本發明涉及殼體的啞光立體效果處理技術，特別涉及一種透明殼體啞光立體效果處理工藝及制品。

背景技術：

一般的玻璃或塑膠殼體，多數用于手機、平板電腦等電子通信產品中，為了強度、美觀、觸感等要求，在形成最終的殼體產品的過程中，往往需要經過一系列的處理，如成型、噴涂、蝕刻、鐳雕、電鍍等等。目前的殼體處理工藝，一般是先定型上底漆，然后通過電鍍工序形成一層鍍膜層，然后在內外側面都上面漆。傳統的處理工藝，在形成最終的殼體產品后，只是依靠鐳雕圖案或單色面漆進行裝飾和確定手感，其無法保留玻璃或塑膠殼體的透明或半透明特性，也無法形成啞光立體效果，因此具有一定的局限性。綜上所述，目前的殼體處理工藝存在許多不足之處，還有待改進。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種透明殼體啞光立體效果處理工藝，使殼體具有金屬質感的半透明啞光立體效果的同時，保證其觸摸手感以及整體的穩定性。另外，本發明的目的還在于，提供具有啞光立體效果的透明殼體，其構造科學合理，穩定可靠。

本發明采用的技術方案為：一種透明殼體啞光立體效果處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）透明材料激光切割：通過激光切割設備對透明玻璃或塑膠進行切割處理，獲取預設尺寸的殼體基材件；

2）反面面噴砂、鐳雕、石刻成啞面：用石英砂對透明玻璃或塑膠殼體基材件進行反面面的噴砂處理，使該面形成具有半透明的霧面光啞效果的磨砂層，然后再進行鐳雕、石刻處理，使該面形成具有鐳雕、蝕刻圖案的光啞面層；其中，石英砂的二氧化硅含量≥95%，粒度范圍0.3~0.8mm，在石英砂溫度50~60℃的干燥條件下進行；

3）殼體成型：透明的殼體基材件用治具加熱折彎成3D曲面殼體；

4）反面面噴涂、鍍膜、貼膜：在殼體反面面的光啞面層上噴涂具有通透效果的底漆，形成底漆層；然后在底漆層的表面上進行NCVM不導電真空電鍍處理，形成有鍍膜層；再然后進行貼膜，形成有保護膜層；

5）正面面噴涂、鍍二氧化硅防護膜層保護：在殼體的內側面噴涂面漆，形成面漆層；然后鍍上一層二氧化硅防護膜層，進行保護；至此，形成從反面面觀看具有金屬質感的半透明啞光立體效果的殼體。

進一步，還包括如下步驟：6）在表面鐳雕圖案，形成表面鐳雕圖案裝飾層。

進一步，步驟3）中，具體包括如下步驟：用具有預設模腔的治具對透明的殼體基材件進行加熱成型，然后在0~10℃的條件下進行無水分的干式驟冷定型。

進一步，步驟5）中，包括如下步驟：5.1）固化：對殼體進行加熱，然后驟冷，使面漆層冷卻收縮，最后進行紫外線加硬固化處理；5.2）定型：將固化后的殼體自然冷卻定型，從反面面觀看，形成具有金屬質感的半透明啞光立體效果的殼體。

進一步， 步驟2）中，鐳雕的功率為250W。

進一步，步驟5）中，面漆層的厚度為0.1mm。

一種由所述工藝制備的具有啞光立體效果的透明殼體，包括3D曲面形狀的透明玻璃或塑膠殼體，其特征在于，所述殼體的反面面設有光啞面層，該光啞面層為磨砂層上設有鐳雕、蝕刻圖案；所述光啞面層疊加噴涂具有通透效果的底漆層，所述底漆層進行NCVM不導電真空電鍍處理形成有鍍膜層，所述鍍膜層進行貼膜，形成有保護膜層；所述殼體的正面面噴涂有面漆層，所述面漆層鍍有二氧化硅防護膜層。

