實用新型涉及一種實木板材，具體涉及一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板。

背景技術：

目前的市場上的家具裝飾用實木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實木材料按一定的次序疊合，經上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優良、機械強度高等優點。隨著城市化進程加速 , 城市內空氣污染日益嚴重 , 空氣凈化是人類迫切需解決問題。現有的實木板材在制造過程中，常使用各種有機溶劑進行處理，所制成的成品中容易殘留有甲醛等污染物，在使用過程中，殘留的污染物將揮發而污染室內環境，有損人體健康。與此同時，室內裝修常用的涂料、家具以及日常活動也容易產生大量的有害污染物，這些污染物長期彌漫在室內空氣中，造成室內空氣質量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和 TVOC 最為常見，也對人體危害最大。由于這些污染物主要來自裝飾裝潢材料，不良施工工藝和新購組合家具，所以又稱裝潢污染。

1、甲醛

甲醛是一種無色，有刺激性氣味的氣體，為較高毒性的物質，是我國有毒化學品優先控制的物品，已經被世界衛生組織公布為致畸和致癌性物質。長期生活在甲醛濃度超標的環境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮膚病，婦女妊娠綜合癥，新生兒染色體異常，青少年記憶力和智力下降，細胞核基因突變，胸悶、泛力、惡心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝肺受損，癌癥等30多種疾病，以婦女、兒童和老人受害最重。室內甲醛主要隱藏在裝飾裝潢材料及新組合家具中，以游離甲醛向空氣中釋放，釋放期為 3-15 年，是室內空氣中最主要的污染物。

2、 苯

苯、甲苯、二甲苯為無色透明液體，一般情況下很難將之完全分離。苯具有特殊的芳香氣味，也被稱為“芳香殺手”。主要以蒸氣狀態經呼吸道吸入，苯超標可致慢性中毒或急性中毒，表現為頭痛、頭暈、記憶力減退、思維及判斷能力降低、失眠、乏力、白細胞減少，引發白血病等。中毒嚴重時出現昏迷、抽搐、血壓下降，也可因呼吸或循環衰竭而死亡。室內空氣中的苯主要來自建筑裝飾中使用的化工原料，是室內空氣主要污染物。

3、 氨

氨氣是一種無色有強烈性氣味的氣體，主要對上呼吸道有剌激和腐蝕作用，降低人體對疾病的抵抗力能力，濃度過高時可引起心臟停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通過肺部進血管入血液，與血紅蛋白結合，破壞造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸悶、頭暈、惡心、乏力等癥。氨主要隱藏在室內裝飾材料中的添加劑和增白劑中，是室內空氣的主要污染物之一。

4、 TVOC 物質 ：主要包括 ：苯類物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酸和石油烴化合物等。在高濃度 TVOC 環境中可導致人體的中樞神經系統、肝、腎、和血液中毒，通常癥狀是 ：眼睛不適，感到渾身赤熱、干燥、沙眼、流淚 ；喉部不適、呼吸氣短、支氣管哮喘。在首屆全國室內空氣質量與健康學術研討會上，中國室內裝飾協會環境檢測中心公布了驚人的事實，全國每年由室內空氣污染引起的死亡人數已達 11.1 萬人，平均每天大約死亡304人。據2007年度環境監測部門統計，北京、青島、南京、銀川、重慶等城市裝潢后有60—80% 室內空氣質量不符合標準，深圳市則高達 90%。以甲醛污染為主，平均超標 4 倍左右。特別是甲醛在我國有毒化學品優先控制名單上高居第二位，世界衛生組織已確定甲醛為致畸和致癌物質。室內甲醛的來源主要是裝潢裝飾材料和從市場購回的家具釋放出來，被稱為人類健康的隱形殺手。 因此，如何有效地控制室內裝潢材料中有害物質的揮發以及吸附其他材料所帶來的有害物質揮發已經成為室內裝修材料選擇的重中之重。

竹炭、活性炭是國際公認的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特別是竹炭是近幾年才發現的一種比一般木炭吸附能力強 2-3 倍的吸附有害物質的新型環保材料。竹炭的特點 ：物理吸附 , 吸附徹底 , 不易造成二次污染。同時，竹炭釋放微量元素，改善環境，殺害病菌，無害化釋放空氣 ； 竹炭具有弱導電性，起到防靜電與屏蔽電磁輻射的作用 ； 竹炭可放射遠紅外線，波長適合人體吸收，加快血液循環，改善人體內環境，應用于保健。但是現有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除裝修中產生的有害氣體，其顯然是不夠的。

