專利名稱：球兜型不銹鋼保持架加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝。
背景技術(shù)：
ICrlSNiOTi不銹鋼材料作為軸承用實(shí)體保持架材料，由于其具有耐酸堿、耐腐蝕、 不銹蝕等特點(diǎn)，在酸堿工況和潮濕環(huán)境下使用的軸承中得到了大量的使用。對于軸承實(shí)體 保持架而言，一般引導(dǎo)表面以及兜孔內(nèi)表面的表面粗糙度要求較高，尤其針對高精度軸承 來講，其兜孔表面粗糙度往往要求RaO. 8 1. 25 μ m，且對保持架各表面的幾何精度要求也 很高。如某型號軸承保持架為ICrlSMOTi不銹鋼材料，其結(jié)構(gòu)為兩半直孔結(jié)構(gòu)，兜孔粗糙 度要求Ral. 0 μ m，加工難度較大。同種結(jié)構(gòu)類型的其它材料保持架加工工藝流程一般為粗車端面、內(nèi)徑、外徑、切斷一車切斷面一軟磨外徑一精車兩端面一精車內(nèi)徑一鉆 鉚釘孔、裝鉚釘一終車外徑一終車內(nèi)徑一鉆孔一擴(kuò)孔。但是參照以往其它材料的加工經(jīng)驗(yàn)和加工工藝流程對該種不銹鋼材料進(jìn)行加工， 由于該材料材質(zhì)較黏，使用車床進(jìn)行精車兩端面工序后產(chǎn)品兩端面粗糙度和平行差很差， 達(dá)不到產(chǎn)品精度的要求，也影響后工序鉆孔的加工；終車外、內(nèi)徑時(shí)，使用普通刀具(如白 鋼刀、普通機(jī)夾刀)加工時(shí)表面質(zhì)量不是很理想，粗糙度不夠；使用鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔由于仍然 是采用鉆頭加工，孔內(nèi)布滿劃痕，不但孔徑尺寸散差很大，而且兜孔粗糙度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)品 要求。目前，國內(nèi)較為常用的解決零件端面質(zhì)量的方法就是在平面磨床上將工件用磁力 固定在工作臺上、使用砂輪端面對工件端面進(jìn)行磨削加工的辦法，但是該材料為低磁力材 料不易被磁盤吸住而固定在工作臺上，而普通平面磨床又是一次加工多個(gè)零件，不適合進(jìn) 行單個(gè)零件的加工，因此在普通平面磨床上進(jìn)行軟磨兩端面也不是很好的辦法；對內(nèi)、外徑 進(jìn)行終加工時(shí)如果能夠全部采用磨削加工是最好的，但是由于該材料的導(dǎo)磁性差以及現(xiàn)在 的磨床基本上全部是電磁夾具，工件不能被磨床吸住進(jìn)行磨削加工，因此對內(nèi)、外徑的加工 只能在車加工上進(jìn)行改進(jìn)，選用更加合適的刀具；對孔的終加工主要是由于材料材質(zhì)黏、抗 力大，因此要提高兜孔質(zhì)量必須在加工時(shí)使用轉(zhuǎn)速能夠更高的機(jī)床、采用更鋒利的刀具。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是公開一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝，其工藝流程為粗車端面、內(nèi)徑、外徑、切斷一 車切斷面一軟磨外徑一軟磨兩端面(MG7340)—精車內(nèi)徑一鉆鉚釘孔、裝鉚釘一終車外徑 —終車內(nèi)徑一鉆孔一鏜孔。對工件進(jìn)行軟磨兩端面加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上進(jìn)行，在工作臺外
3部安裝一個(gè)輔助支承一ν型叉子，加工時(shí)使用V型叉子輔助定位，利用V型叉子的大包角對 工件進(jìn)行定位，不隨工作臺旋轉(zhuǎn)的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態(tài)下能夠固定在機(jī)床 加工平板上，利用砂輪軸往復(fù)運(yùn)動使用砂輪的圓周面對工件進(jìn)行單個(gè)磨削，替代現(xiàn)有加工 方法精車兩端面的工藝和解決了普通平面磨床對低磁力材料無法吸緊的加工瓶頸，從而使 兩端面獲得良好的定位基準(zhǔn)和表面質(zhì)量，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為后工序的加工做好了鋪 墊。 在終車內(nèi)、外徑時(shí)，根據(jù)ICrlSNiOTi不銹鋼材料較粘的特點(diǎn)，采用特殊的CVD涂層 硬質(zhì)合金刀具GC4235 (HC)。