專利名稱：一種細木工板加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明技術方案涉及細木工板加工技術領域。
背景技術：
在現有細木工板加工工藝中，有“一壓兩砂”工藝和“兩壓兩砂”工藝。“一壓兩砂”工藝，需經過以下的工藝流程，這種工藝主要包括原木干燥，制芯條，拼板機膠拼，堆放，砂、刨光，組坯配板(橫向單板、表板)，預、熱壓，預、熱壓，裁邊，砂光，檢驗包裝入庫工藝流程。“兩壓兩砂”工藝，需經過以下的工藝流程，這種工藝主要包括原木干燥，制芯條，拼板機膠拼，預、熱壓，修板整理，砂光，涂膠，組坯配板，預、熱壓，裁邊，砂光，檢驗包裝入庫工藝流程。上述的兩種細木工板加工工藝存在的缺陷是1、由于拼板機膠拼和組坯配板的涂膠配方中，采用高醛脲醛樹脂膠粘劑，在加工過程中又沒有進行降醛處理，造成成品游離甲醛釋放量過高，利用上述加工工藝制作的細木工板作為室內裝飾材料，對人的健康不利。2、在上述細木工板“一壓兩砂”工藝中，板芯雖經過砂平處理，但在組坯時，因為橫向單板涂膠與表板一次組坯熱壓成型，由于橫向楊木單板厚度不均，從而影響成品的平整度和光潔度，如果楊木單板的含水率偏則出現鼓泡、開膠現象，嚴重影響產品的質量，再加上楊木單板的厚度偏差，從而使表板必須留有足夠的砂光余量，方不至于在表面砂光時出現表面砂透的現象，而厚表板的應用，又大大加大了生產的成本；在上述細木工板“兩壓兩砂”工藝中，板芯沒有經過砂平處理，從而導致芯板的平整度較差，造成楊木芯板在砂光工序的過程中砂削量增大，使橫向楊木單板的厚度極度不均，導致橫向楊木單板不能發揮橫向靜曲的作用，以至于成品的橫向靜曲強度也隨之大大下降，與此同時，因芯板的平整度較差從而使膠合強度也不能得到保證。綜上所述，按現有技術生產的細木工板存在表面光潔度、平整度較差以及翹曲變形的技術問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是發明一種細木工板加工工藝，以解決現有技術存在的細木工板成品游離甲醛釋放量過高以及細木工板成品的光潔度、平整度較差以及翹曲變形的技術問題。
本發明解決技術問題的技術方案為它為順次的包括原料鋸制木方、干燥、定厚雙面加工、多片鋸制條、配板、涂膠、拼板機拼板、強制冷卻、一次砂光、貼橫向單板、預壓、熱壓、強制冷卻、二次砂光、貼表板、二次預壓、二次熱壓、裁邊、三次砂光、成品分檢入庫的“二壓三砂”工藝流程；在涂膠工藝流程中使用的脲醛涂膠配方為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-35、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.4-1.0、水200-240，上述原料經攪拌制成脲醛涂膠；采用上述基本技術方案，本發明在細木板加工過程中的涂膠應用上采用甲醛捕捉劑、固化劑和填充劑，在保證涂膠固化強度的基礎上，在涂膠工序降低游離甲醛釋放量，適應細木工板加工對脲醛涂膠的要求；采用強制冷卻工藝流程在細木工板加工過程中降低游離甲醛釋放量；采用細木工板加工的“二壓三砂”工藝極大地提高了成品的表面光潔度、平整度，防止了產品的翹曲變形，減小了成品的厚度公差。
強制冷卻工藝流程為強制通風降醛工藝流程，具體為對機拼的芯層板和第一次熱壓出來的三層板分別進行強制冷卻和通風。采用本技術方案，使加熱膠合時散發的游離甲醛及時快速地排出，避免游離甲醛被板芯和成品板吸收，縮短了板坯的陳化堆放時間。
脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-30、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.6-1.0、水200-240，以適應木條拼接對涂膠的要求。
脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑25-35、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.6-1.0、水200-240，以適應楊木芯板對涂膠的要求。
脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-30、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.4-0.6、水200-240，以適應表板對涂膠的要求。
強制通風降醛工藝流程的風量為10000-20000每小時立方米，風壓為350-450Pa，處理時間為15-25分鐘，通過上述處理相對機拼板平均降醛量為0.320mg/L，相對熱壓后的三層板坯平均降醛量為0.523mg/L，機拼板和熱壓后的三層板溫度可下降8-11℃，大大縮短了板坯的陳化堆放時間。