中國實用新型專利（申請號：200420054011.X 申請日 ：2004-12-20 ）公開了夾有竹炭的地板，其包括 : 地板木質基材 , 所述的基材的中間復合有竹炭板或者所述的基材的一側復合有竹炭板 , 竹炭板鑲嵌在木地板中。其采用的方法加工工藝較為復雜，并且竹炭板不易成型，導致了生產成本高昂。

申請號為2005100606629的實用新型專利，該專利公開了一種環保型炭復合材料及制備方法，該環保型炭復合材料按總重量的百分數計包括以下的組份:樹脂10%～50%、纖維1%～20%、炭粉40%～80%、石英或水晶粉0.5%～2%、氫氧化鋁1%～10%。復合材料使炭的本質功能得到充分發揮,產品可塑性強,結構穩定、強度高、柔韌度好 , 表面耐磨、耐酸堿 , 廣泛用于各種室內外裝飾 , 飛機、汽車、輪船裝飾。但該復合材料外觀較為粗糙，大量使用的碳粉導致其機械性能下降、顏色暗淡，造型生硬，難以與具有天然木材紋路的實木板材競爭。與此同時，填充活性炭會導致板材機械性能下降，導致產品容易在應力作用下變形。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型公開一種立體視覺效果優秀、可有效降低室內空氣污染物濃度、環保的實木板材。

實用新型的目的通過以下技術方案實現：一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，包括硬質基層，設置在硬質基層兩側的第一容讓層組、第二容讓層組；第一容讓層組、第二容讓層組中分別設有至少一層柔性容讓層 ；還包括設置在第一容讓層組表面的面層；所述面層上設有相互平行的裝飾槽，裝飾槽的底部嵌入所述第一容讓層組中；還包括設置在硬質基層一側或者兩側的吸附層組，所述吸附層組包括至少一層吸附層；所述吸附層中設有若干吸附孔。

本實用新型所稱硬質基層，可選用任一種硬質材料制成，如現有技術的歐松板、重組木。所述層柔性容讓層可采用任一種低密度、較為柔軟的材質制成，如楊木、松木等低氣干密度的材料。面層則可選用市售的科技木切片或天然木皮制成，其表面可印刷花紋、圖案。裝飾槽通過模壓在面層上成型。本實用新型在板材的中心設置硬質基層，硬質基層可以為整個板材提供足夠的機械強度，對板材中的容讓層、面層、吸附層進行支撐，防止板材因設置吸附層，在高溫、高濕度環境下變形。第一容讓層和面層的設置還能避免吸附層組直接暴露，對吸附層組進行保護，防止吸附層組表面沾染污漬而影響吸附效果。與此同時，裝飾層第一容讓層組合第二容讓層組此技術方案可有效提高硬質基層的承重能力，進而實現降低硬質基層厚度、使產品更輕量化。在較低的厚度下，本實用新型的板材上可形成更深的裝飾槽紋路，獲得更立體的視覺效果。而相互平行的裝飾槽，其內部形成一下凹的曲面。根據高斯絕妙定理（Gauss theorem egregium），由于裝飾槽表面的高斯曲率趨向于維持不變，至少一個方向永遠保持平整，裝飾槽則通過面層、第一容讓層組在一個方向上彎曲（裝飾槽的徑向）來迫使其在另一個方向上維持平直（裝飾槽徑向），外界應力在不將板材撕裂的情況下難以使板材在裝飾槽徑向上發生變形，從而使本實用新型的實木板材在設置了吸附層的基礎上仍能在一個方向上保持較高的機械強度，防止實木板材在重壓、高溫、高濕、層間應力等因素影響下變形。由于本實用新型厚度低、結構精簡，各層間的狀態較為一致，不容易因外力而發生翹曲變形，從而獲得更加均勻、統一的色澤，尤其適用于室內裝飾、家具制造等領域。所述吸附層可選用任一種現有技術實現，其吸附孔可采用在吸附層中填充多孔介質實現，如填充活性炭、多孔陶瓷等。也可采用陶瓷、高分子樹脂等材料直接制成具有多孔的層狀物與芯板復合而成。

進一步的，所述吸附層設置在硬質基層和第一容讓層組之間或硬質基層與第二容讓層組之間。所述吸附層設置在硬質基層和第一容讓層組之間；所述硬質基層朝向第一容讓層組的一面設有交錯的附著隙；所述面層包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

