一種防變形實木復合防火門制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防變形實木復合防火門的制作方法，本發明由100%的實木單板制成的，是經單板的制作，單板的阻燃處理，真空干燥，拼板及修補，高溫高壓優化處理，靜置養生,防變形深化處理等工藝制作成防變形實木復合防火門。彌補了現有防火多門防火性能的不足、不防水、不防潮等問題，相對于現有的防火多門，可達到防火最佳效果，質量穩定，用途廣泛，更利于現有市場的推廣應用。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種防火防門的制作方法，特別是涉及一種防變形實木復合防火門的 制作方法。 一種防變形實木復合防火門制作方法 技術背景
[0002] 目前市場上的防火門，燃燒熱值較高，起火燃燒溫度較低，火焰傳播速度很快， 屬于可燃性材料，當這些板材遇火燃燒時，木質板層剝落，碳化速度快，通常為〇. 8_/ mirTl. 3mm/min ;力學性能降低，吸濕性增加，無法滿足使用要求。在高溫下，阻燃劑促使木 材成分脫水碳化，變為非活性炭，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災煙霧中的危害性 增強；并且防潮效果不好、結實程度不好。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是為了提供一種可較好解決上述問題，并且能充分利用人工速成林 以及二、三級廢棄單板等材料，節約資源，防火性能提高的防變形實木復合防火門的制作方 法。
[0004] 為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種防變形實木復合防火 門的制作方法，包括單板制作，阻燃處理、真空干燥、拼板、修補、高溫高壓優化處理，靜置養 生，其特征在于：具體步驟為： ① 、將原木刨切或旋切成厚度為1. 8mm?2. 0mm的單板； ② 、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理； ③ 、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； ④ 、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板 雙面均勻涂膠； ⑤ 、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓 一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光； ⑥ 、將多層板鋸成若干條多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木復合火門基材厚 度一致，該板是由多層板條旋轉90°與工作臺面垂直使用； ⑦ 、干條多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高 頻、自動加熱一次成形制成型防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚； ⑧ 、將防變形實木多層疊加板順向鋸成門邊，芯材；門邊分布在芯板兩側，自然紋理面 開槽、鉆孔、涂膠； ⑨ 、將防變形實木多層板防火門基材雙面涂膠，雙面貼3-5mm厚防火密度板或膠合板 制成變形實木復合防火門；如需造型將防形實木多層板防火門基材銑槽后雙面涂膠，雙面 貼3-5mm厚防火密度板或膠合造型板制成變形實木復合防火門，或加工中心銑型。
[0005] 根據權利要求1所述的一種防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于： 步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為： 阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂； 溶液b :水、硝酸鋅； 混合溶液c:水、氫氧化鉀、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃膠d :三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨； 阻燃處理步驟為： I、 將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ; II、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b :水、硝酸鋅100:25 ; III、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液C中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
[0006] 根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟④ 和⑥中，膠標準為環保E0級，膠濃度為70%，膠類的選擇：三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠 (PF)類等；防火膠：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0. 7:30。
[0007] 根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟④ 中：將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作 芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接 成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后 做芯材。
[0008] 根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟⑤ 中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚， 前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光，根據需要造型加工處理。
[0009] 本發明的有益效果是：本發明基材由100%的實木單板制成的實木阻燃多層板門， 它彌補了現有防火門防火性能的不足，解決了防火門不環保，不防水，不防潮的問題。本發 明的防變形實木復合防火門，相對于現有的防火板門，可達到防火最佳效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 附圖（1)是本發明單板結構配置圖。
[0011] 附圖（2)是實木多層板的軸測圖。
[0012] 附圖（3)是用實木多層板裁成的多層板條的軸測圖。
[0013] 附圖（4)是防變形實木多層疊加板的俯視圖。
[0014] 附圖（5)是防變形實木多層疊加板的軸測圖。
[0015] 附圖（6)是本發明防變形實木多層疊加門板門基材結構圖。
[0016] 附圖（7)是本發明防變形實木多層疊加門板基材的俯視圖。
[0017] 附圖（8)是本發明防變形實木復合門板的結構圖。
[0018] 附圖（9)是本發明防變形實木復合門板的剖面圖。

【具體實施方式】
[0019] 實施例一 一種防變形實木復合防火門的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修 補，靜置養生等工藝過程，其特征在于：具體步驟為： 1、 將原木刨切或旋切成厚度為1. 8mm?2. 0mm的單板； 2、 將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理； 3、 將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； 4、 將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板 雙面均勻涂膠； 5、 將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓 一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光； 6、 將多層板鋸成若干條多層板條如圖3,寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板 防火門厚度一致，該板是由多層板條旋轉90°與工作臺面垂直使用，因此多層板條的寬度也 是防變形實木多層疊加板防火門的厚度； 7、 若干條多層板條自然紋理面（W面）涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內 (也就是說多層板條截面（J面）與工作臺面平行），加壓、高頻、自動加熱一次成形制成型防 變形實木多層疊加板(如圖5)，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層板防火門整 面是多層板條截面（J面);獨到的多層疊加立拼工藝，是在防變形板基礎之上又進一步做了 防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力，解決了木材變形、翹曲平整度不好這一 難題。
