專利名稱：木片條一次成型流水裝置及制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木片條加工裝置，尤其是木片條一次成型流水裝置及制作工藝。
背景技術：
目前，隨著人們生活水平的提高，越來越多的家庭開始裝潢修飾住房，因此對裝修木條或者木板的需求越來越大。雖然現在市場上裝修住房使用的木條樣式比較多，也受到廣大消費者的歡迎，但是由于工業上木條生產一般是在不同車間加工操作的，制作過程復雜’并且耗時,價格較高,直接影響了木條的生產成本和質量。

發明內容
為了克服現有木條加工成型過程繁雜的問題，本發明提供一種木片條一次成型流水裝置及制作工藝，該木片條一次成型流水裝置及制作工藝采用流水線操作方式，順序進 行各項加工工藝，不僅簡單易行，安全可靠，加工成型的木條更均勻一致，而且省時省力，降低生產成本，提高生產效率，具有廣泛的實用性，給工廠提供了很大的便利，提高了生產和經濟效益。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該木條一次成型流水裝置包括傳輸帶、送料輥、四面刨成型機、涂泥機、烘箱、打光輪，該裝置設有一個傳輸帶，傳輸帶上順序固定設有送料輥、四面刨、涂泥機、烘箱和打光輪，該木條一次成型流水制作工藝包括一次加工成型階段I、二次加工成型階段II、三次加工修正階段III、刨光IV、檢驗及包裝V，具體制作工藝流程如下
(I )一次加工成型階段選擇毛坯料，要求長3. 5 6. O m、寬10 100 _、高5 30_，將毛坯料放在傳輸帶上，在送料輥的傳送作用下將毛坯料傳送至四面刨成型機內，初步加工毛坯料成底面和側面均勻平整、上表面呈需要的花紋狀，毛坯的成型料傳送進入裝有泥子的涂泥機，將成型料表面涂上泥子，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂泥后的成型料傳送至烘箱烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(II)二次加工成型階段將一次加工成型后的成型料再次傳送至四面刨成型機內，進一步加工消除一次成型階段后成型料上出現的毛刺、塌邊或者鼓泡現象，然后送入裝有漆料的涂泥機內，將成型料表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料傳送至烘箱烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(III)三次加工修正階段將二次加工成型后的成型料再次傳送至四面刨成型機內進行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌邊或者鼓泡現象，要求修正后的成型料表面均勻平整，然后送入裝有漆料的涂泥機內，將成型料表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料傳送至烘箱烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(IV)刨光將三次加工成型后的成型料傳送至打光輪，將成型料表面打磨刨光至表面均勻光滑平整，剔除加工過程中出現的塌邊、毛刺等現象，使符合質量要求；
(V)檢驗及包裝對刨光后的成型料進行成品質量檢驗，按照標準、客戶要求進行抽樣檢驗，檢驗合格的產品方允許進行精密包裝，儲藏裝運出廠。本發明的有益效果是，該木片條一次成型流水裝置及制作工藝采用流水線操作方式，順序進行各項加工工藝，不僅簡單易行，安全可靠，加工成型的木條更均勻一致，而且省時省力，降低生產成本，提高生產效率，具有廣泛的實用性，給工廠提供了很大的便利，提高了生產和經濟效益。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I是本發明的結構原理示意圖。圖中，I.傳輸帶，2.毛坯料，3.送料輥，4.四面刨成型機，5.成型料，6.涂泥機，7.烘箱，8.打光輪。
具體實施方式
在圖中，該木條一次成型流水裝置包括傳輸帶I、送料輥3、四面刨成型機4、涂泥機6、烘箱7、打光輪8，該裝置設有一個傳輸帶1，傳輸帶I上順序固定設有送料輥3、四面刨4、涂泥機6、烘箱7和打光輪8，該木條一次成型流水制作工藝包括一次加工成型階段I、二次加工成型階段II、三次加工修正階段III、刨光IV、檢驗及包裝V，具體制作工藝流程如下
