一種木板鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供公開了一種木板鉆孔機，包括機架、壓持部和鉆孔部，鉆孔部兩側均設置有卸料部，機架包括橫梁和導軌，壓持部設置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動；壓持部包括在橫梁長度方向位置可調的滑塊、滑塊下方設置有在滑塊長度方向位置可調的氣缸安裝臺，氣缸安裝臺的下方固定連接有氣缸；卸料部包括其上設置有滑槽的卸料部底座、卸料電機、多個卸料制動輪和進給電機，進給電機的轉子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿。本實用新型適用于不同尺寸木料鉆孔的擺放要求，且有利于防止因木料擺放不平整造成的加工精度低的問題，同時本實用新型具有較高的加工效率，氣缸在機架上的運動放便。
【專利說明】一種木板鉆孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種家具生產木料加工設備，特別是涉及一種木板鉆孔機。
【背景技術】
[0002]木質板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調豐富美觀、加工容易等優點，同時具有資源再生性，木質板材自古到今在國民經濟中都占有重要的地位。木質板材加工業以木質板材為原料，主要用機械方法進行加工。現有木料鉆孔設備在進行批量鉆孔加工時，使用搖臂鉆床、臺鉆床、手槍鉆或多排鉆。而多排鉆在大多數鉆孔要求下具有效率明顯高于其他鉆孔設備的特點。
[0003]現有技術中用于木料上、下表面孔鉆制的多排鉆鉆頭一般設置為豎直朝上，這就要求需在鉆頭以上設置一個壓持部，以在鉆頭工作中限制木料在豎直和水平方向上運動。在運用中以上壓持部多采用固定在鉆孔設備機架上的氣缸，然而現有技術中所述氣缸在機架上的運動不便，同時由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現木料在鉆孔設備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題。
實用新型內容
[0004]為解決上述現有技術中所述氣缸在機架上的運動不便，同時由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現木料在鉆孔設備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題，本實用新型提供了 一種木板鉆孔機。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來達到上述目的:一種木板鉆孔機，包括機架、壓持部和位于壓持部下方的鉆孔部，鉆孔部兩側均設置有卸料部，所述機架包括相互平行且均位于水平方向的橫梁和導軌，所述壓持部設置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動；
[0006]所述壓持部包括在橫梁長度方向位置可調的滑塊、滑塊下方設置有在滑塊長度方向位置可調的氣缸安裝臺，氣缸安裝臺的下方固定連接有氣缸；
[0007]所述卸料部包括其上設置有滑槽的卸料部底座、固定在卸料部底座上的卸料電機、多個卸料制動輪和進給電機，卸料制動輪成排設置且各自的上端位于同一平面上，任意一個卸料制動輪與卸料電機的轉子相連，進給電機的轉子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿，外螺紋桿的軸向與導軌的長度方向平行，導軌部分位于滑槽內，外螺紋桿與機架成螺紋連接。
[0008]具體的，設置的壓持部用于向物料上施加壓應力以限制木料在水平和豎直方向的運動，壓持部上的氣缸即為制動裝置，以上壓持部的結構形式和其與橫梁的連接關系，便于調整氣缸相對于橫梁的位置和氣缸相對于滑塊的位置，以便于根據木板的具體鉆孔點，壓持部向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度；設置的鉆孔部包括成排設置的鉆頭、鉆頭驅動電機和升降機構，待物料完成夾持后，鉆頭驅動電機帶動鉆頭旋轉，鉆頭在升降機構的驅動下上下運動完成鉆孔和復位動作；設置的卸料部在本實用新型鉆孔過程中用于支撐物料:設置在卸料部上的外螺紋桿通過進給電機的驅動，實現卸料部在導軌上的位置改變