本發明屬于健身器材技術領域，具體涉及一種壺鈴、壺鈴殼體及壺鈴殼體的成型工藝。
背景技術：
舉重訓練是對于身體和心理有益的舉重運動，可以發展骨骼肌的力量和尺寸，用壺鈴進行健身鍛煉時，可以做各種推、舉、提、拋和蹲跳等練習。壺鈴訓練與啞鈴、杠鈴訓練的不同之處在于，壺鈴對于全面提高整體的爆發力更加有效。
壺鈴的結構包括水壺式塑料殼體，殼體內填充配重物。目前的壺鈴殼體外表面的全表面為凸面，鍛煉者進行舉練習時，手部正握或反握壺鈴把手，腕部下方的手臂與壺鈴外表面接觸，因壺鈴殼體的外表面為凸面，手臂與其接觸時會受到向外的頂力，且受力面積小，單位面積的壓強大，鍛煉者感覺不舒適，舉練習結束后，常會出現手臂紅腫、酸痛的情況。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種壺鈴、壺鈴殼體及壺鈴殼體的成型工藝，增大手臂與壺鈴殼體的接觸面積，提高鍛煉舒適度。
為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種壺鈴，包括壺鈴殼體和殼體內填充的配重物，所述壺鈴殼體上設有條形環槽，所述條形環槽自壺鈴殼體的前側延伸至壺鈴殼體后側，圍于所述條形環槽內部的壺鈴殼體外表面為凹面。
其中，所述壺鈴殼體前后側均設有嵌裝于凹面上的標識牌。
進一步，所述標識牌由硬質貼片和膠質貼皮構成，所述硬質貼片上設有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質貼皮包膠成型于外緣和字體之間的硬質貼片表面上。
本發明實施例還提供一種壺鈴殼體，所述壺鈴殼體由殼體本體和把手一體吹塑成型，所述壺鈴殼體于吹塑成型時在合模處形成外合模線和內合模線，所述外合模線繞壺鈴殼體一周，所述內合模線環繞把手和殼體本體圍成的通孔一周，所述殼體本體上設有條形環槽，所述條形環槽自殼體本體的前側延伸至殼體本體后側，圍于所述條形環槽內部的殼體本體的外表面為凹面。
其中，所述壺鈴殼體還包括嵌裝于殼體本體前后側的凹面上的標識牌。
進一步，所述標識牌由硬質貼片和膠質貼皮構成，所述硬質貼片與殼體本體相連，所述硬質貼片上設有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質貼皮包膠成型于外緣和字體之間的硬質貼片表面上。
優選的，所述條形環槽為兩端位于壺鈴殼體前后的腰形環槽，所述條形環槽的槽底面為斜面，所述凹面為兩端位于壺鈴殼體前后側的腰形面。
本發明實施例還提供一種上述的壺鈴殼體的成型工藝，包括依次進行的硬質貼片的成型工藝、標識牌的成型工藝和壺鈴殼體的成型工藝。
其中，所述硬質貼片的成型工藝包括如下步驟：
（1-1）pp料拌色烘干，烘干溫度為70~90℃；
（1-2）將硬質貼片注塑模具置于注塑機上，將步驟（1-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，射膠，其中，機臺溫度為：射嘴200~240℃、一段230~260℃、二段200~240℃、三段200~235℃、四段210~230℃、五段200~220℃，射膠壓力為：一段30~40n、速度20~30mm/s，二段20~35n、速度15~30mm/s，溶膠位置為：30、40、50、60、70、80；
（1-3）保壓5~8s后放氣冷卻30~50s，開模，取出硬質貼片；
標識牌的成型工藝包括如下步驟：
（2-1）tpe拌色烘干，烘干溫度為50~70℃；
（2-2）將標識牌注塑模具置于注塑機上，步驟（2-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，標識牌注塑模具開模，然后將硬質貼片卡裝在注塑模具內側的相應位置上，合模；
（2-3）射膠，機臺溫度為：射嘴180~200℃、一段200~210℃、二段180~200℃、三段185~195℃、四段180~190℃，射膠壓力為：一段20~30n、速度15~25mm/s，二段10~20n、速度15~20mm/s，溶膠位置為：20、30、40、50、60；
（2-4）保壓5~8s后放氣冷卻20~25s，開模，取出標識牌；
