專(zhuān)利名稱(chēng)：貼面透氣復(fù)合軟木革及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于林產(chǎn)品中軟木制品加工技術(shù)領(lǐng)域。特別是一種貼面復(fù)合軟木材料。
背景技術(shù)：
已公開(kāi)的涉及軟木材料的專(zhuān)利較多，專(zhuān)利號(hào)94113807.0的“中國(guó)軟木地板磚”、專(zhuān)利號(hào)為982133144.4“軟木復(fù)合材料及制品”、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?3241939.2的“軟木混合材料”、申請(qǐng)?zhí)枮?3134309.0的“木制工藝品的制作方法”以及市場(chǎng)上銷(xiāo)售多年的歐洲軟木地板、墻板、花紋色彩各異，抗拉強(qiáng)度高，裝飾效果有所改進(jìn)，但工藝復(fù)雜透氣性差，表皮單一，典雅古樸有余，時(shí)代動(dòng)感色彩不足，不能最大限度滿足現(xiàn)代人對(duì)于車(chē)、船、室內(nèi)墻壁、服裝、家具、坐墊具、裝飾實(shí)用的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有皮革裝飾效果及功能的軟木及軟木復(fù)合材料。
它的實(shí)質(zhì)在于不改變軟木其它功能的情況下，通過(guò)對(duì)軟木化學(xué)、物理方法軟化或藥物處理，加入或不加入加強(qiáng)纖維(包括金、銀色線、木、棉、麻、毛、化纖、玻纖)和膠料(強(qiáng)性樹(shù)脂、改性PVA、其它高分子材料)后常規(guī)模壓、平滾壓，在90℃-150℃溫度條件下，高頻或熱爐加溫、固化定型，剖切切生產(chǎn)出有其它各種特殊功能的軟木及軟木混復(fù)片、卷材料。
具體的說(shuō)，一種貼面軟木混復(fù)材料，其是由100重量份經(jīng)蒸煮、物理化學(xué)軟化處理的軟木粒子中加入1-50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1-50重量份無(wú)毒耐水彈性膠料經(jīng)過(guò)混合、裝箱、模壓、加熱固化成型后剖切成規(guī)定尺寸的薄片軟木及軟木復(fù)合片材的表面結(jié)合一層皮革涂飾層制成。
上述一種貼面復(fù)合軟木材料的制備工藝，包括以下步驟(1)100重量份經(jīng)蒸煮、軟化處理的軟木粒子中加入1-50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1-50重量份無(wú)毒耐水彈性膠料經(jīng)過(guò)混合、裝箱、模壓、加熱固化成型，剖切成規(guī)定尺寸的薄片狀片、卷材，或在上述軟木片，卷材表面采用網(wǎng)淋涂膠法涂膠，復(fù)合一層經(jīng)特殊軟化處理的軟木、木、竹薄皮、樺樹(shù)皮；(2)將皮革涂飾層與上述軟木薄片結(jié)合為一體。
皮革層的形成可以采取將皮革或預(yù)制成的涂飾膜與軟木薄片粘結(jié)為一體的方式，也可以是將PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于軟木薄片表面固化成皮革保護(hù)裝飾層。
所述的加強(qiáng)纖維可以為棉、麻、毛、絲化纖、玻纖體纖維中的一種或幾種的混合；無(wú)毒耐水膠料為樹(shù)脂膠、彈性EVA或其它含凝膠分子透明膠。
在混復(fù)軟木材料面上涂膠復(fù)合有一層高級(jí)軟木、木、竹薄皮，金屬下面可復(fù)合纖維，網(wǎng)布橡膠、軟木橡膠、金屬軟木塑料、竹板及竹、木、秸桿、人造板等加強(qiáng)材料。，或再加強(qiáng)材料下面再?gòu)?fù)合一層普通軟木或軟木復(fù)合材料。
也可以在皮革層上面再涂復(fù)有一層聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底層涂覆有防水材料也可以在混復(fù)軟木和復(fù)合軟木材料表面或表面化處理過(guò)的表面采取火繪，熱摸壓出紋理圖案，在制備軟木片材時(shí)原料、膠料、涂料任意一種或兩種中加入銀離子抗菌粉體、納米二氧化鈦及防污自潔殺菌材料即可制得具有抗菌防污自潔功能的軟木復(fù)合革，在表面烙繪各種花、草、風(fēng)景圖案即為烙畫(huà)軟木革。