由于采用上述技術方案，1、本發明可極大地提高細木工板產品的質量；2、涂膠調制過程中，在保證細木工板固化質量的基礎上，減少成品中游離甲醛的含量；3、采用強制通風冷卻降低半成品的游離甲醛的含量，達到降低細木工板成品游離甲醛含量的目的，同時降低板坯的陳化時間。
具體實施例方式
一種細木工板加工工藝，它為順次的包括原料鋸制木方、干燥、定厚雙面加工、多片鋸制條、配板、涂膠、拼板機拼板、強制冷卻、一次砂光、貼橫向單板、預壓、熱壓、強制冷卻、二次砂光、貼表板、二次預壓、二次熱壓、裁邊、三次砂光、成品分檢入庫的“二壓三砂”工藝流程。在本工藝中，特點是先干燥后制條，這樣制成的木條尺寸穩定性好，消除了干燥應力對木材變形的影響，減少了加工余量，使木材利用率從先制條后干燥的70.0％提高到77.8％；通過拼板機拼板和一次砂光保證了板芯的平整度，通過檢測一次砂光后的板芯，在含水率9.25-10.0％的條件下，其厚度波動范圍在0.10mm-0.30mm之間。一次砂光后的板芯，經貼橫向單板、預壓、熱壓和強制冷卻，再進行二次砂光，砂去的厚度為0.2-0.3mm/次，二次砂光后的芯板，其厚度波動范圍在0.10mm-0.23mm之間。二次砂光后的芯板，經貼表板、二次預壓、二次熱壓和裁邊，進入三次砂光的工藝流程，在三次砂光中，采用180-320目的砂光帶，砂去的厚度約為0.05mm/面，這樣，經三次砂光后，細木工板的厚度波動在0.10mm-0.15mm之間，板子的基本厚度趨于一致，經三次砂光的細木工板具有較好的光潔度。按本實施例制作的細木工板其波紋度≤0.3mm，翹曲度≤0.2％。
在涂膠工藝流程中使用的脲醛涂膠配方為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-35、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.4-1.0、水200-240，上述原料經攪拌制成脲醛涂膠；為適應不同木材粘接的要求，按季節的變化，它有如下的實施方式。
實施例1，木條拼接所使用的脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑22、甲醛捕捉劑6、固化劑0.7、水200；楊木芯板貼蓋在拼接后木條的兩面形成芯層板，楊木芯板對涂膠的要求可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑22、甲醛捕捉劑6、固化劑0.7、水200；芯層板兩表面貼上表板為三層板，表板對涂膠的要求是(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑22、甲醛捕捉劑6、固化劑0.5、水200。
實施例2，木條拼接所使用的脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑24、甲醛捕捉劑8、固化劑0.8、水200；楊木芯板對涂膠的要求可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑28、甲醛捕捉劑7、固化劑0.8、水200；表板對涂膠的要求是(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑25、甲醛捕捉劑7、固化劑0.5、水200。
實施例3，木條拼接所使用的脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑27、甲醛捕捉劑8、固化劑0.9、水200；楊木芯板對涂膠的要求可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑30、甲醛捕捉劑8、固化劑0.9、水200；表板對涂膠的要求是(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑28、甲醛捕捉劑9、固化劑0.6、水200。
實施例4，木條拼接所使用的脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑30、甲醛捕捉劑5、固化劑1.0、水200；楊木芯板對涂膠的要求可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑34、甲醛捕捉劑10、固化劑0.6、水200；表板對涂膠的要求是(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑30、甲醛捕捉劑5、固化劑0.4、水200。