，這樣，通過兩個卸料部在導軌上的運動，達到改變兩個卸料部之間的間距，以便于找到最佳的物料在本實用新型上的擺放位置，克服現有技術中因為物料尺寸和在鉆孔機上支撐點相對固定易導致的物料防止完成后出現較大幅度的下凹和上翹變形，有利于物料的鉆孔精度；進一步的，可在鉆孔部上鉆頭的兩側另外各增加一個物料支撐點，使得兩個物料支撐點和兩個卸料部上滾子上端的高度等高，更有利于實現上述技術效果；在本實用新型的上料和卸料過程中，設置的卸料部還可用于傳輸物料:設置的卸料電機驅動與之轉子連接的卸料制動輪旋轉，物料與卸料制動輪之間的摩擦力使得物料隨卸料制動輪運動，以上設置可減輕本實用新型操作人員的勞動強度，并且有利于本實用新型的鉆孔效率。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]所述滑塊上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內設置有轉動部，轉動部由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套，橫梁上還設置有沿其長度方向的T形槽，T形槽寬度較窄的一端位于橫梁的下方且與橫梁的下端面貫通，大圓柱位于T形槽寬度較大的一端內，橫梁的側壁上還設置有與T形槽寬度較小一端貫通的條形槽，所述滑塊套側面還設置有內螺紋孔，內螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓部分位于條形槽內，滑塊上還設置有軸線沿滑塊長度方向的第二內螺紋孔，第二內螺紋孔與通孔貫通，第二內螺紋孔中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓。
[0011]以上實現壓持部上滑塊相對于橫梁的位置關系調整簡單:第一鎖緊螺栓與橫梁的摩擦力可實現滑塊套相對于橫梁的位置固定；同時，轉動部與滑塊的結構形式和連接關系還使得滑塊相對于轉動部的角度可調，而第二鎖緊螺栓與轉動部的摩擦力可實現滑塊相對于轉動部角度的固定。
[0012]為便于改變鉆孔部相對于機架的位置，便于本實用新型完成物料上不同點的孔的加工，所述鉆孔部上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部沿導軌運動的鉆孔部驅動機構，導軌部分位于鉆孔部滑槽內。
[0013]所述鉆孔部驅動機構包括驅動電機和連接在驅動電機上的螺紋桿，所述驅動電機與鉆孔部固定連接，螺紋桿與機架成螺紋連接。以上結構形式的鉆孔部驅動機構結構簡單，由于鉆孔部在導軌上的運動僅僅需要克服鉆孔部與導軌之間的滑動摩擦力，設置的驅動電機可采用小功率伺服電機，以減小鉆孔部驅動機構的投資成本，同時以上結構形式的鉆孔部驅動機構便于實現鉆孔部相對于導軌位置準確定位和防止其在非人為情況下運動。
[0014]所述機架上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部，所述螺紋嚙合部上設置有內螺紋孔，所述外螺紋桿和螺紋桿分別與一個螺紋嚙合部成螺紋連接。以上結構形式便于本實用新型的裝配:待卸料部和鉆孔部在導軌上安裝完成后，將不同螺紋嚙合部分別與外螺紋桿和螺紋桿連接后，再將螺紋嚙合部與機架固定連接，有利于卸料部和鉆孔部與機架螺紋連接的配合精度。
[0015]每個卸料部上的卸料制動輪上還殘繞有傳送帶。設置的傳送帶便于將卸料電機的轉矩傳遞到多個卸料制動輪上，同時傳送帶可實現在其跨度內對物料的良好支撐，有利于減小物料防止在本實用新型上后的變形大小，有利于本實用新型的加工精度；同時，傳送帶與物料較大的接觸面積便于物料能夠與卸料部之間有足夠的最大靜摩擦力實現物料在卸料電機的驅動下運動。
[0016]由于要求卸料電機具有較大的輸出轉矩以制動卸料制動輪滾動，所述卸料電機的轉子上還連接有減速器，減速器的輸出級與任意一個卸料制動輪固定連接。以上設置便于采用普通電動機制動卸料制動輪，如三相異步電動機。
[0017]所述卸料部上還設置有卸料滑軌，所述卸料滑軌包括滾輪桿和固定在滾輪桿上且沿滾輪干長度方向分布的多個滾輪，滾輪桿的一端與卸料部固定連接，滾輪干的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿與卸料部的連接端。設置的卸料滑軌位于卸料制動輪的末級，在物料傳送至末級卸料制動輪后，設置的卸料滑軌用于物料滑動至地面或高度較低位置以便于操作人員搬運物料，有利于本實用新型的工作效率。
