本發明涉及一種旋切架機構，特別涉及一種雙向式毛竹桿旋切架機構。

背景技術：

現有的毛竹桿一般都是大量堆放在倉庫內，尤其是廢棄的毛竹桿由于大量堆積容易造成倉庫儲存滿，所以有必要對廢棄的毛竹桿進行大量切割處理，對廢棄的毛竹桿進行回收利用；現有的刀具鋸切毛竹桿效率低，速度慢，且費力，使用不方便。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種可以將該切架機構安裝在地面上，使用者可以將待切割的毛竹桿靠近第一齒輪、第二齒輪以及第二齒輪，第一旋轉管與第二旋轉管分別外接驅動電機，從而可以驅動第一齒輪、第二齒輪以及第二齒輪旋轉，通過齒輪旋切毛竹桿，從而可以快速切割毛竹桿的雙向式毛竹桿旋切架機構。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種雙向式毛竹桿旋切架機構，包括支架，所述支架包括底板與頂板，底板與頂板呈平行布置，底板與頂板之間設有第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板呈豎直布置，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板呈平行布置，第一隔板與第二隔板之間設有一對第一套筒，第一套筒套裝有第一齒輪，第一齒輪連接有第一旋轉管，第三隔板與第四隔板之間設有一對第二套筒與一對第三套筒，一對第二套筒之間設有第二齒輪，第二齒輪連接有第二旋轉管，一對第三套筒之間設有第三齒輪，第三齒輪連接有第三旋轉管，第二齒輪與第三齒輪通過齒槽配合連接。

進一步地，所述第一齒輪設有插孔。

進一步地，所述插孔為圓形形狀。

進一步地，所述第一套筒、第二套筒以及第三套筒的形狀大小相同。

進一步地，所述第一套筒、第二套筒以及第三套筒的橫截面均為圓形形狀。

采用上述技術方案的雙向式毛竹桿旋切架機構，可以將該切架機構安裝在地面上，使用者可以將待切割的毛竹桿靠近第一齒輪、第二齒輪以及第二齒輪，第一旋轉管與第二旋轉管分別外接驅動電機，從而可以驅動第一齒輪、第二齒輪以及第二齒輪旋轉，通過齒輪旋切毛竹桿，從而可以快速切割毛竹桿。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明雙向式毛竹桿旋切架機構的結構示意圖；

圖2為本發明雙向式毛竹桿旋切架機構的部件分解圖；

圖3為圖2中A區域的細節放大圖；

圖4為本發明所述支架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種雙向式毛竹桿旋切架機構，包括支架，所述支架包括底板1與頂板2，底板1與頂板2呈平行布置，底板1與頂板2之間設有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6呈豎直布置，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及第四隔板6呈平行布置，第一隔板3與第二隔板4之間設有一對第一套筒7，第一套筒7套裝有第一齒輪10，第一齒輪10連接有第一旋轉管12，第三隔板5與第四隔板6之間設有一對第二套筒8與一對第三套筒9，一對第二套筒8之間設有第二齒輪13，第二齒輪13連接有第二旋轉管15，一對第三套筒9之間設有第三齒輪14，第三齒輪14連接有第三旋轉管16，第二齒輪13與第三齒輪14通過齒槽配合連接；第一齒輪10設有插孔11，插孔11為圓形形狀，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的形狀大小相同，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的橫截面均為圓形形狀。

本發明雙向式毛竹桿旋切架機構，可以將該切架機構安裝在地面上，使用者可以將待切割的毛竹桿靠近第一齒輪10、第二齒輪13以及第二齒輪14，第一旋轉管12與第二旋轉管15分別外接驅動電機，從而可以驅動第一齒輪10、第二齒輪13以及第二齒輪14旋轉，通過齒輪旋切毛竹桿，從而可以快速切割毛竹桿。

其中，第一齒輪10設有插孔11，插孔11為圓形形狀，所以通過插孔11插接鎖銷，可以使第一齒輪10與第一旋轉管12連接更加牢固。

其中，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的形狀大小相同，第一套筒7、第二套筒8以及第三套筒9的橫截面均為圓形形狀，所以方便安裝齒輪。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。