專利名稱：不銹鋼帶及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶及其加工工藝，應(yīng)用到電線、電纜繞包之用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)非吸磁性鎧裝電纜中，都選用不銹鋼帶繞包，起保護(hù)作用，防機(jī)械壓力及蟲害的啃咬。但繞包重疊、有空隙，不具有防水等功能。自粘不銹鋼帶除具有上述功能外，還具有防水功能，對電纜內(nèi)部絕緣、護(hù)套層有保護(hù)作用，防老化、防地下酸堿、水腐蝕。但它運(yùn)用在電纜擠塑過程中，自身受到加熱(擠塑溫度均大于160°C以上)其表面低溫膜而產(chǎn)生自粘，吻
口 ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種在擠塑過程中不銹鋼帶易產(chǎn)生自粘、吻合的不銹鋼帶及其加工工藝。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明在不銹鋼層上下側(cè)均設(shè)有聚乙烯膜層。所述不銹鋼厚0.2-0.5mm,每側(cè)的聚乙烯膜層后0.04-0.2mm。所述不銹鋼層上下表面壓紋，表面形成均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)。所述小方格變長0.5m-1.5臟,深0.5臟-1.5臟。一種不銹鋼帶的加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行: O不銹鋼表面進(jìn)行壓紋處理，使其表面產(chǎn)生一層均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)；
2)表面復(fù)膜處理:選用聚乙烯透明薄膜與壓紋加熱的不銹鋼進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶；
3、分切成品。在I)步驟中，所述不銹鋼厚0.2-0.5mm,小方格變長0.5m-1.5mm,深0.5mm-1.5mm。在2)步驟中，選用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm一0.2mm與壓紋加熱的不銹鋼，不銹鋼表面加熱到160°C—180°C)進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶。在3)步驟中，按需求分切成盤狀，寬在1.5cm — 10cm，盤徑在80cm以內(nèi)的不銹鋼塑帶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在不銹鋼帶表面復(fù)合聚乙烯膜層，利用聚乙烯膜熔點(diǎn)低粘度高的特點(diǎn)，使其應(yīng)用在電纜擠塑過程中，易發(fā)生自粘、吻合的現(xiàn)象，同時(shí)聚乙烯本身具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，因此其和不銹鋼的復(fù)合能形成一種具備優(yōu)良性能的繞包材料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:
本發(fā)明在不銹鋼層上下側(cè)均設(shè)有聚乙烯膜層。所述不銹鋼厚0.2mm,每側(cè)的聚乙烯膜層后0.04mm。所述不銹鋼層上下表面壓紋，表面形成均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)。所述小方格變長0.5_ ,深0.5_nm。一種不銹鋼帶的加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行:
O不銹鋼表面進(jìn)行壓紋處理，使其表面產(chǎn)生一層均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)；
2)表面復(fù)膜處理:選用聚乙烯透明薄膜與壓紋加熱的不銹鋼進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶；
3、分切成品。在I)步驟中，所述不銹鋼厚0.2mm,小方格變長0.5mmm,深0.
在2)步驟中，選用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm與壓紋加熱的不銹鋼，不銹鋼表面加熱到160°C進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶。在3)步驟中，按需求分切成盤狀，寬在1.5cmcm，盤徑在80cm以內(nèi)的不銹鋼塑帶。實(shí)施例二:
本發(fā)明在不銹鋼層上下側(cè)均設(shè)有聚乙烯膜層。所述不銹鋼厚0.5mm,每側(cè)的聚乙烯膜層厚0.2mm。所述不銹鋼層上下表面壓紋，表面形成均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)。所述小方格變長1.5mm,深1.5_。—種不銹鋼帶的加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行:
O不銹鋼表面進(jìn)行壓紋處理，使其表面產(chǎn)生一層均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)；
2)表面復(fù)膜處理:選用聚乙烯透明薄膜與壓紋加熱的不銹鋼進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶；
3、分切成品。在I)步驟中，所述不銹鋼厚0.5mm,小方格變長1.5mm,深1.5mm。在2)步驟中，選用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm與壓紋加熱的不銹鋼，不銹鋼表面加熱到180°C進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶。在3)步驟中，按需求分切成盤狀，寬在10cm，盤徑在80cm以內(nèi)的不銹鋼塑帶。實(shí)施例三:
本發(fā)明在不銹鋼層上下側(cè)均設(shè)有聚乙烯膜層。所述不銹鋼厚0.3mm,每側(cè)的聚乙烯膜層后0.1mm。所述不銹鋼層上下表面壓紋，表面形成均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)。所述小方格變長1mm，深1mm。一種不銹鋼帶的加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行:
O不銹鋼表面進(jìn)行壓紋處理， 使其表面產(chǎn)生一層均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)； 2)表面復(fù)膜處理:選用聚乙烯透明薄膜與壓紋加熱的不銹鋼進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶；
3、分切成品。在I)步驟中，所述不銹鋼厚0.3mm,小方格變長Imm,深1mm。在2)步驟中，選用透明聚乙烯薄膜厚0.1mm與壓紋加熱的不銹鋼，不銹鋼表面加熱到170°C進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶。在3)步驟中，按需求分切成盤狀，寬在5cm，盤徑在80cm以內(nèi)的不銹鋼塑帶。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼帶，其特征在于，不銹鋼層上下側(cè)均設(shè)有聚乙烯膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于，所述不銹鋼厚0.2-0.5mm，每側(cè)的聚乙烯膜層后0.04-0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼帶，其特征在于，所述不銹鋼層上下表面壓紋，表面形成均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼帶，其特征在于，所述小方格變長0.5m-l.5mm，深0.5mm-1.5mm。
5.一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 1)不銹鋼表面進(jìn)行壓紋處理，使其表面產(chǎn)生一層均勻的凹凸網(wǎng)狀小方格結(jié)構(gòu)； 2)表面復(fù)膜處理:選用聚乙烯透明薄膜與壓紋加熱的不銹鋼進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶； 3)分切成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于，在I)步驟中，所述不鎊鋼厚 0.2-0.5mm,小方格變長 0.5m-1.5mm,深 0.5mm-1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于，在2)步驟中，選用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm與壓紋加熱的不銹鋼，不銹鋼表面加熱到160°C—180°C進(jìn)行復(fù)合，吹風(fēng)冷卻，產(chǎn)生表面含有一層均勻的聚乙烯膜的不銹鋼塑帶。
8.根據(jù)權(quán) 利要求5所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于，在3)步驟中，按需求分切成盤狀，寬在1.5cm一 IOcm,盤徑在80cm以內(nèi)的不銹鋼塑帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶及其加工工藝。本發(fā)明在不銹鋼帶表面復(fù)合聚乙烯膜層，利用聚乙烯膜熔點(diǎn)低粘度高的特點(diǎn)，使其應(yīng)用在電纜擠塑過程中，利用擠塑過程中溫度(170-200℃)，使不銹鋼繞包層間易發(fā)生自粘、吻合的現(xiàn)象，同時(shí)聚乙烯本身具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，因此其和不銹鋼的復(fù)合能形成一種具備優(yōu)良性能的繞包材料。
文檔編號B32B37/14GK103213346SQ2013100961
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張?jiān)? 楊正龍, 陳曉浪 申請人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司