專利名稱：楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取的制作方法
背景技術：
本發明涉及一種竹食品容器加工工藝，適用于包裝、裝飾、具體是一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取。
背景技術：
傳統的食品包裝容器是紙制品，金屬制品，近些年來發展成塑料制品，一般塑料制品的韌性和強度較差，不透氣，使用效果很不理想，同時使用后廢棄的塑料包裝容器處理較為費勁，不易解體和腐蝕，造成環境白色污染，另一方面殘留在塑料中的有害化學物質對人體健康不利。近年來也曾有人提出用薄竹片制作，但其工藝加工上存在一定的問題，如先蒸后洗，浪費熱能，竹段易脆，蒸煮竹段水無法利用；如在蒸煮過程中加堿，一方面蒸煮的竹段水排污給環境造成污染，同時也浪費蒸煮水；在整平過程中，平壓板機表面溫度為100～110℃，顯然過高，其對膠性有影響，如膠部分溫度過高，在下道工序成型時，產品易開裂，粘結不牢，成品合格率會大大下降；產品成型時無壓力保障，造成產品不標準，外觀難看；成型機成型后還要專送修邊機修邊，即要經過兩道工序，費力費時，成本高；成品后只限于消毒，沒殺菌，在消毒過程中難免要用含有化學成分的物質，因此，產品本身不可避免殘留化學成分，影響食品和竹制品的天然風格及氣味；打磨較粗糙，影響美觀，且遺留的毛刺易刺破使用者的接觸處，使用過程中缺乏安全感。

發明內容
本發明的內容是克服上訴缺點，提供一種具有良好的韌性和強度，保留天然清香及色澤，自然紋理，充分利用楠竹處理的附屬品，且有效防止環境白色污染和化學物質對人體的傷害的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝的提取。
本發明技術方案是這樣實現的。
一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征在于先清洗后蒸煮可避免竹變脆，可加工性更好；蒸煮、殺菌工程中不加化學試劑，保障楠竹天然性；壓平機表面溫度適中，成品率高；模壓成型盒修邊工序為一體，一次成型，其加工工藝流程為用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝。
用生長周期在4～6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產容器尺寸加邊長尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1～3個大氣壓下，溫度110～130℃，0.5～2.5小時后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加邊長尺寸，送進40～60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20～40分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進60～80℃平板機中，在50～70噸壓力下被壓成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機中，在140℃～200℃模溫及250～350bar壓力下，經1～2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機完成修邊工序，成型的產品經打磨機打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
所述的鮮楠竹段蒸煮后的水，則送入集水池中，再送離心機分離出半成品竹瀝。
所述的加熱模壓成型機上設有專門修邊的切刀。
有益效果本發明資源豐富，材料來源廣泛，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韌性和強度，透氣性好，可對食品進行有效保護，本發明竹段在蒸煮過程中不加堿性物質，可以在蒸煮水提取竹瀝，有利于環保，整平機溫度低至適中提高成本率。在成型時有壓力保障，產品定型標準化，外觀光滑，平整漂亮。成型模壓機上設有切刀，可一次性成型，減少了工序，省時省力，降低了成本，提供了勞動效率。在加工工藝中先清洗后蒸煮，可避免竹變脆，可加工性更好，同時蒸水可提取竹瀝。殺菌時沒有化學試劑，保障了產品的天然清香、光澤及自然紋理。產品使用后容器易解體腐蝕，不會造成白色污染和對人體的損失。本發明制作工藝簡單，成品率高，成本低，有一定的經濟效益和社會效益，特別是社會效益。
實施例1其加工工藝流程為用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝；用生長周期在6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮、扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產容器尺寸加邊長尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在2.5個大氣壓下，溫度130℃，2小時后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機切成1.3mm的薄片，薄片切成容器加邊長尺寸，送進60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤35分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進80℃平板機中，在70噸壓力下被壓成1.5mm厚的楠竹片，放置7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機中，在200℃模溫及350bar壓力下，經2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機上設有切刀，其完成修邊工序，成型的產品經打磨機打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
