔融注射：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復合材料經干燥處理后，送入注射成型機的注射裝置中加熱至熔融狀態；
(7)注塑成型：通過注射成型機的注射噴嘴和澆注系統將塑料溶體注入注塑模具的型腔內，型腔內填滿塑料溶體后，保壓一定時間，并經注塑模具的冷卻系統進行冷卻后，將注塑模具的動模與定模分離，通過注塑模具的頂桿將塑件從動模中頂出，完成脫模過程；
(8)檢驗處理：對脫模后的毛刷成品進行質量檢驗，對注塑過程形成的毛邊進行修整，使其表面光整，將不合格的注塑件重熔回收利用。
優選的，步驟(6)中選用的塑料材質與步驟(1)中選用的材質相同，或選用比步驟(1)中熱熔點較低的材質。
與已有技術相比，本發明的有益效果如下：
本發明通過將刷絲固定于刷柄注塑裝置上，通過注塑工藝形成包覆刷絲的刷柄，使刷柄與刷絲融為一體，粘結牢固可靠，有效避免刷毛松動脫落的現象，毛刷使用壽命長，報廢后的毛刷可作為刷毛和刷柄的原材料直接回熔利用，減少了資源的浪費和材料成本的投入，以一臺注塑設備取代一整套的鋼圈刷柄生產設備，極大減少了設備的成本投入，注塑工藝簡單，產品規格比較統一，生產效率高。
附圖說明
圖1為本發明所生產的毛刷成品的結構示意圖。
具體實施方式
一種一體式毛刷，包括刷柄1和刷絲2，刷柄1和刷絲2均采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復合塑料材質制成，刷柄1為直柱圓環結構或波浪圓環結構，刷絲2沿刷柄1的圓周均勻分布，刷柄1通過注塑成型，并通過注塑與刷絲2成型為一體，刷柄1的內壁上設有兩個連接柱3，兩個連接柱3對稱分布。
一種一體式毛刷的生產工藝，包括以下步驟：
(1)擠出塑料刷絲：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復合材料經干燥處理后，送入擠塑機中加熱至熔融狀態，并擠出塑料刷絲；
(2)裁剪塑料刷絲：將擠塑機中擠出的塑料刷絲經冷卻后，通過裁剪裝置，根據工藝需要按照一定的長度尺寸進行裁剪，制成短刷絲；
(3)刷絲固結定型：將裁剪后的刷絲依據毛刷成品的規格，通過熱熔膠密封粘結，制成環狀刷絲圈；
(4)刷絲圈定位：將步驟(3)中制成的刷絲圈置于注塑模具的動模分型面上，使刷絲圈的粘結部位處于注塑模具的型腔內；
(5)合模定型：刷絲圈定位后，將注塑模具的動模與定模進行合模，在合模過程中將刷絲圈擠壓成毛刷成品的刷絲造型并固定，使刷絲與動模和定模之間形成密閉型腔；
(6)刷柄材質熔融注射：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復合材料經干燥處理后，送入注射成型機的注射裝置中加熱至熔融狀態，選用的塑料材質與步驟(1)中選用的材質相同，或選用比步驟(1)中熱熔點較低的材質；
(7)注塑成型：通過注射成型機的注射噴嘴和澆注系統將塑料溶體注入注塑模具的型腔內，型腔內填滿塑料溶體后，保壓一定時間，并經注塑模具的冷卻系統進行冷卻后，將注塑模具的動模與定模分離，通過注塑模具的頂桿將塑件從動模中頂出，完成脫模過程；
(8)檢驗處理：對脫模后的毛刷成品進行質量檢驗，對注塑過程形成的毛邊進行修整，使其表面光整，將不合格的注塑件重熔回收利用。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。