[0018]實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0019]1、設置的卸料部在本實用新型鉆孔過程中用于支撐物料:設置在卸料部上的外螺紋桿通過進給電機的驅動，實現卸料部在導軌上的位置改變，這樣，通過兩個卸料部在導軌上的運動，達到改變兩個卸料部之間的間距，以便于找到最佳的物料在本實用新型上的擺放位置，克服現有技術中因為物料尺寸和在鉆孔機上支撐點相對固定易導致的物料防止完成后出現較大幅度的下凹和上翹變形，有利于物料的鉆孔精度。
[0020]2、在本實用新型的上料和卸料過程中，設置的卸料部還可用于傳輸物料:設置的卸料電機驅動與之轉子連接的卸料制動輪旋轉，物料與卸料制動輪之間的摩擦力使得物料隨卸料制動輪運動，以上設置可減輕本實用新型操作人員的勞動強度，并且有利于本實用新型的鉆孔效率。
[0021]3、以上壓持部的結構形式和其與橫梁的連接關系，便于調整氣缸相對于橫梁的位置和氣缸相對于滑塊的位置，以便于根據木板的具體鉆孔點，壓持部向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一種木板鉆孔機一個具體實施例的主視圖；
[0023]圖2是本實用新型的一種木板鉆孔機一個具體實施例部分結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的一種木板鉆孔機橫梁和壓持部一個具體實施例部分結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的一種木板鉆孔機壓持部一個具體實施例的仰視圖；
[0026]圖5是本實用新型的一種木板鉆孔機壓持部一個具體實施例部分結構示意圖。
[0027]圖示標記對應的名稱為:1、機架，11、橫梁，111、T形槽，112、條形槽，12、導軌，2、壓持部，21、滑塊，22、第二內螺紋孔，23、轉動部，24、第一鎖緊螺栓，25、滑塊套，26、第二鎖緊螺栓，27、氣缸安裝臺，28、第三鎖緊螺栓，29、氣缸，3、卸料部，31、卸料制動輪，32、卸料滑軌，33、減速器，34、外螺紋桿，35、螺紋嚙合部，36、進給電機，37、卸料電機，38、卸料部底座，
4、鉆孔部，41、鉆孔部驅動機構，5、傳送帶，6、滾輪，7、滾輪桿。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:[0029]實施例1:
[0030]如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種木板鉆孔機，包括機架1、壓持部2和位于壓持部2下方的鉆孔部4，鉆孔部4兩側均設置有卸料部3，所述機架I包括相互平行且均位于水平方向的橫梁11和導軌12，所述壓持部2設置在橫梁11上且壓持部2可沿橫梁11的長度方向滑動；
[0031]所述壓持部2包括在橫梁11長度方向位置可調的滑塊21、滑塊21下方設置有在滑塊21長度方向位置可調的氣缸安裝臺27，氣缸安裝臺27的下方固定連接有氣缸29 ；
[0032]所述卸料部3包括其上設置有滑槽的卸料部底座38、固定在卸料部底座38上的卸料電機37、多個卸料制動輪31和進給電機36，卸料制動輪31成排設置且各自的上端位于同一平面上，任意一個卸料制動輪31與卸料電機37的轉子相連，進給電機36的轉子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿34，外螺紋桿34的軸向與導軌12的長度方向平行，導軌12部分位于滑槽內，外螺紋桿34與機架I成螺紋連接。
[0033]設置的壓持部2用于向物料上施加壓應力以限制木料在水平和豎直方向的運動，壓持部2上的制動裝置為氣缸29，以上壓持部2的結構形式和其與橫梁11的連接關系，便于調整氣缸29相對于橫梁11的位置和氣缸29相對于滑塊21的位置，以便于根據木板的具體鉆孔點，壓持部2向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度；設置的鉆孔部4包括成排設直的鉆頭、鉆頭驅動電機和升降機構，待物料完成夾持后，鉆頭驅動電機帶動鉆頭旋轉，鉆頭在升降機構的驅動下上下運動完成鉆孔和復位動作；設置的卸料部3在本實用新型鉆孔過程中用于支撐物料，設置的卸料部3還可用于傳輸物料:設置的卸料電機37驅動與之轉子連接的卸料制動輪31旋轉，物料與卸料制動輪31之間的摩擦力使得物料隨卸料制動輪31運動，以上設置可減輕本實用新型操作人員的勞動強度，并且有利于本實用新型的鉆孔效率。