(I ) 一次加工成型階段選擇毛坯料2，要求長3. 5 6. O m、寬10 100 _、高5 30 mm，將毛坯料2放在傳輸帶I上，在送料輥3的傳送作用下將毛坯料2傳送至四面刨成型機4內，初步加工毛坯料2成底面和側面均勻平整、上表面呈需要的花紋狀，毛坯的成型料5傳送進入裝有泥子的涂泥機6，將成型料5表面涂上泥子，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂泥后的成型料5傳送至烘箱7烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(II)二次加工成型階段將一次加工成型后的成型料5再次傳送至四面刨成型機4內，進一步加工消除一次成型階段后成型料5上出現的毛刺、塌邊或者鼓泡現象，然后送入裝有漆料的涂泥機6內，將成型料5表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料5傳送至烘箱7烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(III)三次加工修正階段將二次加工成型后的成型料5再次傳送至四面刨成型機4內進行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌邊或者鼓泡現象，要求修正后的成型料5表面均勻平整，然后送入裝有漆料的涂泥機6內，將成型料5表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料5傳送至烘箱7烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘；
(IV)刨光將三次加工成型后的成型料5傳送至打光輪8，將成型料5表面打磨刨光至表面均勻光滑平整，剔除加工過程中出現的塌邊、毛刺等現象，使符合質量要求；
(V)檢驗及包裝對刨光后的成型料5進行成品質量檢驗，按照標準、客戶要求進行抽樣檢驗，檢驗合格的產品方允許進行精密包裝，儲藏裝運出廠。
權利要求
1.木條一次成型流水裝置，包括傳輸帶(I)、送料輥(3)、四面刨成型機(4)、涂泥機(6)、烘箱(7)、打光輪(8);其特征是該裝置設有一個傳輸帶(1)，傳輸帶(I)上順序固定設有送料輥(3)、四面刨(4)、涂泥機(6)、烘箱(7)和打光輪(8)。
2.根據權利要求I所述木條一次成型流水制作工藝，其特征是具體制作工藝流程如下 (I )一次加工成型階段選擇毛坯料(2)，要求長3. 5 6. O m、寬10 100 _、高5 .30 mm，將毛坯料(2)放在傳輸帶I上，在送料輥3的傳送作用下將毛坯料(2)傳送至四面刨成型機(4)內，初步加工毛坯料(2)成底面和側面均勻平整、上表面呈需要的花紋狀，毛坯的成型料(5)傳送進入裝有泥子的涂泥機(6)，將成型料(5)表面涂上泥子，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂泥后的成型料(5)傳送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘； (II)二次加工成型階段將一次加工成型后的成型料(5)再次傳送至四面刨成型機(4)內，進一步加工消除一次成型階段后成型料(5)上出現的毛刺、塌邊或者鼓泡現象，然后送入裝有漆料的涂泥機(6)內，將成型料(5)表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料(5)傳送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘； (III)三次加工修正階段將二次加工成型后的成型料(5)再次傳送至四面刨成型機(4)內進行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌邊或者鼓泡現象，要求修正后的成型料(5)表面均勻平整，然后送入裝有漆料的涂泥機(6)內，將成型料(5)表面涂上漆料，要求厚度均勻一致、表面平整，將涂漆后的成型料(5)傳送至烘箱(7)烘干，要求在50 70°C溫度下烘20 30分鐘； (IV)刨光將三次加工成型后的成型料(5)傳送至打光輪(8)，將成型料(5)表面打磨刨光至表面均勻光滑平整，剔除加工過程中出現的塌邊、毛刺等現象，使符合質量要求； (V )檢驗及包裝對刨光后的成型料(5)進行成品質量檢驗，按照標準、客戶要求進行抽樣檢驗，檢驗合格的產品方允許進行精密包裝，儲藏裝運出廠。
全文摘要
本發明涉及木條一次成型流水裝置及制作工藝，該木條一次成型流水裝置包括傳輸帶、送料輥、四面刨成型機、涂泥機、烘箱、打光輪，該裝置設有一個傳輸帶，傳輸帶上順序固定設有送料輥、四面刨、涂泥機、烘箱和打光輪，該木條一次成型流水制作工藝包括一次加工成型階段Ⅰ、二次加工成型階段Ⅱ、三次加工修正階段Ⅲ、刨光Ⅳ、檢驗及包裝Ⅴ。該木條一次成型流水裝置及制作工藝采用流水線操作方式，順序進行各項加工工藝，不僅簡單易行，安全可靠，加工成型的木條更均勻一致，而且省時省力，降低生產成本，提高生產效率，具有廣泛的實用性，給工廠提供了很大的便利，提高了生產和經濟效益。
文檔編號B27M3/08GK102814850SQ201210302289
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者王世進 申請人:徐州宏圖木業有限公司