壺鈴殼體的成型工藝包括如下步驟：
（3-1）hdpe料拌色烘干，烘干溫度為60~80℃；
（3-2）將壺鈴殼體注塑模具置于注塑機上，步驟（3-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，壺鈴殼體注塑模具開模，將標識牌卡裝在注塑模具內側的相應位置上；
（3-3）射膠，機臺溫度為：一段150~170℃、二段160~170℃、三段160~180℃、四段170~190℃、五段170~190℃、六段170~190℃、七段160~180℃、八段170~200℃，射膠壓力為：450~500n，迫緊壓力為：550~750n；
（3-4）吹氣保壓35~50s后放氣冷卻5~10s，開模，取出壺鈴殼體。
其中，所述硬質貼片注塑模具包括硬質貼片注塑定模和硬質貼片注塑動模，所述硬質貼片注塑定模上設有硬質貼片定模凸頭，所述硬質貼片注塑動模上設有容置硬質貼片定模凸頭的硬質貼片動模凹腔，所述硬質貼片定模凸頭的前表面和硬質貼片動模凹腔的底表面緊密貼合且均與壺鈴殼體的前側面擬形，所述硬質貼片動模凹腔的底表面上設有成型硬質貼片的硬質貼片模腔；所述標識牌注塑模具包括標識牌注塑定模和標識牌注塑動模，所述標識牌注塑定模上設有標識牌定模凸頭，所述標識牌定模凸頭上設有定位安裝硬質貼片的多個硬質貼片定位凸釘，所述標識牌注塑動模上設有容置標識牌定模凸頭的標識牌動模凹腔，所述標識牌動模凹腔的底表面與標識牌定模凸頭的前表面、嵌裝的硬質貼片的前表面均緊密貼合；
所述壺鈴殼體注塑模具包括壺鈴殼體注塑定模和壺鈴殼體注塑動模，所述壺鈴殼體注塑定模和壺鈴殼體注塑動模上均設有與壺鈴殼體的一半擬形的壺鈴殼體模腔，所述壺鈴殼體模腔的底表面上設有嵌裝標識牌的標識牌嵌裝凹槽。
本發明的上述技術方案的有益效果如下：本發明在壺鈴殼體上設置內凹帶，外形美觀；鍛煉者手握壺鈴把手進行舉練習時，手臂靠近壺鈴一側的部分軀體正好陷進內凹帶內，受到包圍力，而不是傳統壺鈴給予的小面積、大壓強的壓力，用戶的使用舒適度有很大提升，加大壺鈴的市場占用率。
附圖說明
圖1為本發明實施例一中壺鈴殼體的結構示意圖；
圖2為圖1的結構分解圖；
圖3為實施例二中硬質貼片注塑模具的結構分解圖；
圖4為實施例二中標識牌注塑模具的結構分解圖；
圖5為實施例二中壺鈴殼體注塑模具的結構分解圖。
附圖標記說明：
1、壺鈴殼體；100、殼體本體；101、把手；102、條形環槽；2、標識牌；200、硬質貼片；201、膠質貼皮；3、硬質貼片注塑定模；4、硬質貼片注塑動模；5、硬質貼片定模凸頭；6、硬質貼片動模凹腔；7、標識牌注塑定模；8、標識牌注塑動模；9、標識牌定模凸頭；10、硬質貼片定位凸釘；11、底部鑲塊；12、壺鈴殼體注塑定模；13、壺鈴殼體注塑動模；14、壺鈴殼體模腔。
具體實施方式
為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
實施例1
一種壺鈴，包括如圖1、圖2所示的壺鈴殼體1和殼體內填充的配重物，所述壺鈴殼體1由殼體本體100和把手101一體吹塑成型，所述壺鈴殼體1于吹塑成型時在合模處形成外合模線和內合模線，所述外合模線繞壺鈴殼體1一周，所述內合模線環繞把手101和殼體本體100圍成的通孔一周。
所述壺鈴殼體1的底部有開口，開口處設置有將其封住的蓋子。配重物包括水泥、黃沙、礦砂、鐵砂、鋼珠、鉛粉、鋼材下腳料中的一種或多種。所述把手101上有便于握持的防滑凹槽。
所述壺鈴殼體1上設有條形環槽102，所述條形環槽102自壺鈴殼體1的前側向上延伸至壺鈴殼體1后側，圍于所述條形環槽102內部的壺鈴殼體1外表面為凹面。鍛煉者手握壺鈴把手進行舉練習時，手臂的部分陷于凹面形成的凹槽內。
優選的，所述條形環槽102為兩端位于壺鈴殼體1前后的腰形環槽，所述條形環槽102的槽底面為自外向內前的斜面，所述凹面為兩端位于壺鈴殼體1前后側的腰形面。
所述壺鈴殼體1前后側均設有嵌裝于凹面上的標識牌2。
所述標識牌2由硬質貼片200和膠質貼皮201構成，所述硬質貼片200上設有突出于其表面的外緣和字體，所述膠質貼皮201包膠成型于外緣和字體之間的硬質貼片200表面上。