在鉆孔后對兜孔在坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行鏜孔處理，利用鏜床轉(zhuǎn)速高，一般可穩(wěn)定在 2500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)上工作，再利用鏜刀刀刃小、鋒利的特點(diǎn)來代替鉆頭進(jìn)行孔的加工，提高 兜孔的各項(xiàng)精度和粗糙度，滿足零件的高標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明采取以上工藝方法有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用高精度臥軸平面磨床MG7340進(jìn)行高精度磨削，解決了由于不銹鋼材料自 身特性的原因，精車兩端面精度和粗糙度不夠的問題，也克服了用普通平面磨床M7475進(jìn) 行磨削時(shí)磁力不夠，產(chǎn)品件不能被緊緊的吸在平臺上，在加工過程中就會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象， 加工出的產(chǎn)品高高低低，精度也很不容易不好，需要操作人員擁有很高的機(jī)床操作水平的 這個(gè)問題。在高精度臥軸平面磨床上加工，使用V型叉子定位，利用砂輪軸往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行單 個(gè)磨削，既保證了很好的端面精度，還克服了零件不易被吸住需要高操作水平的問題。2.終車內(nèi)、外徑的時(shí)候使用特殊的刀具CVD涂層硬質(zhì)合金刀具山特維克 GC4235(HC)進(jìn)行加工，既保證了零件的精度要求，也解決了零件由于材料黏的特性而產(chǎn)生 的粗糙度問題，還避免了對所有表面進(jìn)行磨削，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的成本。3.在鉆孔后對兜孔采用坐標(biāo)鏜床進(jìn)行鏜孔，利用鏜床的高轉(zhuǎn)速狀態(tài)和刀具的鋒 利，解決了采用鉆床擴(kuò)孔孔內(nèi)布滿劃痕和孔徑尺寸散差很大的問題，大大提高了兜孔的各 項(xiàng)精度和粗糙度，滿足了高精度軸承對于保持架兜孔的高精度要求。球兜型不銹鋼保持架加工工藝的效果驗(yàn)證使用該工藝方法流程簡單，加工方便，質(zhì)量可靠，效率較高；采用常規(guī)精車的方法 端面粗糙度只能保證2. 0 μ m，平行差0. 05mm以內(nèi)，采用普通平面磨床粗糙度可以保證在 0. 6 μ m以內(nèi)，但是端面平行差和高度尺寸無法保證，采用上述這種工藝方法端面平行差可 以保證在0. 015mm以內(nèi)，粗糙度保證在0. 5 μ m以內(nèi)，獲得了很好的尺寸和表面精度。


圖1為本發(fā)明端面磨削加工的俯視2為本發(fā)明端面磨削加工的主視3為常規(guī)端面端面磨削加工的俯視4為常規(guī)端面端面磨削加工的主視中1、機(jī)床工作臺，2、工件，3、砂輪。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明加以說明
一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝，其工藝流程為1.粗車端面、內(nèi)徑、外徑、切斷采用C630車床進(jìn)行加工，去除鍛件各個(gè)表面的表 層氧化皮，將長管料切成每個(gè)工件需要的高度尺寸。2.車切斷面采用CA6140車床加工，統(tǒng)一各個(gè)工件高度尺寸。3.軟磨外徑采用M1083外徑磨床加工，提高外徑表面精度和粗糙度，并為后工序 獲得良好的加工基準(zhǔn)。4.軟磨兩端面對工件進(jìn)行軟磨兩端面加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上 進(jìn)行，在工作臺外部安裝一個(gè)輔助支承一V型叉子，加工時(shí)使用V型叉子輔助定位，利用V 型叉子的大包角對工件進(jìn)行定位，不隨工作臺旋轉(zhuǎn)的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態(tài) 下能夠固定在機(jī)床加工平板上，利用砂輪軸往復(fù)運(yùn)動使用砂輪的圓周面對工件進(jìn)行單個(gè)磨 削，替代現(xiàn)有加工方法精車兩端面的工藝和解決了普通平面磨床對低磁力材料無法吸緊的 加工瓶頸，從而使兩端面獲得良好的定位基準(zhǔn)和表面質(zhì)量，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為后工序 的加工準(zhǔn)備良好的端面定位基準(zhǔn)。