專利名稱：：纖維板用防水劑的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種親水親油防水劑，尤其是涉及一種應用于纖維板生產的乳化石蠟制造方法。
背景技術：
：近年來，我國中密度纖維板生產發展速度迅猛，造成中密度纖維板生產用的輔助材料緊缺，石蠟作為纖維板生產的主要防水劑被廣泛使用，同時是來的其他應用也很多，因此隨著國際石油價格的不斷攀升出現石蠟供不應求，巿場價格持續走高。目前不少生產廠家和科研機構在研究用其他防水劑來代替石蠟,乳化石蠟就是石蠟的替代品，它以石蠟為防水載體，配以乳化劑，穩定劑等化合而成，產品穩定性好，可以任意比例稀釋，制作成本低，等量替代熔融石蠟生產的纖維板性能不受影響，防水效果好。
發明內容本發明的目的是提供一種采用乳化劑將水與固體石蠟制成乳液，具有乳化效果好，顆粒小，固體含量高，防水效果好，不影響板材的力學性能，能以l:1代替融熔石蠟應用于纖維板生產，性能指標符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》優等品要求的纖維板用防水劑。本發明防水劑包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250~300份，硬脂酸2025份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6-10份。本發明防水劑的制造方法，包括面體石蠟一次投入，在一定溫度下，十二烷基硫酸鈉一次投入，三乙醇胺一次投入，氨水一次投入，水分5次加入上述原料混合，使其能在一定溫度下進行乳化。另外，為了實現本發明目的，本發明防水劑的制造方法還必須利用上述原料，工藝依次進行以下步驟①在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至8595"C,保溫10~30分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10-30分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10-20分鐘。④加入氨水，保溫10-20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫5~20分鐘，加入第二次水。保溫5~20分鐘，加入第三次水。⑦保溫5-20分鐘，加入第四次水。保溫5~20分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45匸，出料備用。其中，第一次到第五次水加入量分別為水總量的10%~30%，10%~30%,10%~30%，20%~30%，15~30%。-.一特別是，防水劑的原料重量配比優選為石蠟200份，硬脂酸20-25份，水250300份，十二垸基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6份。特別是，各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水的溫度要求為80-9(TC。本發明的優點是1.本發明防水劑的制造工藝簡單，易于生產操作，對設備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設備便可生產。2.本發明防水劑，既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。3.制造成本低廉，產品穩定性好。4.本發明防水劑，開創了纖維板生產降低防水性能成本的新局面,利用本發明防水劑可以以1:1代替固體石蠟，其產品的吸水膨脹率完全符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標準要求。具體實施例方式實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體反應步驟包括①在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至9095。C，保溫15分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④加入氨水，保溫20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥保溫15分鐘，加入第三次水。⑦保溫10分鐘，加入第四次水。⑧保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45°C，出料備用。產品技術指標pH值7.5~8.5固體含量46%~52%外觀;乳白色，流動性好穩定性9G天不分層防水劑反應時間6小時，生產成本5310元/噸。實施例2l.原料配比:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體反應步驟包括:①在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至9095X:，保溫15分鐘。②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10分鐘。③加入三乙醇胺，保溫10分鐘。④加入氨水，保溫20分鐘。⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫15分鐘，加入第二次水。⑥保溫15分鐘，加入第三次水。⑦保溫10分鐘，加入第四次水。⑧保溫10分鐘，加入第五次水，降溫。⑨冷卻到45°C,出料備用。產品技術指標；pH值7.5-8.5固體含量45%-51%外觀；乳白色，流動性好.-穩定性90天不分層防水劑反應時間6小時，生產成本5050元/噸。實施例3將實將融熔石蠟用于生產7.8毫米厚的纖維板生產。按指定的生產工藝執行，并按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產品性能進行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結果見表l表1密度板性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4將本發明實施例1防水劑按固體石蠟l:l加入纖維中，用于規格為7.8毫米厚的纖維板生產.釆用相同膠粘劑，按照同砰生產工藝生產同一厚度的纖維板，作為比較，按照按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》和GB/T11718-1999《中密度纖維板》對產品性能進行檢測，按照上述方法檢測其理化性能和吸水膨脹率，檢測結果見表2表2密度板性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表2可以看出，本發明防水劑以1:1代替固體石蠟，板的內結合強度、吸水膨脹率、靜曲強度、彈性摸量均滿足中密度纖維板的力學性能國家標準，而且價格更加低廉。采用實施例2中防水劑的制造工藝，用于纖維板生產，按年產20萬m3MDF生產線計算，年節約石蠟消耗750^fe,年節約生產成本457.5萬元，經濟效益顯著。權利要求1.一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。2.根據權利要求1所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是固體石蠟一次加入，在3095。C溫度下，水分五次加入，硬脂酸一次投入，十二烷基硫酸鈉一次投入,氨水一次投入，將上述原料混合.使其將水與石蠟完全混合，冷卻不分層。3.根據權利要求2所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是第一次到第五次水加入量分別為水總量的10%~30%，10%~30%，10%~30%,20%~30%，15-30%。4.根據權利1、2或3所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是包括以下依次進行的步驟①在反應釜中，加入固體石蠟，加入硬脂酸，加入第一次水，升溫，等石蠟完全融化，開動攪拌，至8595。C，保溫1030分鐘；②加入十二烷基硫酸鈉，保溫10~30分鐘；③加入三乙醇胺，保溫10~20分鐘；④加入氨水，保溫10~20分鐘；.⑤等石蠟完全變成膏狀，保溫5~20分鐘，加入第二次水；保溫5~20分鐘，加入第三次水；⑦保溫520分鐘，加入第四次水；⑧保溫52G分鐘，加入第五次水，降溫；⑨冷卻到45'C，出料備用。5.根據權利要求3或4所述的纖維板用防水劑的制備方法，其特征是:各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水加熱到8090'C。全文摘要本發明公開了一種纖維板用防水劑，其包括以下重量配比的組分固體石蠟200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸鈉0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。各化工原料按工藝要求秩序依次加入，水加熱到80～90℃。本發明防水劑的制造工藝簡單，易于生產操作，對設備及工藝條件要求不高，人造板制膠車間無需增加設備便可生產。本防水劑既對纖維板有著良好的防水性能，對板的性能又沒有影響。成本低廉，產品穩定性好。利用本發明防水劑可以以1∶1代替固體石蠟，其產品的吸水膨脹率完全符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標準要求。文檔編號B27N3/04GK101565603SQ200910114088公開日2009年10月28日申請日期2009年5月22日優先權日2009年5月22日發明者盧勝高,張祖慶,林蔣,詹滿軍,陳綏輝,馬丁息,黃慶平,黃膠書申請人:廣西豐林木業集團股份有限公司