[0034]本實施例中，實現沿滑塊21長度方向位置可調的氣缸安裝臺27的結構形式為在滑塊21下方設置一個滑槽凸起或滑槽，在氣缸安裝臺27上設置一以以上滑槽凸起或滑槽對應的滑槽或滑槽凸起，兩者之間的位置固定通過設置的一顆可在使得滑塊21和氣缸安裝臺27之間產生壓應力的第三鎖緊螺栓28實現。
[0035]實施例2:
[0036]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖5所示，為便于改變鉆孔部4相對于機架的位置，所述鉆孔部4上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部4沿導軌12運動的鉆孔部驅動機構41，導軌12部分位于鉆孔部滑槽內。
[0037]所述鉆孔部驅動機構41包括驅動電機和連接在驅動電機上的螺紋桿，所述驅動電機與鉆孔部4固定連接，螺紋桿與機架I成螺紋連接。以上結構形式的鉆孔部驅動機構41便于實現鉆孔部4相對于導軌12位置準確定位和防止其在非人為情況下運動。
[0038]所述機架I上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部35，所述螺紋嚙合部35上設置有內螺紋孔，所述外螺紋桿34和螺紋桿分別與一個螺紋嚙合部35成螺紋連接。以上結構形式便于本實用新型的裝配:待卸料部3和鉆孔部4在導軌12上安裝完成后，將不同螺紋嚙合部35分別與外螺紋桿34和螺紋桿連接后，再將螺紋嚙合部35與機架I固定連接，有利于卸料部3和鉆孔部4與機架I螺紋連接的配合精度。
[0039]實施例3:[0040]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖5所示，為增大物料與卸料部3之間的摩擦力，每個卸料部3上的卸料制動輪31上還殘繞有傳送帶5。
[0041]為便于將卸料電機37設置為普通電機，所述卸料電機37的轉子上還連接有減速器33，減速器33的輸出級與任意一個卸料制動輪31固定連接。
[0042]為便于將加工完成的物料從本實用新型上卸下，所述卸料部3上還設置有卸料滑軌32，所述卸料滑軌32包括滾輪桿7和固定在滾輪桿7上且沿滾輪干7長度方向分布的多個滾輪6,滾輪桿7的一端與卸料部3固定連接,滾輪干7的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿7與卸料部3的連接端。
[0043]實施例4:
[0044]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖5所示，為便于簡化壓持部2的結構和便于調整氣缸29的位置，所述滑塊21上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內設置有轉動部23，轉動部23由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊21上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套25，橫梁11上還設置有沿其長度方向的T形槽111，T形槽111寬度較窄的一端位于橫梁11的下方且與橫梁11的下端面貫通，大圓柱位于T形槽111寬度較大的一端內，橫梁11的側壁上還設置有與T形槽111寬度較小一端貫通的條形槽112，所述滑塊套25側面還設置有內螺紋孔，內螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓24，且鎖緊螺栓部分位于條形槽112內，滑塊21上還設置有軸線沿滑塊21長度方向的第二內螺紋孔22，第二內螺紋孔22與通孔貫通，第二內螺紋孔22中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓26。
