一種新型實木多層防火板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型實木多層防火板的制作方法，包括以下步驟：將原木進行軟化物理處理；微小化處理制成單板；阻燃劑的制備；將單板做阻燃處理，將單板用真空箱干燥；拼接成整張板，分出面板和芯材，排成全縱向多層板結構涂E1級防火膠；用熱壓機壓合制成全縱向多層板，采取科學的壓力、壓縮比以及壓縮的時間將木材優化；獨到的養生期使實木多層板更加穩定不變形；裁掉四邊用砂光機砂光定厚；將縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致；多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加板整面是多層板截面，雙面貼一層或兩層橫向單板。
【專利說明】一種新型實木多層防火板的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防火多層板的制作方法，特別是涉及一種新型實木多層多層火防板的制作方法。
技術背景
[0002]目前市場上防火板需求量較大,而現有多層板、膠合板燃燒熱值較高,起火燃燒溫度較低，火焰傳播速度很快，屬于可燃性材料，當這些板材遇火燃燒時，木質板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/mirTl.3mm/min ;力學性能降低，吸濕性增加；目前現有防火膠合板無法滿足使用要求，在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變為非活性炭，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災煙霧中的危害性增強；市場上優質的防火多層板防火性雖然達到了國家標準，但是因為不防潮、平整度不好、變形、翹曲、等問題，不能用在家具、裝飾材料、木門、集成房屋等用途。


【發明內容】

[0003]本發明提供了一種新型實木多層防火板的制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題.本發明的目的是為了提供一種可較好解決上述問題，并且能充分利用人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料，節約資源，防火性能提高的一種新型實木多層防火板的制作方法。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種新型實木多層防火板的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修補、靜置養生、疊加拼接等工藝過程，其特征在于:具體步驟為:
①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板；
②、將單板按質量分類成三個等級的板材；
③、將單板做阻燃處理，做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；
④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠；膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；防火膠
⑤、將涂完膠的縱向單板排列起來，經高溫高壓一層成型做成多層板；定厚砂光；
?、將上述得到的多層板靜置養生，定厚砂光；
?:將上述得到的多層板裁掉四邊，制成實木多層防火板如圖2 ；
?:將上述得到的多層板鋸成若干根多層板條如圖3，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致，該板是由多層板條旋轉90°c與工作臺面垂直使用，因此多層板條的寬度也是防變形實木多層疊加防火板的厚度；
?:將上述得到的若干根多層板條自然紋理面(W面)涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內(也就是說多層板條截面(J面)與工作臺面平行)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板(如圖5)，拼成后的實木多層疊加防火板整面是多層板條截面(J面);該多層板疊加立拼工藝，是在防火多層板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；
Q:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型(如圖)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；不僅徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題，還大大提高了防火性能。
[0005]所述步驟③中阻燃處理選用的阻燃劑為:
阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；
溶液b:水、硝酸鋅；
混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；
阻燃處理步驟為:
1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ；
I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；
II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0006]IV、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； 所述步驟④中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。
[0007]所述步驟?和?:中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。
[0008]所述目的是通過如下方案實現的:
一種新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
第一步:首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；
第二步:將上述得到的原木微小化處理，旋切成單板，分出等級；
第三步:將上述得到的單板將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；
第四步:將上述得到的阻燃單板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，所有層為縱向紋理的單板，排成全縱向多層板結構如圖1，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向少橫結構排列；
第五步:多將上述得到的層單板涂膠后用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成防火多層板；
第六步:將上述得到的多層防火板靜置養生15-20天；
第七步:將上述得到的多層板裁掉四邊，定厚砂光，制成實木多層防火板，如圖2 ；第八步:將上述得到的多層板鋸成若干根多層板條如圖3，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致，該板是由多層板條旋轉90°c與工作臺面垂直使用，因此多層板條的寬度也是防變形實木多層疊加防火板的厚度；
第九步:將上述得到的若干條多層板條自然紋理面(W面)涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內(也就是說多層板條截面(J面)與工作臺面平行)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板(如圖5)，拼成后的實木多層疊加防火板板整面是多層板條截面(J面);該多層板疊加立拼工藝，是在防變形板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；
第十步:將將上述得到的防變形實木多層疊加防火板板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型(如圖6)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；不僅徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題，還大大提高了防火性能。
[0009]所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸加熱；
第二步進行微小化處理制成單板是將原木刨切或旋切成單板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm單板，分出等級。
[0010]所述第三步將單板做阻燃處理:
阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；
溶液b:水、硝酸鋅；
混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；
阻燃處理步驟為:
1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ；
I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；
II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0011]IV、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； 所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成全縱向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保EO級；膠的質量濃度為70%膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他單板均雙面涂膠；面層單板和平衡層板薄木板厚度為1.7?
