專利名稱：一種延長磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于人造板生產技術領域，特別涉及到中、高密度纖維板生產工藝中的熱
磨工序。
背景技術：
中、高密度纖維板是以木材和膠粘劑為原料，通過纖維分離、施膠、干燥、鋪裝、熱壓及后期加工等工序制成的人造板材，廣泛應用于家具制造、室內裝修、建筑、車船、家電等行業領域。纖維分離使用的熱磨機是人造板生產線關鍵設備之一，其磨片在分離纖維的過程中，容易磨損，且損耗較大，一般在年產20萬立方米生產線上，動磨片與定磨片大概20 30天就需要同時更換，給生產企業增加了運營成本；而且更換磨片時往往需要停機，造成生產效率降低。

發明內容
本發明是為了解決現有技術中存在的磨片使用壽命短且損耗較大的技術問題，提出一種延長磨片的使用壽命，提高生產線連續工作的生產效率的纖維分離工藝。業內普遍采用磨室壓力小于蒸煮缸壓力的負壓差的工藝，此時動盤與靜盤之間的間隙為O. 3-0. 45mm ;而本發明采用磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 03-0. 09Mpa工藝，且動盤與靜盤之間的間隙放大O. 05-0. 1mm，磨機產量在30 _40t/h。由于磨室壓力高，使得木片在通過研磨區域時阻力加大，滯留時間加長，增加了木片在研磨區域的相互擠壓摩擦、搓揉而達到纖維分離的效果，減少了磨片直接切削木片造成自身的磨損，同時因磨片間隙放大也會減少相互摩擦、碰盤，從而延長磨片的使用壽命。具體的生產工藝如下
木片在輸送過程中安裝除鐵器除去木片中的鐵質雜物，通過水洗機除掉木片中的泥沙、石塊等雜物；
木片的預蒸煮和蒸煮步驟中采用飽和蒸汽蒸煮；木片通過帶式螺旋進入磨機，在磨機內聞速運轉；
木片在研磨區域進行纖維分離。一種延長磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝，包括木片預處理步驟；木片預蒸煮步驟；木片蒸煮步驟；纖維分離步驟；
所述的木片預處理步驟，包括木片清除金屬雜質和水洗；
所述的木片預蒸煮步驟中，在木片進入預蒸煮缸后加熱至88、2°C，時間5-10min ；
所述的木片蒸煮步驟中，在木片進入蒸煮缸后蒸煮時間控制在2-4. 5min,蒸煮壓力O. 70-0. 85Mpa，蒸煮溫度在 165_175°C ；
所述的纖維分離步驟，是在蒸煮壓力O. 70-0. 85Mpa基礎上提高磨室壓力O. 03-0. 09Mpa，磨片間隙在 O. 4-0. 55_ 之間。有益效果采用磨室壓力比蒸煮缸壓力高正壓差，使得木片在通過磨機研磨區滯留時間加長，增加了纖維之間的搓揉，比原先普遍采用的負壓差生產時動盤與靜盤之間的間隙放大O. 05-0. 1_，減少了磨片之間的相互摩擦碰盤。通過此工藝能使纖維形態細而長，可以滿足一些對纖維質量要求高的人造板的生產要求，同時由于動盤和靜盤之間的磨片磨損減少，磨片的使用壽命得到延長。該生產工藝在帕爾曼(Pallmann)、安德里茲(Andritz)磨機上已得到驗證，磨片使用壽命都在40天以上，在纖維板制造過程節約了磨片的費用，也減少了更換磨片的次數和停機時間，最大限度發揮磨片的利用效能。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進一步說明，在不超出本發明的精神和范圍下，可以對本發明作出更多的配方調整。實施例I :
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木 片，經過篩選處理，保證木片尺寸要求，通過除鐵器除去鐵質雜物，再經水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質，保證木片的清潔；
纖維研磨過程通過預蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對木片進行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 03Mpa的條件下木片通過帶式螺旋進入磨機，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間，在磨機高速運轉的研磨區域進行纖維分離。實施例2
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木片，經過篩選處理，保證木片尺寸要求，通過除鐵器除去鐵質雜物，再經水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質，保證木片的清潔；
纖維研磨過程通過預蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對木片進行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 06Mpa的條件下木片通過帶式螺旋進入磨機，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間,在磨機高速運轉的研磨區域進行纖維分離。實施例3:
木片的制備將不同比例的木材剝皮后，削成長15-20mm、寬15_20mm、厚為3_4mm的木片，經過篩選處理，保證木片尺寸要求，通過除鐵器除去鐵質雜物，再經水洗，除去泥沙、石塊及其他雜物等雜質，保證木片的清潔；
纖維研磨過程通過預蒸煮90°C左右，蒸煮溫度約165-175°C，蒸煮時間在2_4. 5min,蒸煮壓力在O. 7-0. 85Mpa對木片進行充分軟化；在提高磨室壓力大于蒸煮缸壓力O. 09Mpa的條件下木片通過帶式螺旋進入磨機，磨片間隙在O. 4-0. 55mmm之間,在磨機高速運轉的研磨區域進行纖維分離。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.ー種延長磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝， 包括木片預處理步驟，木片預蒸煮步驟，木片蒸煮步驟，纖維分離步驟， 其特征在于所述的纖維分離步驟是在蒸煮壓カO. 70-0. 85Mpa基礎上提高磨室壓カ.O. 03-0. 09Mpa，磨片間隙在 O. 4-0. 55_ 之間。
2.根據權利要求I所述的延長磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片預處理步驟，包括木片清除金屬雜質和水洗。
3.根據權利要求I所述的延長磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片預蒸煮步驟中，木片進入預蒸煮缸后加熱至88、2°C,時間5-10min。
4.根據權利要求I所述的延長磨片使用壽命的人造板纖維分離エ藝，其特征在于所述的木片蒸煮步驟中，木片進入蒸煮缸后蒸煮時間控制在2-4. 5min,蒸煮壓カ.O.70-0. 85Mpa，蒸煮溫度 165_175°C。
全文摘要
一種延長磨片使用壽命的人造板纖維分離工藝，包括木片預處理步驟，木片預蒸煮步驟，木片蒸煮步驟，纖維分離步驟，所述的纖維分離步驟是在蒸煮壓力0.70-0.85MPa基礎上提高磨室壓力0.03-0.09MPa，磨片間隙在0.4-0.55mmm之間。生產中、高密度纖維板時纖維分離普遍采用磨室壓力小于蒸煮缸壓力的負壓差的工藝，動盤與靜盤之間的間隙為0.3-0.45mm；本發明采用磨室壓力大于蒸煮缸壓力0.03-0.09MPa工藝，且動盤與靜盤之間的間隙放大0.05-0.1mm，磨機產量在30-40t/h。由于磨室壓力高，使得木片在通過研磨區域時阻力加大，滯留時間加長，增加了木片在研磨區域的相互擠壓摩擦、搓揉而達到纖維分離的效果，減少了磨片直接切削木片造成自身的磨損，同時因磨片間隙放大也會減少相互摩擦、碰盤，從而延長磨片的使用壽命。
文檔編號D21C7/00GK102704308SQ20121014139
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者吳建華, 張鳳生, 錢廣圣 申請人:大亞人造板集團有限公司, 大亞木業(江西)有限公司