本發明涉及包裝箱裝訂技術領域，尤其涉及一種用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法。

背景技術：

鋼帶箱又名：快裝箱，鋼邊箱。產品具有連接可靠、外形美觀、可重復使用、輕量化、便于裝卸等一系列優點，廣泛使用于精密儀器，電氣，醫療器械，光伏，LED，儀器儀表，精密設備，五金工具，電子電信，實驗儀器，工業控制，模型模具等行業。鋼帶箱在國外被廣泛使用，常用于出口產品的包裝。鋼帶箱大體分為兩種：1，六面組合式。指通過鋼邊和膠合板的壓合形成包裝箱的六個面，其中頂蓋和底面采用全圍鋼邊結構，其他四面采用鋼邊和舌型扣結構。組裝時先把立的四面和底插接在一起，最后合蓋。2，雙排圓孔。頂蓋和底的方式1，立的四面通過雙排圓孔鋼帶做成套筒。可壓平運輸，組裝方便。

鋼帶箱的生產一般采用專用的裝訂機將鎖扣或鋼邊裝訂到木板的邊上，再通過鎖扣上的鎖舍互相插接扣合。CN 202053566 U公開了一種全自動快裝箱鎖扣裝訂機，包括級進模、原料輸送裝置、驅動裝置、工件輸送裝置、以及控制器，在所述級進模一側設置有用于檢測工件的檢測元件，所述檢測元件檢測到工件后發送檢測信號至控制器，所述控制器接收檢測信號后發送用于驅動級進模將鎖扣裝訂在工件上的驅動信號至所述驅動裝置，以及發送用于控制工件輸送裝置運行狀態的信號至工件輸送裝置，裝訂完成后所述控制器發送送料信號至原料輸送裝置，控制其輸送鎖扣原料。本發明的全自動快裝箱鎖扣裝訂機，通過設置控制器控制工件裝訂，定位準確；鎖扣成型無需提前單獨完成，節省了勞動力；提高了生產效率。上述技術填補了國內市場對于鎖扣裝訂機的空白，推動了鋼帶箱在運輸包裝行業的廣泛應用及發展。但同時又存在另一個問題，不難看出，加工鋼帶箱板的裝訂機為了獲得一個穩定的輸送效果，如上述專利文獻所記載，其輸送板材的方式均是采用履帶形成，也就是履帶設置在板材的待裝訂邊的底面，帶動板材輸送到級進模內進行裝訂，由于工件也就是板材需要人工放到履帶上進行輸送裝訂，那么在鎖扣裝訂時，由于輸送履帶處于持續運轉狀態，人工在放置工件時不能夠保證工件放在持續運轉的輸送履帶上的穩定性，也就是說，操作人員通過手持工件放置時，難以保證工件能夠平穩、與輸送方向保證平行無偏差，人工放置時的一個很細微的誤差，在放入輸送履帶輸送到級進模時工件就會在輸送履帶上出現較大尺寸偏差，使得工件發生偏移，并且人工放置時沒有參照物以及定位結構，如圖1所示，將會給裝訂的尺寸及位置帶來較大的誤差影響，難以保證工件的產品質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、操作方便，在有效保證生產效率的同時，能夠確保裝訂尺寸準確無偏差的用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法，包括如下步驟：

（1）、設備開機：設備通電，輸入裝訂工件所需的工作參數至控制器，運送工件的輸送履帶處于停止狀態；

（2）、工件定位：將準備裝訂鎖扣的工件置于停止的輸送履帶上，并調整工件的橫向或縱向軸線與輸送履帶的輸送方向相對垂直或平行；

（3）、工件及鎖扣原料輸送：啟動輸送履帶運轉，將工件固定在輸送履帶上并隨輸送履帶向裝訂位置運動，同時啟動鎖扣原料輸送裝置將鎖扣原料輸送至鎖扣成型機構及裝訂機構中；

（4）、鎖扣成型及工件裝訂：在工件到達裝訂位置時，輸送履帶停止運轉，鎖扣成型機構將鎖扣原料加工成鎖扣，并通過裝訂機構根據步驟（1）設定的工作參數，將鎖扣裝訂于工件的相應位置，裝訂完成后，鎖扣原料輸送裝置、鎖扣成型機構及裝訂機構停止工作；