本發(fā)明不改變軟木成份，通過(guò)先進(jìn)的工藝技術(shù)和配方，使軟木及軟木復(fù)合材料不僅具有皮革的性質(zhì)，而且加入殺菌、自潔、芳香的填料滿足了市場(chǎng)對(duì)特殊功能高強(qiáng)度軟木的需要，網(wǎng)狀涂膠使服奘革具有不透水但透氣的功能。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是通過(guò)以下幾種方案實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式1將軟木原料制成碎粒或片條后，經(jīng)過(guò)蒸汽蒸煮，或水泡高速高溫磨碎，然后用膨化技術(shù)進(jìn)行軟化處理，再根據(jù)要求染色或脫色處理，最后將軟化后的軟木按照每100重量份中加入1-50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1-50重量份無(wú)毒耐水膠液后混合攪拌均勻，采取裝箱模壓(或熱擠壓)，在90℃-150℃溫度加熱固化成型，剖切成片或熱平、滾壓一次成形，制得高強(qiáng)度軟木片或卷材；將皮革涂飾層與上述軟木薄片結(jié)合為一體，采用點(diǎn)、網(wǎng)狀涂膠法涂膠，用普通軟木與布，雙層或三層(布在底層或中間)復(fù)合的軟木布。
皮革層的形成可以采取將皮革或預(yù)制成的涂飾膜與軟木薄片粘結(jié)為一體的方式，也可以是將PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于軟木薄片表面固化成皮革磨層。
所述的加強(qiáng)纖維可以為棉、麻、毛、絲化纖、玻纖體纖維中的一種或幾種的混合；無(wú)毒耐水膠料為聚氨脂膠、彈性ENA或其它含凝膠分子透明膠。
在軟木或混復(fù)軟木材料底面上涂膠復(fù)合有一層高級(jí)軟木、木、竹、樺樹(shù)皮、皮革、紙或軟纖維，網(wǎng)布橡膠、軟木橡膠、金屬軟木塑料、竹板及竹、木、秸桿、人造板等加強(qiáng)材料，也可在上面復(fù)一層印花紙、高級(jí)軟木、木、竹、皮薄片裝飾層，在采用網(wǎng)狀涂膠方法得的、表面有高級(jí)軟木層、木皮、樺樹(shù)皮、皮革、紙、軟木、軟木混復(fù)雙層或三層(中間有布、纖維加強(qiáng)材料)，再加強(qiáng)材料下面再?gòu)?fù)合一層普通軟木或軟木復(fù)合材料。
也可以在其上面再涂復(fù)有一層聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底層涂覆有防水材料，也可以在混復(fù)軟木和復(fù)合軟木材料表面，或表面革化處理過(guò)的表面采取火繪、熱摸壓出紋理圖案。
在制備軟木片材時(shí)在膠料、涂料中加入銀離子抗菌粉體、納米二氧化鈦及其它防污自潔殺菌材料即可制得具有抗菌防污自潔功能的軟木復(fù)合革。
實(shí)施方式2用100重量份的中國(guó)軟木(或脫色滲色)軟木條、片、絲、粒，5-30份加強(qiáng)纖維(金、銀線)，將1-20重量份任何一種功能材料和5-50份膠料，將功能材料加入膠內(nèi)或材料混合后拌時(shí)加入，攪拌均勻裝箱模壓，在90℃-150℃溫度高頻或熱爐加熱固化成型，剖切成片材或采取熱(溫度90℃-150℃)平、滾壓固化一次成型砂光，表面涂復(fù)(Nio2)納米材料、氟碳漆、聚氨脂“UV”光敏漆“PVC”透明激光材料，即可制得有金、銀七彩光晝吸夜放光、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、殺菌易潔的高強(qiáng)度豪華或特殊功能的軟木材料。
按第一、二種實(shí)施方案生產(chǎn)出不同功能軟木紙板，根據(jù)用途要求，也可以與用膠加強(qiáng)天然合成金屬線(絲、管)，網(wǎng)布、布(包括無(wú)紡布)，橡膠軟木、木竹板及人造板復(fù)合成單面軟木，三層雙面軟木或多層各種功能木復(fù)合材料表面涂復(fù)防水耐磨材料。
所述的功能材料為金屬、金銀粉、珍珠粉、寶石粉、磁鐵、銅、鋁、鎳、熒光粉，或表面涂復(fù)、表面激光處理、或復(fù)合透明激光PVC結(jié)，納米Nio2涂料、氟碳漆、芳香藥劑。
實(shí)施方式3用高密度或高密度處理(密度450kg/m3-500kg/m3)軟木或軟木復(fù)合材料，表面經(jīng)砂光、拋光(或脫色、滲色)處理采用涂、印、燙金激光火繪摸壓方法，制作設(shè)計(jì)圖案，或在表面經(jīng)化涂貼處理后，制作圖案、繪用金銀色反光、熒光、納米自潔殺菌涂料，或在表面透明涂復(fù)材料(聚氨脂“PU”“UV”光敏、PVC)上進(jìn)行激光處理，或?qū)⑼该骷す饽ぶ苯訌?fù)合軟木紙、板、布表面，即可制出表面有各種反光、發(fā)光、燙金圖案的軟木和軟木復(fù)合片、卷材。