[0020] 8、將防變形實木多層疊加板順向鋸成門邊Bl、B2,分布在芯板兩側，自然紋理面 開槽、鉆孔、涂膠，本發明圖6未開槽、鉆孔是直接涂膠拼接的案例，門邊寬度及長度根據需 要而定，芯材A 1、A 2、A 3,、A 4、之間留1mm縫隙(如圖6)紋理與兩側門邊垂直，與門邊 接觸面開槽、鉆孔、涂膠，放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實 木多層疊加板，制成防變形實木多層板復合防火門，獨到的結構、工藝，是在防變形型疊加 板的基礎之上又進一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力，徹底解決 了木材變形、翹曲平整度不好這一難題。
[0021] 實施例二 所述步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為： 阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂； 溶液b :水、硝酸鋅； 混合溶液c:水、氫氧化鉀、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃膠d :三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨； 阻燃處理步驟為： I、 將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ; II、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b :水、硝酸鋅100:25 ; III、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
[0022] 、將上道工序得到的含水率15-18%以下單板放入真空烘干箱中，將單板干燥至含 水率8%以內。
[0023] 實施例三 所述步驟④中，膠標準為環保E0級，膠濃度為70%，膠類的選擇：三聚氰胺樹脂類或酚 醛樹脂膠（PF)類等；防火膠：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0. 7:30。
[0024] 實施例四 所述步驟④中：將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴 不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量 50_，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板 經拼接成整張板后做芯材。
[0025] 實施例五 所述步驟⑤中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用 120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光，根據需要加工造型。
[0026] 實施例六 所述步驟⑥中，將多層板鋸成若干條多層板條如圖3,寬度根據需要而定，與防變形實 木多層疊加板厚度一致，該板是由多層板條旋轉90°與工作臺面垂直使用，因此多層板條的 寬度也是防變形實木多層疊加板防火門的厚度。
[0027] 實施例七 所述步驟⑦中，若干條多層板條自然紋理面（W面)涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動 拼板機內（也就是說多層板條截面（J面）與工作臺面平行），加壓、高頻、自動加熱一次成形 制成型防變形實木多層疊加板(如圖5)，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層板 防火門整面是多層板條截面（J面);獨到的多層疊加立拼工藝，是在防變形板基礎之上又進 一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力，解決了木材變形、翹曲平整度 不好這一難題。
[0028] 實施例八 所述步驟⑧中，將防變形實木多層疊加板順向鋸成門邊B 1、B2,分布在芯板兩側，自 然紋理面開槽、鉆孔、涂膠，本發明圖6未開槽、鉆孔是直接涂膠拼接的案例，門邊寬度及長 度根據需要而定，芯材A 1、A 2、A 3,、A 4、之間留1mm縫隙(如圖6)紋理與兩側門邊垂 直，與門邊接觸面開槽、鉆孔、涂膠，放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成 防變形實木多層疊加板，制成防變形實木多層板復合防火門，獨到的結構、工藝，是在防變 形型疊加板的基礎之上又進一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力， 徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題。
【權利要求】
1. 一種防變形實木復合防火門的制作方法，包括單板制作，阻燃處理、真空干燥、拼板、 修補、高溫高壓優化處理，靜置養生，其特征在于：具體步驟為： ① 、將原木刨切或旋切成厚度為1. 8mm?2. Omm的單板； ② 、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理； ③ 、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； ④ 、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板 雙面均勻涂膠； ⑤ 、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓 一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光； ⑥ 、將多層板鋸成若干條多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木復合火門基材厚 度一致，該板是由多層板條旋轉90°與工作臺面垂直使用； ⑦ 、干條多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高 頻、自動加熱一次成形制成型防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚； ⑧ 、將防變形實木多層疊加板順向鋸成門邊，芯材；門邊分布在芯板兩側，自然紋理面 開槽、鉆孔、涂膠； ⑨ 、將防變形實木多層板防火門基材雙面涂膠，雙面貼3-5mm厚防火密度板或膠合板 制成變形實木復合防火門；如需造型將防形實木多層板防火門基材銑槽后雙面涂膠，雙面 貼3-5mm厚防火密度板或膠合造型板制成變形實木復合防火門，或加工中心銑型。
2. 根據權利要求1所述的一種防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于： 步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為： 阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂； 溶液b :水、硝酸鋅； 混合溶液c :水、氫氧化鉀、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃膠d :三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨； 阻燃處理步驟為： I、 將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃劑混合液a :水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ; II、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b :水、硝酸鋅100:25 ; III、 將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液C中浸泡1小時，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
3. 根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟④和 ⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇：三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠（PF) 類等；防火膠：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0. 7:30。
4. 根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟④中： 將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯 材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成 整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做 芯材。
5.根據權利要求1所述的防變形實木復合防火門的制作方法，其特征在于：步驟⑤中， 靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂 輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光，根據需要造型加工處理。
【文檔編號】B27M1/08GK104108126SQ201410346946
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司