[0045]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種木板鉆孔機，包括機架(I)、壓持部(2)和位于壓持部(2)下方的鉆孔部(4)，其特征在于，鉆孔部(4)兩側均設置有卸料部(3)，所述機架(I)包括相互平行且均位于水平方向的橫梁(11)和導軌(12)，所述壓持部(2)設置在橫梁(11)上且壓持部(2)可沿橫梁(11)的長度方向滑動； 所述壓持部(2)包括在橫梁(11)長度方向位置可調的滑塊(21)、滑塊(21)下方設置有在滑塊(21)長度方向位置可調的氣缸安裝臺(27 )，氣缸安裝臺(27 )的下方固定連接有氣缸(29);所述卸料部(3)包括其上設置有滑槽的卸料部底座(38)、固定在卸料部底座(38)上的卸料電機(37)、多個卸料制動輪(31)和進給電機(36)，卸料制動輪(31)成排設置且各自的上端位于同一平面上，任意一個卸料制動輪(31)與卸料電機(37)的轉子相連，進給電機(36)的轉子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿(34)，外螺紋桿(34)的軸向與導軌(12)的長度方向平行，導軌(12)部分位于滑槽內，外螺紋桿(34)與機架(I)成螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述滑塊(21)上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內設置有轉動部(23)，轉動部(23)由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊(21)上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套(25)，橫梁(11)上還設置有沿其長度方向的T形槽(111)，T形槽(111)寬度較窄的一端位于橫梁(11)的下方且與橫梁(11)的下端面貫通，大圓柱位于T形槽(111)寬度較大的一端內，橫梁(11)的側壁上還設置有與T形槽(111)寬度較小一端貫通的條形槽(112)，所述滑塊套(25)側面還設置有內螺紋孔，內螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓(24)，且鎖緊螺栓部分位于條形槽(112 )內，滑塊(21)上還設置有軸線沿滑塊(21)長度方向的第二內螺紋孔(22)，第二內螺紋孔(22)與通孔貫通，第二內螺紋孔(22)中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓(26)。
3.根據權利要求1所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔部(4)上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部(4)沿導軌(12)運動的鉆孔部驅動機構(41)，導軌(12)部分位于鉆孔部滑槽內。
4.根據權利要求3所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔部驅動機構(41)包括驅動電機和連接在驅動電機上的螺紋桿，所述驅動電機與鉆孔部(4)固定連接，螺紋桿與機架(I)成螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述機架(I)上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部(35)，所述螺紋嚙合部(35)上設置有內螺紋孔，所述外螺紋桿(34)和螺紋桿分別與一個螺紋嚙合部(35)成螺紋連接。
6.根據權利要求1所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，每個卸料部(3)上的卸料制動輪(31)上還殘繞有傳送帶(5 )。
7.根據權利要求1所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述卸料電機(37)的轉子上還連接有減速器(33)，減速器(33)的輸出級與任意一個卸料制動輪(31)固定連接。
8.根據權利要求1至7中任意一個所述的一種木板鉆孔機，其特征在于，所述卸料部(3)上還設置有卸料滑軌(32)，所述卸料滑軌(32)包括滾輪桿(7)和固定在滾輪桿(7)上且沿滾輪干(7)長度方向分布的多個滾輪(6)，滾輪桿(7)的一端與卸料部(3)固定連接，滾輪干(7)的另一端為自由端，且自由端的高度低于滾輪桿(7)與卸料部(3)的連接端。
【文檔編號】B27C3/04GK203752261SQ201420135612
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司