采用上述方法制造的材料表面有各種色彩圖案，或發(fā)光、自滅菌、自潔、透氣功能。
權(quán)利要求
1.一種貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是由100重量份經(jīng)蒸煮、軟化處理的軟木粒子中加入1-50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1-50重量份無(wú)毒耐水彈性膠料經(jīng)過(guò)混合、裝箱、模壓、加熱固化成型后剖切成規(guī)定尺寸的薄片狀軟木片材的后，在其表面結(jié)合一層皮革涂飾層制成。
2.一種貼面透氣復(fù)合軟木革的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)100重量份經(jīng)蒸煮、軟化處理的軟木粒子中加入1-50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1-50重量份無(wú)毒耐水彈性膠料經(jīng)過(guò)混合、裝箱、模壓、加熱固化成型，剖切成規(guī)定尺寸的薄片狀；(2)將皮革涂飾層與上述軟木薄片結(jié)合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼面透氣復(fù)合軟木革的制備方法，其特征是將皮革或預(yù)制成的涂飾膜與軟木薄片粘結(jié)為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼面透氣復(fù)合軟木革的制備工藝，其特征是將PU、TPU、PE、PP、PTFE、PET成膜材料直接涂敷于軟木薄片表面固化成皮革層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是加強(qiáng)纖維可以為棉、麻、毛、絲化纖、玻纖體纖維中的一種或幾種的混合；無(wú)毒耐水膠料為聚氨脂膠、反性ENA或其它含凝膠分子透明膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是底面上涂膠復(fù)合有一層纖維，網(wǎng)布橡膠、軟木橡膠、金屬軟木塑料、竹板及竹、木、秸桿、人造板等加強(qiáng)材料。，或再加強(qiáng)材料下面再?gòu)?fù)合一層普通軟木或軟木復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是在皮革層上面再涂復(fù)有一層聚氨脂、或PV、或“UV”光敏漆、或改性PVA、或PVC膜、或防水耐磨材料，下面底層涂覆有有防水材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是在制備軟木片材時(shí)加入銀離子抗菌粉體、納米二氧化鈦及防污自潔殺菌材料制得具有抗菌防污自潔功能的軟木復(fù)合革。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征是在制備軟木片材時(shí)每100重量份軟木原料中加入1-20重量份特殊功能材料。
10根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼面透氣復(fù)合軟木革，其特征在于所述的特殊功能材料為金屬、金銀粉、珍珠粉、寶石粉、磁鐵、銅、鋁、鎳、熒光粉，或表面涂復(fù)、表面激光處理、或復(fù)合透明激光PVC結(jié)、納米TiO2涂料、氟碳漆、芳香藥劑中的一種或幾種。
全文摘要
一種貼面透氣復(fù)合軟木革，是由100重量份經(jīng)蒸煮、軟化處理的軟木粒子中加入1－50重量份的加強(qiáng)纖維、0.1－50重量份無(wú)毒耐水彈性膠料經(jīng)過(guò)混合、裝箱、模壓、加熱固化成型后剖切成規(guī)定尺寸的薄片狀軟木片材的后，在其表面結(jié)合一層皮革涂飾層制成。本發(fā)明不改變軟木成分，通過(guò)先進(jìn)的工藝技術(shù)和配方，使軟木及軟木復(fù)合材料不僅具有皮革的性質(zhì)，而且加入殺菌、自潔、芳香的填料滿足了市場(chǎng)對(duì)特殊功能高強(qiáng)度軟木的需要，網(wǎng)狀涂膠使服奘革具有不透水但透氣的功能。
文檔編號(hào)B27N1/02GK1748963SQ20041007309
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者鄭林義, 馮德君, 趙礪, 鄭哲 申請(qǐng)人:鄭林義