（5）、成品輸出：再次啟動輸送履帶，將裝訂完成后的工件隨輸送履帶輸出；

（6）、重復裝訂：工件隨輸送履帶輸出后，暫停輸送履帶的運轉，重復步驟（2），進行下一個工件的裝訂。

上述的用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法，所述步驟（3）、（4）、（5）及（6）中，通過輸入的工作參數驅動控制器發送控制輸送履帶、鎖扣原料輸送裝置、鎖扣成型機構、裝訂機構的信號順序動作配合。

上述的用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法，所述步驟（2）中的工件定位步驟中，通過設置在輸送履帶兩側的相互垂直的橫向定位板及縱向伸縮板實現對工件的橫向或縱向軸線與輸送履帶的輸送方向相對垂直或平行，當工件的兩個直角面與橫向定位板及縱向伸縮板接觸后，控制器發送信號驅動縱向伸縮板縮回至輸送履帶的表面以下。

上述的用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法，工件定位完成后，驅動步驟（3）、（4）、（5）及（6）順序動作的信號通過與控制器相連的腳踏開關實現啟動，踩下腳踏開關后工件定位并被固定在輸送履帶上，同時縱向伸縮板接收控制器發送的啟動信號后動作并縮回至輸送履帶的表面以下。

本發明用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法的優點是：本發明開創了鋼帶箱鎖扣裝訂領域的新紀元，解決了傳統鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機無法精準裝訂的難題。通過控制輸送履帶停止-啟動-暫停-啟動-暫停的方式，通過控制輸送履帶的啟停，做到了間歇式的裝訂效果，在工件放入輸送履帶上的瞬間，由于輸送履帶處于停止狀態，確保了工件準確的放置在輸送履帶上，并且保證了工件在隨輸送履帶向裝訂位置移動的過程中不發生偏移。采用腳踏開關人工發送啟動信號的方式，在人工放入工件后確保工件的位置準確無誤后再啟動輸送履帶，解決了傳統的由于輸送履帶在運轉的狀態下放置工件不穩定，進而導致裝訂位置及尺寸出現偏差的問題。鎖扣裝訂在工件上的位置不變，間隔距離精準，不會發生偏斜，達到了鎖扣尺寸準確無偏差的目的。本發明結構簡單、成本低廉，操作方便，實用性強。

附圖說明

圖1為現有技術打扣尺寸及位置的結構圖；

圖2為工件置于輸送履帶上的位置結構示意圖。

圖3為工件的橫向或縱向軸線與輸送履帶的輸送方向相對垂直或平行狀態的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明；

如圖2、3所示，一種用于生產鋼帶箱的鎖扣裝訂方法，包括如下步驟：

（1）、設備開機：設備通電，輸入裝訂工件1所需的工作參數至控制器，運送工件1的輸送履帶2處于停止狀態；

（2）、工件定位：將準備裝訂鎖扣的工件1置于停止的輸送履帶2上，并調整工件1的橫向或縱向軸線與輸送履帶2的輸送方向相對垂直或平行；

（3）、工件及鎖扣原料輸送：啟動輸送履帶2運轉，將工件1固定在輸送履帶2上并隨輸送履帶2向裝訂位置3運動，同時啟動鎖扣原料輸送裝置將鎖扣原料輸送至鎖扣成型機構及裝訂機構中；

（4）、鎖扣成型及工件裝訂：在工件1到達裝訂位置3時，輸送履帶2停止運轉，鎖扣成型機構將鎖扣原料加工成鎖扣，并通過裝訂機構根據步驟（1）設定的工作參數，將鎖扣裝訂于工件1的相應位置，裝訂完成后，鎖扣原料輸送裝置、鎖扣成型機構及裝訂機構停止工作；