設置在硬質基層兩側的第一容讓層組合第二容讓層組由于其硬度低，可將模具施加的壓力分散，避免壓力集中施加到吸附層組或硬質基層的某一接觸點上，防止制備過程吸附層或硬質基層變形、碎裂。由于吸附層的多孔性質，其熱脹縮系數必然較大，為避免吸附層組受熱膨脹導致板材崩裂，本實用新型特別在硬質基層的正面設置附著隙，可以容納吸附層組受熱膨脹的體積，避免吸附層組膨脹后從硬質基層表面脫落。

進一步的，所述所述吸附層設置在硬質基層和第一容讓層組之間；所述硬質基層朝向第一容讓層組的一面設有交錯的附著隙；所述面層包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

設置在硬質基層背面的吸附層由于難以與空氣接觸，其吸附效果較弱，因此取消背面吸附層的設置可以降低生產成本，但容易造成板材兩側的張力不一致而翹曲、變形。

進一步的，所述面層、第一容讓層組厚度比為 1:5～ 2:6 ；所述第一容讓層組與硬質基層厚度比為 1:4 ～ 1:7；所述第一容讓層組的厚度為0.5-8mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

第一容讓層組厚度較高時，較容易在面層形成立體感較強、深度較高的裝飾槽，同時具有較大高斯曲率的裝飾槽也可為所制得的實木板材提供更高的結構穩定性；但較厚的第一容讓層組將阻礙空氣及其中的污染物與吸附層接觸，影響吸附效果。而厚度較低的第一容量層組有利于吸附層吸附空氣中的污染物，但其緩沖效果較差，導致面層無法形成足夠厚度的裝飾槽，影響實木板材的視覺效果和力學性能。經過驗證，第一容讓層組的厚度為0.5-8mm，既可滿足裝飾槽成型時的緩沖需求，同時還可兼顧其對TVOC物質的通透性，以實現吸附層對TVOC物質的吸附作用。

更進一步的，所述裝飾槽的深度與第一容讓層組厚度比為 0.3:1 ～ 0.9:1。

更進一步的，所述面層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

由于面層的厚度較低，容易老化而變脆，今兒發生鼓泡、開裂等問題，本實用新型對面層的組成進行優化，對其進行熱壓，即可使斜刨木皮與平剖木皮間的木纖維相互交織、錯合，形成由木纖維構成的網絡體系，借助木纖維間的范德華力，維持面層的緊密性，避免面層因應力或老化而開裂、破損，延長本實用新型板材的使用壽命。

優選的，所述吸附層其原料按重量計包括5-10份的多孔介質顆粒、30-50份聚乳酸、10-30份聚乙烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸鈉、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為8:1-15:1。

本實用新型選用聚乳酸、聚乙烯作為吸附層的基體，二者對TVOC 物質具有較高的親和度，確保多孔介質顆粒可以與TVOC物質接觸，并將其吸附。而五水硫代硫酸鈉和氫氧化鋇則可以提高多孔介質顆粒的吸附速率，在較短的時間內大幅降低空氣中污染物濃度。所述多孔介質顆粒可選用現有技術實現，如活性炭顆粒。而氫氧化鋇和丙二醇可以提高污染物與多孔介質顆粒的結合強度，避免板材受熱或在空氣濕度較高的情況下釋放所吸附的污染物，對環境造成二次污染。

優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

本實用新型同時提供一種所述的凈化空氣式高結構強度立體實木復合板的方法，包括如下工序 ：

S1. 在硬質基層兩面涂布黏膠，一面貼合所述吸附層，并在吸附層表面涂覆黏膠；

S2. 將第一容量層組、第二容量層組分別貼合在吸附層表面和硬質基層的另一面 ；

S3. 對 S2 中貼合有吸附層、第一容量層組、第二容量層組的硬質基層進行第一次預壓 ；

S4. 在第一容量層組的表面涂布黏膠，在第一容量層組表面貼合所述面層后，對其進行第二次預壓，將面層、硬質基層、吸附層、第一容量層組、第二容量層組壓合為一體的平整板材 ；

S5. 采用底部設有凸紋的平板模具從上方對所述平整板材的面層進行模壓，獲得所述凈化空氣式高結構強度立體實木復合板。

進一步，所述第一次預壓是指采用平面模具以7MP壓力、8-25℃的條件壓合 30-45min ；所述第二次預壓是指采用平面模具以 7MP 壓力、8-25℃的條件壓合 30-45min ；所述模壓是指采用底部設有凸紋的平板模具以10-11MP 壓力、90-97℃的條件壓合3min。