實施例2其加工工藝流程為用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝；用生長周期在5年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產容器尺寸加邊長尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在2個大氣壓下，溫度120℃，1.5小時后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機切成1mm的薄片，薄片切成容器加邊長尺寸，送進50℃烘房中，用蒸氣熱烘烤30分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進70℃平板機中，在60噸壓力下被壓成1.2mm厚的楠竹片，放置4天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機中，在160℃模溫及300bar壓力下，經1.5分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機上設有切刀，其完成修邊工序，成型的產品經打磨機打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
實施例3其工藝流程為
用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝；用生長周期在4年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產容器尺寸加邊長尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1個大氣壓下，溫度110℃，1小時后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機切成0.3mm的薄片，薄片切成容器加邊長尺寸，送進40℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水送入集水池中，再送離心機分離出半成品竹瀝；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進60℃平板機中，在50噸壓力下被壓成1.0mm厚的楠竹片，放置3天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機中，在140℃模溫及250bar壓力下，經1分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機上設有切刀，其完成修邊工序，成型的產品經打磨機打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
權利要求
1.一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征在于先清洗后蒸煮、殺菌過程中不加化學試劑，保障楠竹天然性；壓平機表面溫度適中，成品率高；模壓成型和修邊工序為一體，一次成型，其工藝流程為用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝；用生長周期在4～6年的鮮天永楠竹，剔除蟲竹、爆皮扁竹，精選后的合格楠竹送固定鋸，鋸成生產容器尺寸加邊長尺寸后清洗干凈；清洗后的竹段放入水中，在1～3個大氣壓下，溫度110～130℃，0.5～2.5小時后放置保溫池中保溫，楠竹竹段帶溫度用切片機切成0.1～1.5mm的薄片，薄片切成容器加邊長尺寸，送進40～60℃烘房中，用蒸氣熱烘烤20～40分鐘，蒸煮鮮楠竹后的水留下待用；楠竹薄片部分涂膠，其纖維相鄰層按垂直方向粘合；粘合后的薄楠竹片送進60～80℃平板機中，在50～70噸壓力下被壓成1.0～1.5mm厚的楠竹片，放置2～7天后，送至熱加工工序，在加熱模成型機中，在140℃～200℃模溫及250～350bar壓力下，經1～2分鐘壓成型品，型品被加熱模壓成型機完成修邊工序，成型的產品經打磨機打磨毛刺，紅外線殺菌，真空包裝。
2.根據權利要求1所述的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征是鮮楠竹段蒸煮后的水，則送入集水池中，再送離心機分離出半成品竹瀝。
3.根據權利要求1所述的楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其特征是加熱模壓成型機上設有修邊的切刀。
全文摘要
本發明涉及一種楠竹食品容器加工工藝及竹瀝提取，其工藝流程為用天然楠竹經定長，清洗，蒸氣蒸煮，蒸氣蒸煮后的水經離心機分離出半成品竹瀝，將蒸汽蒸煮的天然楠竹剝片，烘干，上膠，粘片，熱壓平，液壓熱成型，打磨，紅外線殺菌，檢驗，真空包裝。本發明資源豐富，制成的楠竹薄片食品容器具有良好的韌性和強度，透氣性好，可對食品進行有效保護。在成型時有壓力保障，產品定型標準化，外觀光滑，平整漂亮。成型模壓機上設有切刀，減省修邊工序，降低了成本。在加工工藝中先清洗后蒸煮，可避免竹變脆，可加工性更好，同時蒸水可提取竹瀝。產品使用后容器易解體腐蝕，不會造成白色污染和對人體的損失。本發明制作工藝簡單，成品率高，成本低，有一定的經濟效益和社會效益。
文檔編號B27M1/08GK1618586SQ20041004095
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月3日 優先權日2004年11月3日
發明者陳立 申請人:陳立