（5）、成品輸出：再次啟動輸送履帶2，將裝訂完成后的工件1隨輸送履帶2輸出；

（6）、重復裝訂：工件1隨輸送履帶輸2出后，暫停輸送履帶2的運轉，重復步驟（2），進行下一個工件的裝訂。

步驟（3）、（4）、（5）及（6）中，通過輸入的工作參數驅動控制器發送控制輸送履帶2、鎖扣原料輸送裝置、鎖扣成型機構、裝訂機構的信號順序動作配合。所述步驟（2）中的工件定位步驟中，通過設置在輸送履帶2兩側的相互垂直的橫向定位板4及縱向伸縮板5實現對工件1的橫向軸線6或縱向軸線7與輸送履帶2的輸送方向相對垂直或平行，當工件1的兩個直角面與橫向定位板4及縱向伸縮板5接觸后，控制器發送信號驅動縱向伸縮板5縮回至輸送履帶2的表面以下。工件定位完成后，驅動步驟（3）、（4）、（5）及（6）順序動作的信號通過與控制器相連的腳踏開關實現啟動，踩下腳踏開關后工件1定位并被固定在輸送履帶2上，同時縱向伸縮板5接收控制器發送的啟動信號后動作并縮回至輸送履帶2的表面以下。所述的控制器優選采用環境適應能力高的 PLC 控制器，延長裝訂機的使用壽命。

本發明的設計核心是：在調整好工件1的位置后進行裝訂，之后完成裝訂的一系列控制工序中，對輸送履帶2的運轉控制是關鍵，與傳統的鎖扣裝訂機相比，本發明在工件1的位置未確定完成之前，輸送履帶2處于停止狀態，當活動壓板壓緊，縱向伸縮板5縮回，此時輸送履帶2在控制器的信號控制下開啟并運轉，而裝訂完成后，輸送履帶2的運轉又會暫停，等待下一個工件1的位置確認。本發明摒棄了傳統的需要設置在級進模旁邊的檢測元件實現對工件移動距離的檢測，之后反饋信號進行裝訂的設計思路，而是直接人工進行工件的距離檢測及信號啟動，因為設置的縱向伸縮板5是設于活動壓板與固定壓板的連接處，縱向伸縮板5的位置決定了工件自該位置到級進模10的距離是不變的，只需要根據設定的時間程序啟動進行裝訂即可，簡化了多個信號反饋及發出的步驟，降低了設備的成本及維護量。

本發明的伺服信號開關選擇一種腳踏開關，并與控制器信號連接，目的為了不影響操作人員手持工件進行操作，當然，開關的方式也可以選擇手動，該信號啟動的方式不受本發明所述的方式限制，只要能夠控制驅動器的啟動，都在本發明的保護范圍之內。

本發明的具體工作過程如下：

第一步，開機，然后根據所要裝訂的木板的尺寸輸入工作參數，啟動油泵，縱向伸縮板5處于向上伸出的狀態。

第二步，把要加工的木板放在輸送履帶2上，木板靠近級進模的一面頂在縱向伸縮板5上，與該面垂直的木板的兩外端面與橫向定位板4緊靠；使得木板的兩個直角面能夠恰好與縱向伸縮板5的側面8與橫向定位板4的內側面9接觸，實現定位。

第三步，腳踩腳踏開關，啟動信號發送給控制器，控制器發送啟動信號驅動壓料氣缸工作并驅動壓料導桿下壓，使活動壓板壓住木板,然后定位氣缸帶動縱向伸縮板5向下運動，不再擋住木板。

第四步，松開腳踏開關，控制器再次接收控制輸送履帶2啟動的信號，并發送驅動輸送履帶2運動的信號給伺服電機，輸送履帶2運轉并帶動木板運行到級進模10處開始打扣裝訂工作，當木板打完最后一個鎖扣時即木板裝訂完成，控制器接收鎖扣裝訂完成的信號后，發送驅動輸送履帶2停止運行的信號給伺服電機，控制器發送啟動信號驅動壓料氣缸工作并收縮，壓料導桿上升到上限位，同時帶動活動壓板抬起，然后定位氣缸帶動縱向伸縮板5向上彈出，一次裝訂工序完成。

第五步，再次放入木板從第二步開始循環操作。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。