本實用新型特別對第一次預壓和第二次預壓的參數進行設計，采用較低的溫度和壓力進行組胚，有利于黏膠的固化。模壓采用較高的溫度，有利于裝飾槽的定型，提高板材的結構穩定性和形狀穩定性；此外，高溫也有利于吸附層的輕微軟化，提高吸附層與第一容量層組的結合強度。

更進一步，所述黏膠的原料按質量計包括 70-75 份固含量在 80% 的白乳膠及 20-30 份支鏈淀粉 ；所述黏膠的 25℃粘度為 18500-22000cpa.s ；所述 S1中硬質基層表面涂布的黏膠量為 130-160g/m2；所述 S4中在第一容量層組的表面涂布黏膠量為 80-100g/m2。

本實用新型的黏膠不產生常見的TVOC污染物。當然，在可以預見的情況下，也可使用任意一種現有技術的黏膠實現。

本實用新型特別在芯板外設置吸附層組，吸附層組中設有吸附孔，較大的比表面積使吸附層組隊空氣中的TVOC類污染物具有較高的吸附力，從而降低空氣中TVOC類污染物濃度，實現凈化室內空氣的作用；由于芯板層的設置，含有吸附層的實木板材機械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進一步降低，改善所制得的板材的外觀。本實用新型的板材上可形成更深的裝飾槽紋路，獲得更立體的視覺效果。本實用新型采用白乳膠作為粘合劑，降低實木板材中可揮發的有毒物質，提高實木板材的環境友好度。可被廣泛地應用于家裝、藝術品加工、商用場所裝飾、市政建設等領域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型硬質基層的示意圖。

圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例4的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，如圖1，包括硬質基層1，設置在硬質基層1兩側的第一容讓層組2、第二容讓層組3；第一容讓層組2、第二容讓層組3中分別設有2層柔性容讓層 ；還包括設置在第一容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第一容讓層組2中；還包括設置在硬質基層1一側的吸附層組6，所述吸附層組6包括一層吸附層；所述吸附層中設有若干吸附孔。

進一步的，所述吸附層設置在硬質基層1和第一容讓層組2之間；如圖2所述硬質基層1朝向第一容讓層組2的一面設有交錯的附著隙7。

進一步的，所述面層、第一容讓層組厚度比為 1:4 ；所述第一容讓層組與硬質基層厚度比為 1:5；所述第一容讓層組的厚度為1.9mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進一步的，所述裝飾槽的深度與第一容讓層組厚度比為 0.5:1。

進一步的，所述面層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

進一步的，所述吸附層其原料按重量計包括8份的多孔介質顆粒、45份聚乳酸、22份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、4份丙二醇、0.06份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為9:1。

進一步的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為90-100目。

所述顆粒活性炭可選用市售產品實現。

實施例2

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，如圖3，包括硬質基層1，設置在硬質基層1兩側的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設有2層柔性容讓層 ；還包括設置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設置在硬質基層1一側的吸附層組6，所述吸附層組6包括一層吸附層 ；所述吸附層 中設有若干吸附孔。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1與第二容讓層組3之間。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1和第二容讓層組2之間。

進一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為2:6 ；所述第二容讓層組2與硬質基層1厚度比為 1:4；所述第二容讓層組2的厚度為0.5-8mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.9:1。

進一步的，所述面層4由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

進一步的，所述吸附層 其原料按重量計包括5份的多孔介質顆粒、50份聚乳酸、10份聚乙烯、0.9份的五水硫代硫酸鈉、1份丙二醇、0.09份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為8:1。

進一步的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

實施例3

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，如圖4，包括硬質基層1，設置在硬質基層1兩側的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設有1層柔性容讓層 ；還包括設置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設置在硬質基層1兩側的吸附層組6，所述吸附層組6包括2層吸附層 ；所述吸附層 中設有若干吸附孔。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1和第二容讓層組2之間。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1和第二容讓層組2之間；所述硬質基層1朝向第二容讓層組2的一面設有交錯的附著隙；所述面層4包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

進一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為 1:5 ；所述第二容讓層組2與硬質基層1厚度比為1:7；所述第二容讓層組2的厚度為0.5mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.3:1。

進一步的，所述面層4由外至內依次包括2層平剖科技木皮，二者的木纖維間的夾角為15-20°。

進一步的，所述吸附層 其原料按重量計包括10份的多孔介質顆粒、30份聚乳酸、30份聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸鈉、5份丙二醇、0.01份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為15:1。