進一步，所述透明玻璃或塑膠殼體的厚度為1~5mm。

進一步，所述底漆層的厚度為0.1mm；所述面漆層的厚度為0.1mm。

進一步，所述殼體的反面面或正面面設有鐳雕圖案裝飾層。

本發明具有以下優點：通過噴砂處理，使得殼體基材件的反面面形成啞光效果，同時便于立體感的形成，配上鐳雕、石刻，形成光啞面層；3D曲面成型之后，再在殼體的反面面噴涂、鍍膜、貼膜，然后配合正面面的噴涂、鍍二氧化硅防護膜層保護，形成穩定的，從反面面看起來，具有啞光金屬立體效果的透明殼體。反面面（即外側面）的視覺效果是立體的啞光磨砂感，而正面面（即內側面）則是光滑漆面和二氧化硅防護膜。總體上，其構造科學合理，穩定可靠。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為殼體的整體結構示意圖；

圖2為殼體的切面結構示意圖；

圖中：殼體1；正面面11；反面面12；光啞面層2；底漆層3；鍍膜層4；保護膜層5；面漆層6；二氧化硅防護膜層7。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至2，本實施例所提供的透明殼體啞光立體效果處理工藝，包括如下步驟：

1）透明材料激光切割：通過激光切割設備對透明玻璃或塑膠進行切割處理，獲取預設尺寸的殼體基材件，并區分殼體1的正面面11、反面面12；

2）反面面12噴砂、鐳雕、石刻成啞面：用石英砂對透明玻璃或塑膠殼體基材件進行反面面的噴砂處理，使該面形成具有半透明的霧面光啞效果的磨砂層，然后再進行鐳雕、石刻處理，使該面形成具有鐳雕、蝕刻圖案的光啞面層2；其中，石英砂的二氧化硅含量≥95%，粒度范圍0.3~0.8mm，在石英砂溫度50~60℃的干燥條件下進行；鐳雕的功率為250W。

3）殼體成型：透明的殼體基材件用治具加熱折彎成3D曲面殼體；用具有預設模腔的治具對透明的殼體基材件進行加熱成型，然后在0~10℃的條件下進行無水分的干式驟冷定型（干燥氣體氣冷）。

4）反面面噴涂、鍍膜、貼膜：在殼體反面面的光啞面層上噴涂具有通透效果的底漆，形成底漆層3；然后在底漆層的表面上進行NCVM不導電真空電鍍處理，形成有鍍膜層4；再然后進行貼膜，形成有保護膜層5；

5）正面面噴涂、鍍二氧化硅防護膜層保護：在殼體的內側面噴涂面漆，形成面漆層6；然后鍍上一層二氧化硅防護膜層7，進行保護；5.1）固化：對殼體進行加熱，然后驟冷，使面漆層冷卻收縮，最后進行紫外線加硬固化處理；5.2）定型：將固化后的殼體自然冷卻定型，從反面面觀看，形成具有金屬質感的半透明啞光立體效果的殼體。面漆層的厚度為0.1mm。

6）在表面鐳雕圖案，形成表面鐳雕圖案裝飾層；至此，形成從反面面觀看具有金屬質感的半透明啞光立體效果的殼體。

一種由所述工藝制備的具有啞光立體效果的透明殼體，包括3D曲面形狀的透明玻璃或塑膠殼體1，所述殼體的反面面12設有光啞面層2，該光啞面層2為磨砂層上設有鐳雕、蝕刻圖案；所述光啞面層2疊加噴涂具有通透效果的底漆層3，所述底漆層3進行NCVM不導電真空電鍍處理形成有鍍膜層4，所述鍍膜層4進行貼膜，形成有保護膜層5；所述殼體1的正面面11噴涂有面漆層6，所述面漆層6鍍有二氧化硅防護膜層7。

具體地，所述透明玻璃或塑膠殼體1的厚度為1~5mm。

具體地，所述底漆層3的厚度為0.1mm；所述面漆層6的厚度為0.1mm。

具體地，所述殼體的反面面或正面面設有鐳雕圖案裝飾層。

本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他透明殼體啞光立體效果處理工藝及制品，均在本發明的保護范圍之內。