本發明涉及刷子技術領域，具體屬于一種直孔盤刷金屬刷絲扦插裝置。

背景技術：

盤刷在環衛領域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現有技術中，對于采用金屬刷絲的盤刷的生產，多采用人工折彎金屬刷絲后，在將刷絲插入刷盤上的插孔中，由于金屬刷絲的剛性和韌性，對其進行手工折彎比較費時費力，生產效率較低，同時由于操作水平差異和工作狀態的不同，金屬刷絲的折彎對稱性差異較大，造成整體刷絲參差不齊，影響盤刷的使用效果和壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種直孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，克服了現有技術的不足，通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節約了人力成本，成品規格統一性較好，具有良好的推廣應用價值。

本發明采用的技術方案如下：

一種直孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座、折彎裝置和定位裝置，所述折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上，所述折彎裝置包括固定安裝在基座上的支撐板，所述支撐板的側面上設有半圓形的折臂凹槽，所述折臂凹槽的中心處設有齒輪槽，所述齒輪槽內對稱設有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，所述上折彎齒輪的轉軸與安裝在支撐板后側面上的折彎電機的輸出軸固定連接，所述上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側面上分別固定連接有對稱設置的上折彎臂和下折彎臂，所述上折彎臂和下折彎臂的右側面上設有金屬刷絲，所述支撐板在金屬刷絲的頂部設有投料孔，所述支撐板在折臂凹槽所在的側面上設有側蓋板，所述側蓋板的前側面的下部安裝有扦插氣缸，所述扦插氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有扦插推板，所述定位裝置包括固定安裝在基座上的導軌和定位電機，所述導軌上架設有移動基板，所述定位電機通過絲杠和螺母座與移動基板相連接，所述移動基板上固定安裝有支架和分度電機，所述支架內安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪和分度小齒輪，所述分度小齒輪的轉軸與分度電機的輸出軸固定連接，所述分度大齒輪的轉軸靠近支撐板的一端上固定連接有分度盤，所述分度盤的左側面中心處設有定位軸，所述定位軸的外部套接有直孔刷盤，所述直孔刷盤的左端設有壓塊，所述壓塊的左側設有螺栓，所述螺栓與定位軸通過螺紋相連接。

優選的，所述直孔刷盤的端面上設有多排沿直孔刷盤的徑向分布的插孔環組，每個插孔環組含有多個圍繞直孔刷盤的軸線均勻分布的插孔，所述插孔的截面為方形或圓形。

優選的，所述分度盤上設有與直孔刷盤上的插孔相對應的通孔。

優選的，所述折臂凹槽的中心、上折彎齒輪的中心和下折彎齒輪的中心位于同于豎直線上，所述折臂凹槽的半徑大于金屬刷絲的長度0.1-0.5毫米。

優選的，所述支撐板上在折臂凹槽的水平中心處設有方形通孔，所述方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂和下折彎臂處于水平位置時的間距相等。

優選的，所述扦插推板位于方形通孔內，其右端與金屬刷絲折彎后的彎曲端相接觸，且扦插推板的行程與金屬刷絲折彎后的彎曲端到直孔刷盤左側面的距離相等。

優選的，所述直孔刷盤的左側面到支架左側面的距離大于金屬刷絲折彎后的長度。

優選的，所述金屬刷絲折彎后的間距介于直孔刷盤上同一插孔環組的兩個相鄰插孔的最小間距和最大間距之間。

優選的，所述壓塊的長度大于定位軸的外徑尺寸，其側面中心設有半圓缺口，半圓缺口的孔徑大于螺栓桿部的外徑尺寸，并小于螺栓螺帽的外徑尺寸。

優選的，所述折彎電機、定位電機和分度電機采用伺服電動機或步進電動機。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節約了人力成本，成品規格統一性較好，具有良好的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發明的前視結構示意圖；

圖2為本發明的左視結構示意圖；

圖3為本發明的金屬刷絲折彎狀態的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種直孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座1、折彎裝置和定位裝置，折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上1，折彎裝置包括固定安裝在基座上1的支撐板2，支撐板2的側面上設有半圓形的折臂凹槽3，折臂凹槽3的中心處設有齒輪槽，齒輪槽內對稱設有相互嚙合連接的上折彎齒輪5和下折彎齒輪6，折臂凹槽3的中心、上折彎齒輪5的中心和下折彎齒輪6的中心位于同于豎直線上，上折彎齒輪5的轉軸與安裝在支撐板2后側面上的折彎電機7的輸出軸固定連接，上折彎齒輪5和下折彎齒輪6的外側面上分別固定連接有對稱設置的上折彎臂8和下折彎臂9，支撐板2上在折臂凹槽3的水平中心處設有方形通孔，方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂8和下折彎臂9處于水平位置時的間距相等，上折彎臂8和下折彎臂9的右側面上設有金屬刷絲4，折臂凹槽3的半徑大于金屬刷絲4的長度0.1-0.5毫米，支撐板2在金屬刷絲4的頂部設有投料孔，支撐板2在折臂凹槽3所在的側面上設有側蓋板13，側蓋板13的前側面的下部安裝有扦插氣缸14，扦插氣缸14的輸出端固定連接有連接板15，連接板15的另一端固定連接有扦插推板16，扦插推板16位于方形通孔內，其右端與金屬刷絲4折彎后的彎曲端相接觸，定位裝置包括固定安裝在基座1上的導軌17和定位電機18，導軌17上架設有移動基板19，定位電機18通過絲杠和螺母座與移動基板19相連接，移動基板19上固定安裝有支架20和分度電機21，支架20內安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪22和分度小齒輪23，分度小齒輪23的轉軸與分度電機21的輸出軸固定連接，分度大齒輪22的轉軸靠近支撐板2的一端上固定連接有分度盤24，分度盤24的左側面中心處設有定位軸25，定位軸25的外部套接有直孔刷盤12，直孔刷盤12的左側面到支架20左側面的距離大于金屬刷絲4折彎后的長度，直孔刷盤12的端面上設有多排沿直孔刷盤12的徑向分布的插孔環組，每個插孔環組含有多個圍繞直孔刷盤12的軸線均勻分布的插孔，插孔的截面為方形或圓形，金屬刷絲4折彎后的間距介于直孔刷盤12上同一插孔環組的兩個相鄰插孔的最小間距和最大間距之間，扦插推板16的行程與金屬刷絲4折彎后的彎曲端到直孔刷盤12左側面的距離相等，分度盤24上設有與直孔刷盤12上的插孔相對應的通孔，直孔刷盤12的左端設有壓塊10，壓塊10的左側設有螺栓11，螺栓11與定位軸25通過螺紋相連接，壓塊10的長度大于定位軸25的外徑尺寸，其側面中心設有半圓缺口，半圓缺口的孔徑大于螺栓11桿部的外徑尺寸，并小于螺栓11螺帽的外徑尺寸，折彎電機7、定位電機18和分度電機21采用伺服電動機或步進電動機，采用折彎裝置對金屬刷絲4進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲4折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節約了人力成本，成品規格統一性較好，具有良好的推廣應用價值。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。