2.0mm ;也可以根據需要按需排列。
[0012]所述第五步:把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm 2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm 2 ;壓縮比調整為92%,熱壓時間為15分鐘/ Cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。第八步:將縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致；
第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內(也就是說多層板條立起來使用)，采用EO級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ；20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板板整面是多層板條截面(J面)如圖5 ；
所述第十步:將將上述得到的防變形實木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型(如圖6)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，力口之橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；不僅徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題，大大提高了防火性能。
[0013]本發明的有益效果是:
本發明的防水性能非常好，合成后的多層板經沸水煮24小時不開膠、經冷水沁泡160小時不開裂。
[0014]本發明總結了三十余年的經驗用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時間進一步增強了木材的穩定性，提高了木材的密度，優化了木材的強度，使多層板更加結實。
[0015]本發明獨到的養生期，時進一步增強了木材的穩定性，極大限度保障了板材不變形、翹曲的幾率。
[0016]本發明獨到的多層疊加立拼核心工藝，是在實木多層防火板的基礎之上又進一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實質又是一次木材內應力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結構旋轉90°c，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板條截面，這一發明不僅僅改變了多層板層基的方向，雙面貼一層或兩層橫向拉力板，極大限度的消除了木材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題，更重要的是大大提高了防火性能。這是一項重大發明，也是一項行業難題的重大突破。
[0017]本發明由100%的單板制成，隔音、隔熱、隔涼效果顯著，它彌補了目前實木板、拼接板、指接板、多層板、密度板、刨花板、細木工板的不足；解決了家具、裝潢裝飾材料及木門芯材料不防火、不環保、不防水、不防潮、臥釘性差，同時它還解決了多層板實木板存在易變型、翹曲、開裂的問題，填補了我國一項技術空白。使用本發明制作的板相對于現有的防火多層板、實木板、人造板等復合材料，可達到延長使用壽命至少5-10倍的效果，本發明將成為最佳新型實木多層防火板，質量極其穩定，價格低廉，可應用與現代集成房屋、裝飾板、室內外墻板、家具、木門等用途廣泛，市場發展前景良好，更利于現有市場的推廣應用。
[0018]根據木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷，通過數萬次木材翹曲變型開裂等規律研究發現，原木板面越寬變型翹曲開裂越嚴重，相反板面越窄變型翹曲開裂越輕或越小，可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本，因此我公司研發團隊經過多年的深入研究取得了本發明的成果。本發明的技術原理是最大限度地將實木厚度微小化，將木板厚度變為薄木板后再相拼，這樣可以最大限度消除板材的內應力，最大限度地限制了板材膨脹或收縮，從而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解決了實木變型、翹曲、開裂等問題，降低了成本，它既可取代名貴的指接材又能替代復合的人造板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0020]附圖(I)是本發明單板結構配置圖。
[0021 ] 附圖(2)是實木多層防火板的軸測圖。
[0022]附圖(3)是用實木多層防火板裁成的多層板條的軸測圖。
[0023]附圖(4)是防變形實木多層疊加防火板的俯視圖。
[0024]附圖(5)是防變形實木多層疊加防火板的軸測圖。
[0025]附圖(6)是新型實木多層防火板的結構圖。
[0026]實施例1:
一種新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
第一步:首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；
第二步:將原木微小化處理，旋切成單板；
第三步:單板做阻燃處理后干燥；
第四步:先將單板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，所有層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排列；
第五步:將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板；
第六步:靜置養生；
第七步:裁掉四邊，定厚砂光，制成全縱向實木多層板防火板；
第八步:將全縱向實木多層板防火板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致；
第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板斷面。
[0027]所述第十步:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型(如圖6)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；不僅徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題，大大提高了防火性能。
[0028]實施例2 所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。
[0029]實施例3
所述第三步將將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；
實施例4
所述第四步將挑選出的縱向紋理的單板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的單板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保El級防火膠；膠的質量濃度為70%膠，三聚氰胺樹脂膠上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他單板均雙面涂膠；單板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據需要按需排列。防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。
[0030]實施例5
所述第五步:把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm2 ;壓縮比調整為92%,熱壓時間為15分鐘/Cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。
[0031]實施例6
所述第九步:采用EO級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ；20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。
[0032]附圖(I)中的每層單板紋理為全縱向結構。
[0033]附圖(2)防變形多層板中的J為多層板截面，W為自然紋理面
附圖(3)中的J為多層板條截面，W為自然紋理面，是由I型板裁而成的。
[0034]附圖(4)中的J為防變形實木多層疊加板整張板是多層板截面，是由圖3若干多層板條組成。
[0035]附圖(5)中多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，采用EO級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ；20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板條截面；獨到的多層疊加立拼工藝，是在實木多層防火板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實質又是一次木材內應力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結構旋轉90°c，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板條截面。
[0036]附圖(6)中，:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型(如圖6)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板，這一發明不僅僅改變了多層板層基的方向，極大限度的消除了木材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題。這是一項重大發明，也是一項行業難題的重大突破。最大限度的消除了木材的內應力；不僅徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題，大大提高了防火性能。
[0037]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準，另外，用其他膠類生產本專利結構產品，用旋切單板生產本專利結構產品，用縱橫結構的產品，都在本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理； 第二步:將原木微小化處理，旋切成單板； 第三步:將單板做阻燃處理，阻燃處理選用的阻燃劑為: 阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂； 溶液b:水、硝酸鋅； 混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨； 阻燃處理步驟為: 1.將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ； I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ； II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。 IV、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； 第四步:先將單板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，將所有單板層為縱向紋理的單板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排列； 第五步:將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層防火板； 第六步:靜置養生； 第七步:將上述得到的多層板裁掉四邊，定厚砂光，制成實木多層防火板； 第八步:將縱向實木多層防火板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致； 第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板截面； 第十步:將上述得到的防變形實木多層疊加防火板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機內一次成型制成新型實木多層防火板，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。
2.根據權利要求1所述的新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小化處理制成單板是將原木刨切或旋切成單板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。
3.根據權利要求1所述的新型實木拼接板的制作方法，其特征在于:第四步將挑選出的縱向紋理的單板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的單板經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的單板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂防火膠，其他層單板均為雙面均勻涂膠，選用環保El級三聚氰氨膠；膠的質量濃度為70%膠，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30 ;單板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據需要按需排列。
4.根據權利要求1所述的新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:第五步:把涂好膠的單板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/ cm 2 ;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/ cm,溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。
5.根據權利要求1所述的新型實木多層防火板的制作方法，其特征在于:第八步:將上述實木多層防火板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加防火板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，采用EO級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加防火板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加防火板整面是多層板截面。
【文檔編號】B27D1/08GK104139429SQ201410346945
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司