5.精車內(nèi)徑采用AD-25數(shù)控車進(jìn)行加工，統(tǒng)一工件內(nèi)徑尺寸，保證工件內(nèi)徑對鉆 鉚釘孔模具的配合間隙，為后工序鉆鉚釘孔的加工做好準(zhǔn)備。6.鉆鉚釘孔、裝鉚釘采用MRA560V加工中心加工鉚釘孔，手工裝鉚釘，為后工序 兩半保持架在一塊同工做準(zhǔn)備。7.終車外徑采用AD-25數(shù)控車進(jìn)行加工，在裝上鉚釘?shù)臓顟B(tài)下對兩半保持架統(tǒng) 一進(jìn)行終加工，保證兩半保持架在最終裝配鉚接后外徑不留臺階、不留縫，終車外徑工序采 用CVD涂層硬質(zhì)合金刀具山特維克GC4235 (HC)進(jìn)行加工，(這種刀具是在硬質(zhì)合金基體上 涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的，使刀具既具有基體材料的強(qiáng) 度和韌性，又具有很高的耐磨性)進(jìn)行加工，這種刀具本身具有硬質(zhì)合金機(jī)體，本身較為鋒 利，再者具有涂層，在切削時(shí)能夠承受更大的切削力和帶走更多的熱量，擁有較高的壽命， 從而能夠獲得更好的表面質(zhì)量。8.終車內(nèi)徑采用AD-25數(shù)控車進(jìn)行加工，在裝上鉚釘?shù)臓顟B(tài)下對兩半保持架統(tǒng) 一進(jìn)行終加工，保證兩半保持架在最終裝配鉚接后內(nèi)徑不留臺階、不留縫，終車內(nèi)徑工序采 用CVD涂層硬質(zhì)合金刀具山特維克GC4235 (HC)進(jìn)行加工，，以獲得更好的表面質(zhì)量。9.鉆孔采用Z525鉆床加工，加工預(yù)制孔，為鏜孔做準(zhǔn)備，減少鏜孔留量。10.鏜孔采用昆明TK系列數(shù)控坐標(biāo)鏜床加工，保證成品兜孔的尺寸精度和粗糙 度。
權(quán)利要求
一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝，其特征在于其工藝流程為粗車端面、內(nèi)徑、外徑、切斷→車切斷面→軟磨外徑→軟磨兩端面→精車內(nèi)徑→鉆鉚釘孔、裝鉚釘→終車外徑→終車內(nèi)徑→鉆孔→鏜孔；對保持架的兩端面進(jìn)行軟磨加工，在高精度臥軸平面磨床MG7340上進(jìn)行，在工作臺外部安裝一個(gè)輔助支承 V型叉子，加工時(shí)使用V型叉子輔助定位，利用V型叉子的大包角對工件進(jìn)行定位，不隨工作臺旋轉(zhuǎn)的V型叉子，保證工件在低磁力的狀態(tài)下能夠固定在機(jī)床加工平板上，利用砂輪軸往復(fù)運(yùn)動使用砂輪的圓周面對工件進(jìn)行單個(gè)磨削，從而使兩端面獲得良好的定位基準(zhǔn)和表面質(zhì)量；終車內(nèi)、外徑工序采用CVD涂層硬質(zhì)合金刀具山特維克GC4235(HC)進(jìn)行加工，保證零件的精度要求，解決零件由于材料黏的特性而產(chǎn)生的粗糙度問題，避免了對所有表面進(jìn)行磨削；在鉆孔后對兜孔在數(shù)控坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行鏜孔處理，利用鏜床的高轉(zhuǎn)速狀態(tài)和刀具的鋒利，解決了采用鉆床擴(kuò)孔孔內(nèi)布滿劃痕和孔徑尺寸散差很大的問題，大大提高了兜孔的各項(xiàng)精度和粗糙度，滿足了高精度軸承對于保持架兜孔的高精度要求。
全文摘要
本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種球兜型不銹鋼保持架加工工藝，其工藝流程為粗車端面、內(nèi)徑、外徑、切斷→車切斷面→軟磨外徑→軟磨兩端面→精車內(nèi)徑→鉆鉚釘孔、裝鉚釘→終車外徑→終車內(nèi)徑→鉆孔→鏜孔。本發(fā)明工藝流程簡單，加工方便，質(zhì)量可靠，效率較高，成本低；采用上述這種工藝方法端面平行差可以保證在0.015mm以內(nèi)，粗糙度保證在0.5μm以內(nèi)，獲得了很好的尺寸和表面精度。
文檔編號B23B27/00GK101913061SQ201010245440
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者劉友國, 吳曉明, 李娜, 李景陽, 汪洋, 胡俊卿, 褚翠霞, 郭曉玉 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司