本實用新型涉及家具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指新型推臺鋸裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋸木臺在切鋸時都是人工定位，然后手動推送原料進(jìn)行切割，這種方式在切割不同規(guī)格時需要重新定位，其勞動強(qiáng)度大，而且安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度低的新型推臺鋸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：新型推臺鋸裝置，它包括有機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)有寬度調(diào)節(jié)平臺，鋸片機(jī)構(gòu)為兩組，分別通過相應(yīng)的滑座安裝在寬度調(diào)節(jié)平臺上，滑座上設(shè)有與鋸片機(jī)構(gòu)相連接的動力電機(jī)，鋸片機(jī)構(gòu)切割方向的機(jī)架上設(shè)有上料轉(zhuǎn)盤，上料轉(zhuǎn)盤為兩個，兩個上料轉(zhuǎn)盤之間通過同步軸相連接，同步軸通過軸承安裝在機(jī)架上，上料轉(zhuǎn)盤輸入端設(shè)有上料架，上料架兩側(cè)設(shè)有定位組件；機(jī)架內(nèi)設(shè)有傳料帶，傳料帶傾斜安裝在機(jī)架，傳料帶較低的一端伸出機(jī)架與外部設(shè)備連接配合，傳料帶較高一端位于上料轉(zhuǎn)盤下方。

所述的定位組件包括有垂直升降氣缸、垂直導(dǎo)向軸、水平定位座，其中，垂直升降氣缸底部固定在上料架底部，垂直升降氣缸活塞桿垂直向上與水平定位座相連接，垂直升降氣缸一側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)向軸，水平定位座外端設(shè)有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒活動套裝在垂直導(dǎo)向軸上，水平定位座頂部設(shè)有水平導(dǎo)軌，定位擋板活動安裝在水平定位座上，并通過水平導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動，水平導(dǎo)軌一端的水平定位座上設(shè)有推板氣缸，推板氣缸活塞桿與定位擋板一側(cè)相連接，推板氣缸另一側(cè)面對上料架對原料進(jìn)行導(dǎo)向。

所述的同步軸一端設(shè)有傳動輪，機(jī)架底部上料電機(jī)，上料電機(jī)傳動軸通過皮帶與傳動輪相連接，上料轉(zhuǎn)盤盤緣處設(shè)有若干個托料槽。

本實用新型在采用上述方案后，控制器可以采用顯示屏結(jié)合按鈕的形式，當(dāng)需要連動對位時選擇聯(lián)動模式，即兩組定位組件同時作相對運動，此種方式用于對相同長度的原料進(jìn)行切割，采用單向定位時切換到分動按鈕，此種方式用于對不同長度的原料進(jìn)行切割，采用本方案后具有可操作性強(qiáng)，使用效果好，采用八字形導(dǎo)向，入口處較寬，使原料自動對齊進(jìn)入上料轉(zhuǎn)盤上，上料轉(zhuǎn)盤帶動原料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時通過鋸片機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷，切斷后的原料落至傳料帶上輸至下一工序，鋸片機(jī)構(gòu)通過滑座可以根據(jù)所需原料長度進(jìn)行調(diào)整；采用本方案后具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的上料轉(zhuǎn)盤示意圖。

圖3為本實用新型的定位組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的新型推臺鋸裝置包括有機(jī)架1，機(jī)架1頂部設(shè)有寬度調(diào)節(jié)平臺2，鋸片機(jī)構(gòu)3為兩組，分別通過相應(yīng)的滑座4安裝在寬度調(diào)節(jié)平臺2上，滑座4上設(shè)有與鋸片機(jī)構(gòu)3相連接的動力電機(jī)5，鋸片機(jī)構(gòu)3切割方向的機(jī)架1上設(shè)有上料轉(zhuǎn)盤6，上料轉(zhuǎn)盤6為兩個，兩個上料轉(zhuǎn)盤6之間通過同步軸7相連接，同步軸7通過軸承安裝在機(jī)架1上，上料轉(zhuǎn)盤6輸入端設(shè)有上料架A1，上料架A1兩側(cè)設(shè)有定位組件；機(jī)架1內(nèi)設(shè)有傳料帶11，傳料帶11傾斜安裝在機(jī)架1，傳料帶11較低的一端伸出機(jī)架1與外部設(shè)備連接配合，傳料帶11較高一端位于上料轉(zhuǎn)盤6下方。所述的定位組件包括有垂直升降氣缸A2、垂直導(dǎo)向軸A3、水平定位座A4，其中，垂直升降氣缸A2底部固定在上料架底部，垂直升降氣缸A2活塞桿垂直向上與水平定位座A4相連接，垂直升降氣缸A2一側(cè)設(shè)有垂直導(dǎo)向軸A3，水平定位座A4外端設(shè)有導(dǎo)向套筒A5，導(dǎo)向套筒A5活動套裝在垂直導(dǎo)向軸A3上，水平定位座A4頂部設(shè)有水平導(dǎo)軌A6，定位擋板A7活動安裝在水平定位座A4上，并通過水平導(dǎo)軌A6導(dǎo)向滑動，水平導(dǎo)軌A6一端的水平定位座A4上設(shè)有推板氣缸A8，推板氣缸A8活塞桿與定位擋板A7一側(cè)相連接，推板氣缸A8另一側(cè)面對上料架A1對原料進(jìn)行導(dǎo)向。所述的同步軸7一端設(shè)有傳動輪9，機(jī)架1底部上料電機(jī)8，上料電機(jī)8傳動軸通過皮帶與傳動輪9相連接，上料轉(zhuǎn)盤6盤緣處設(shè)有若干個托料槽10。本實施例的控制器可以采用顯示屏結(jié)合按鈕的形式，當(dāng)需要連動對位時選擇聯(lián)動模式，即兩組定位組件同時作相對運動，此種方式用于對相同長度的原料進(jìn)行切割，采用單向定位時切換到分動按鈕，此種方式用于對不同長度的原料進(jìn)行切割，采用本方案后具有可操作性強(qiáng)，使用效果好，采用八字形導(dǎo)向，入口處較寬，使原料自動對齊進(jìn)入上料轉(zhuǎn)盤上，上料轉(zhuǎn)盤帶動原料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時通過鋸片機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷，切斷后的原料落至傳料帶上輸至下一工序，鋸片機(jī)構(gòu)通過滑座可以根據(jù)所需原料長度進(jìn)行調(diào)整。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。