進一步的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

實施例4

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，如圖5包括硬質基層1，設置在硬質基層1兩側的第二容讓層組2、第二容讓層組3；第二容讓層組2、第二容讓層組3中分別設有1層柔性容讓層 ；還包括設置在第二容讓層組2表面的面層4；所述面層4上設有相互平行的裝飾槽5，裝飾槽5的底部嵌入所述第二容讓層組2中；還包括設置在硬質基層1一側吸附層組6，所述吸附層組6包括2層吸附層 ；所述吸附層 中設有若干吸附孔。本實施例中，吸附層 為填充有多孔陶瓷顆粒的夾層。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1和第二容讓層組2之間。

進一步的，所述吸附層 設置在硬質基層1和第二容讓層組2之間；所述硬質基層1朝向第二容讓層組2的一面設有交錯的附著隙；所述面層4包括多層依次疊合的天然木皮或科技木皮。

進一步的，所述面層4、第二容讓層組2厚度比為 1:5 ；所述第二容讓層組2與硬質基層1厚度比為 1:6；所述第二容讓層組2的厚度為5mm；所述柔性容讓層的氣干密度為0.35g/cm³—0.65 g/cm³。

進一步的，所述裝飾槽5的深度與第二容讓層組2厚度比為 0.7:1。

進一步的，所述面層4由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮；兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°；所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。

實施例5

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，其結構與實施例1一致。

優選的，所述吸附層 其原料按重量計包括8份的多孔介質顆粒、45份聚乳酸、25份聚乙烯、2份丙二醇、0.07份氫氧化鋇；吸附層組6與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為10:1。

所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為70-100目。

實施例6

本實施例提供一種凈化空氣式高結構強度立體實木復合板，其結構與實施例1一致。

進一步的，進一步的，所述吸附層其原料按重量計包括8份的多孔介質顆粒、45份聚乳酸、22份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、4份丙二醇；吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為9:1。

進一步的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為90-100目。

實施例7

一種制備如權利要求8所述的凈化空氣式高結構強度立體實木復合板的方法，包括如下工序 ：

S1. 在硬質基層兩面涂布黏膠，一面貼合所述吸附層，并在吸附層表面涂覆黏膠；

S2. 將第一容量層組、第二容量層組分別貼合在吸附層表面和硬質基層的另一面 ；

S3. 對 S2 中貼合有吸附層、第一容量層組、第二容量層組的硬質基層進行第一次預壓 ；

S4. 在第一容量層組的表面涂布黏膠，在第一容量層組表面貼合所述面層后，對其進行第二次預壓，將面層、硬質基層、吸附層、第一容量層組、第二容量層組壓合為一體的平整板材 ；

S5. 采用底部設有凸紋的平板模具從上方對所述平整板材的面層進行模壓，獲得所述凈化空氣式高結構強度立體實木復合板。

進一步的，所述第一次預壓是指采用平面模具以 8MP壓力、20℃的條件壓合 40min ；所述第二次預壓是指采用平面模具以 8MP 壓力、25℃的條件壓合 45min ；所述模壓是指采用底部設有凸紋的平板模具以10MP 壓力、95℃的條件壓合5min。

進一步的，所述黏膠的原料按質量計包括72份固含量在 80% 的白乳膠及 25份支鏈淀粉 ；所述黏膠的 25℃粘度為 18500-22000cpa.s ；所述 S1中硬質基層表面涂布的黏膠量為 150g/m²；所述 S4中在第一容量層組的表面涂布黏膠量為 90g/m²。

本實用新型未詳細闡述的細節，均可選用任意一種現有技術實現。

實驗例1

設置多組密閉容器，內部填充相同濃度的甲醛、二甲苯、氨氣的混合氣體。在密閉容器中分別放置1m²的實施例1-7所制得的實木板材。測試密閉容器中的各類氣體殘留率。其結果如表1-表3所示。

表1.甲醛殘留率

表2.二甲苯殘留率

表3.氨氣殘留率

實驗例2

將上實驗例的密閉容器內溫度加熱至39℃、相對濕度80%，維持12小時，測試各類污染物殘留率，如表4所示。

表4。

采用國家標準 GB/T 24137-2009 對上述產品進行測試，其結果如表3。

耐用性測試

將對比例和實施例的產品粘貼在一墻面中，依次對其施加下述實驗條件 ：

a.85℃，相對濕度 90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達 80%，1KW 的氙燈老化箱處理 1000小時 ；

b.45℃，相對濕度 10%，2KW 鈉燈照射 1000 小時。

記錄各實驗組裝飾板材的外觀，如表 4 所示。

以上為實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于實用新型的保護范圍。