實施例2
本發明實施例還一種上述的壺鈴殼體的成型工藝，包括依次進行的硬質貼片的成型工藝、標識牌的成型工藝和壺鈴殼體的成型工藝。
其中，所述硬質貼片的成型工藝包括如下步驟：
（1-1）pp料拌色烘干，烘干溫度為80℃；
（1-2）將硬質貼片注塑模具置于注塑機上，將步驟（1-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，射膠，其中，機臺溫度為：射嘴235℃、一段240℃、二段235℃、三段230℃、四段225℃、五段210℃，射膠壓力為：一段40n、速度25mm/s，二段30n、速度20mm/s，溶膠位置為：30、40、50、60、70、80；
（1-3）保壓5s后放氣冷卻40s，開模，取出硬質貼片。
其中，標識牌的成型工藝包括如下步驟：
（2-1）tpe拌色烘干，烘干溫度為65℃；
（2-2）將標識牌注塑模具置于注塑機上，步驟（2-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，標識牌注塑模具開模，然后將硬質貼片卡裝在注塑模具內側的相應位置上，合模；
（2-3）射膠，機臺溫度為：射嘴195℃、一段200℃、二段195℃、三段190℃、四段185℃，射膠壓力為：一段20n、速度20mm/s，二段15n、速度15mm/s，溶膠位置為：20、30、40、50、60；
（2-4）保壓5s后放氣冷卻20~25s，開模，取出標識牌。
其中，壺鈴殼體的成型工藝包括如下步驟：
（3-1）hdpe料拌色烘干，烘干溫度為75℃；
（3-2）將壺鈴殼體注塑模具置于注塑機上，步驟（3-1）烘干后的物料倒入注塑機的料筒內，啟動注塑機，壺鈴殼體注塑模具開模，將標識牌卡裝在注塑模具內側的相應位置上；
（3-3）射膠，機臺溫度為：一段165℃、二段165℃、三段170℃、四段170℃、五段170℃、六段170℃、七段175℃、八段175℃，射膠壓力為：480n，迫緊壓力為：650n；
（3-4）吹氣保壓35s后放氣冷卻5s，開模，取出壺鈴殼體。
上述制備工藝中所使用的模具結構如下午。
圖3為硬質貼片注塑模具的結構分解圖，包括硬質貼片注塑定模3和硬質貼片注塑動模4，所述硬質貼片注塑定模3上設有硬質貼片定模凸頭5，所述硬質貼片注塑動模4上設有容置硬質貼片定模凸頭5的硬質貼片動模凹腔6，所述硬質貼片定模凸頭5的前表面和硬質貼片動模凹腔6的底表面緊密貼合且均與壺鈴殼體1的前或后側面擬形，所述硬質貼片動模凹腔6的底表面上設有成型硬質貼片的硬質貼片模腔。
圖4為標識牌注塑模具的結構分解圖，包括標識牌注塑定模7和標識牌注塑動模8，所述標識牌注塑定模7上設有標識牌定模凸頭9，所述標識牌定模凸頭9上設有定位安裝硬質貼片的多個硬質貼片定位凸釘10，所述標識牌注塑動模8上設有容置標識牌定模凸頭9的標識牌動模凹腔，所述標識牌動模凹腔的底表面與標識牌定模凸頭9的前表面、嵌裝的硬質貼片的前表面均緊密貼合。
圖5為壺鈴殼體注塑模具的結構分解圖，包括壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動模13，所述壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動模13上均設有與壺鈴殼體的一半擬形的壺鈴殼體模腔14，所述壺鈴殼體模腔14的底表面上設有嵌裝標識牌的標識牌嵌裝凹槽。壺鈴殼體注塑定模12和壺鈴殼體注塑動模13分型面處的下端分別設有底部鑲塊11。
本技術方案中的壺鈴殼體成型模具可以是注塑模具，也可以是常規采用的吹塑模具，若采用吹塑模具，其成型工藝會根據塑制品的吹塑工藝做相應調整。
本發明在壺鈴殼體上設置內凹帶，外形美觀；鍛煉者手握壺鈴把手進行舉練習時，手臂靠近壺鈴一側的部分軀體正好陷進內凹帶內，受到包圍力，而不是傳統壺鈴給予的小面積、大壓強的壓力，用戶的使用舒適度有很大提升，加大壺鈴的市場占用率。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。