強制通風降醛工藝為對機拼的芯層板和第一次熱壓出來的三層板分別進行強制冷卻和通風。使用的機械為一種名為降醛冷卻機的風機裝置，它設有兩臺軸流風機，并設有對應安裝的兩只抽風口，其風量為15000每小時立方米，使用時，將工件成摞放置在兩抽風口間，使機拼的芯層板工件和第一次熱壓出來的三層板工件在風壓為395Pa的條件下，處理15-25分鐘，通過上述工藝流程的處理，降低了半成品的游離甲醛的含量，還可大大縮短了板坯的陳化堆放時間。
根據以上所述生產出的細木工板，實施例1的實測游離甲醛含量為0.71mg/L，整個生產時間為？？？小時，細木工板的平均強度為1.07MPa，使細木工板甲醛釋放量符合GB18580-2001規定的要求，平均強度超過GB/T5849-1999規定的≥0.7MPa的要求。實施例2的實測游離甲醛含量為0.85mg/L，整個生產時間為？？？小時，細木工板的平均強度為1.10MPa，使細木工板甲醛釋放量符合GB18580-2001規定的要求，平均強度超過GB/T5849-1999規定的≥0.7MPa的要求。實施例3的實測游離甲醛含量為0.96mg/L，整個生產時間為？？？小時，細木工板的平均強度為1.10MPa，使細木工板甲醛釋放量符合GB18580-2001規定的要求，平均強度超過GB/T5849-1999規定的≥0.7MPa的要求。實施例4的實測游離甲醛含量為0.86mg/L，整個生產時間為？？？小時，細木工板的平均強度為1.08MPa，使細木工板甲醛釋放量符合GB18580-2001規定的要求，平均強度超過GB/T5849-1999規定的≥0.7MPa的要求。按本發明制作的細木工板其波紋度≤0.3mm，翹曲度≤0.2％。
權利要求
1.一種細木工板加工工藝，其特征在于它為順次的包括原料鋸制木方、干燥、定厚雙面加工、多片鋸制條、配板、涂膠、拼板機拼板、強制冷卻、一次砂光、貼橫向單板、預壓、熱壓、強制冷卻、二次砂光、貼表板、二次預壓、二次熱壓、裁邊、三次砂光、成品分檢入庫的“二壓三砂”工藝流程；在涂膠工藝流程中使用的脲醛涂膠配方為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-35、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.4-1.0，上述原料經攪拌制成脲醛涂膠。
2.根據權利要求1所述的細木工板加工工藝，其特征在于強制冷卻工藝流程為強制通風降醛工藝流程，具體為對機拼的芯層板和第一次熱壓出來的三層板分別進行強制冷卻和通風。
3.根據權利要求1所述的細木工板加工工藝，其特征在于脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-30、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.6-1.0。
4.根據權利要求1所述的細木工板加工工藝，其特征在于脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑25-35、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.6-1.0。
5.根據權利要求1所述的細木工板加工工藝，其特征在于脲醛涂膠的配方可以為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20-30、甲醛捕捉劑5-10、固化劑0.4-0.6。
6.根據權利要求2所述的細木工板加工工藝，其特征在于強制通風降醛工藝流程的風量為10000-20000每小時立方米，風壓為350-450Pa，處理時間為15-25分鐘。
全文摘要
一種細木工板加工工藝涉及細木工板加工技術領域，它為順次的包括原料鋸制木方、干燥、定厚雙面加工、多片鋸制條、配板、涂膠、拼板機拼板、強制冷卻、一次砂光、貼橫向單板、預壓、熱壓、強制冷卻、二次砂光、貼表板、二次預壓、二次熱壓、裁邊、三次砂光、成品分檢入庫的“二壓三砂”工藝流程；在涂膠工藝流程中使用的脲醛涂膠配方為(重量分)低醛脲醛樹脂100、填充劑20－35、甲醛捕捉劑5－10、固化劑0.4－1.0，上述原料經攪拌制成脲醛涂膠。本發明可極大地提高細木工板產品的質量；在涂膠調制工藝，在保證細木工板固化質量的基礎上，減少成品中游離甲醛的含量；采用強制通風冷卻降低半成品的游離甲醛的含量，達到降低細木工板成品游離甲醛含量的目的，同時降低板坯的陳化時間。
文檔編號B27K3/02GK1796069SQ20041006590
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月23日 優先權日2004年12月23日
發明者周紹平, 王厚立, 張建宏 申請人:黃山市閶林木業有限責任公司