本實用新型涉及木材加工技術領域，特別是一種應用于木板加工的收料裝置。

背景技術：

家具是指人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具是由各種材料經過一系列的技術加工而成的，材料是構成家具的物質基礎。目前家具的主要材料包括木材、金屬、塑料、藤、竹、玻璃等，而在現有家具中，木材是被普遍大規模地運用。木材屬于天然材料，紋理自然、美觀，形象逼真，手感好，且易于加工、著色，是生產家具的上等材料。而木板是木材中的一種最常規的板材，木板堅固耐用、紋路自然。現有的木板加工工藝中，切割裝置一般只采用一個切割器，存在工作效率低、切割時間長、費時費力、故障率高、安全性差等問題；且木板在進行切割時會產生大量的木屑，不僅破壞環境，而且灰塵、木屑飛揚，容易吸附在機器內部，時間久了，會減慢機器內部的各個部件的運作速度，部件之間的連接縫隙會堵塞，不利于機器的正常運作，減少機器的工作壽命，還會被操作人員吸入體內，影響操作人員的身體健康；經過切割后需要人為將成型的產品從原木板上分離下來，不僅需要大量的人力資源，較為費時費力，人工勞動強度大，作業危險性大，而且木板容易因受力不均勻導致斷裂口不平整，從而降低整個產品的質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種應用于木板加工的收料裝置，具有人工勞動強度低、自動化程度高、安全性能好、作業效率高的優點，并能保持車間環境干凈、衛生，為操作人員提供良好的工作環境。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：一種應用于木板加工的收料裝置，包括切割裝置和夾料裝置，切割裝置包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器和下切割器相對且交錯設置在固定架上，擋塵裝置包括擋塵板、第一擋塵刷和第二擋塵刷，第一擋塵刷與上切割器連接，擋塵板固定在固定架上且位于上切割器和下切割器之間，第二擋塵刷安裝在擋塵板的上側，擋塵板的下側設有吸屑裝置，夾料裝置包括安裝架、氣缸和固定板，安裝架上設有工作槽，固定板和氣缸分別位于工作槽的上下兩側，固定板上設有轉接軸，固定板通過轉接軸與安裝架轉接。

本實用新型進一步設置為：安裝架的底部設有安裝槽，安裝槽與工作槽相連通，氣缸固定在安裝槽的底部，固定板位于氣缸的正上方。設置的安裝槽用來安裝氣缸，使氣缸的位置與固定板的位置相對應，從而更好地完成夾料工作，設計科學合理，工作更加順利，提高工作的效率，避免木板的滑脫。

本實用新型進一步設置為：氣缸采用雙軸氣缸。雙軸氣缸具有一定的抗彎曲及抗扭轉性能，承載能力高，能承受一定的側向負載，與木板的接觸面廣，工作能力強，使用壽命長。

本實用新型進一步設置為：工作槽的內側壁上設有位置傳感器，固定板的下表面設有壓力傳感器，位置傳感器和壓力傳感器均與氣缸連接。設置的位置傳感器用來對安放在工作槽上的待加工的木板進行位置感應和定位，當確定木板處在合適的位置后，再控制氣缸進行工作，提高加工準確性，避免固定不穩定、產生廢操作，既浪費時間又浪費能源，增加成本；設置的壓力傳感器用來感應木板與固定板之間的壓力，從而了解木板與固定板之間的連接緊密程度，當壓力傳感器感應到壓力達到標準后，就控制氣缸停止工作，使木板緊密固定在氣缸和固定板之間，提高夾料裝置的工作性能。

本實用新型進一步設置為：上切割器包括第一工作電機和第一切割頭，下切割器包括第二工作電機和第二切割頭，第一工作電機和第二工作電機均與固定架連接，第一切割頭的切割方向朝下，第二切割頭的切割方向朝上。設置的第一切割頭從上往下對木板進行切割，設置的第二切割頭從下往上對木板進行切割，從兩個方向共同工作，提高切割效率，節省切割時間。

本實用新型進一步設置為：吸屑裝置包括吸屑電機、吸屑管和收集桶，收集桶通過吸屑管與吸屑電機連接，收集桶位于第一擋塵刷的下方。設置的吸屑電機通過吸屑管使收集桶內產生負壓，從而使位于擋塵板上的木屑在大氣的壓力作用下進入到收集桶內，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持擋塵板和工作車間的清潔。

本實用新型進一步設置為：擋塵板上位于收集桶的上方設有收集孔，第二擋塵刷位于收集孔的外側三邊，擋塵板上位于第二切割頭處設有切割缺口。設計的收集孔使切割器切割木板產生的木屑通過收集孔進入到收集桶內，使擋塵板保持清潔，避免木屑的堆積影響切割器的工作，降低切割效率；在收集孔的外側三邊設置的第二擋塵刷，有效阻止木屑從擋塵板上掉落到擋塵板的外部，污染工作環境，阻擋全面，效果好；在收集孔靠近切割器的一邊不設置第二擋塵刷，避免阻擋木屑與收集孔之間的通道，使切割時產生的木屑能更好地進入到收集孔內，從而被收集桶收集，木屑收集效率高；設置的切割缺口方便第二切割頭的安裝和切割，使第二切割頭與第一切割頭的相對位置合理，切割方便，同時產生的木屑能統一掉落到擋塵板上，便于收集木屑。

本實用新型具有有益效果為：

1、本實用新型采用兩個切割器共同對木板進行切割，上切割器從上往下對木板進行切割，下切割器從下往上對木板進行切割，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節省切割時間，提高工作效率，提高切割質量，且上切割器和下切割器交錯設置，避免下切割器和下切割器相互接觸、碰撞，減少下切割器和下切割器的磨損，延長使用壽命；

2、設置的擋塵裝置將切割器切割時產生的木屑阻擋在擋塵板上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環境和其他的機器；第二擋塵刷和第一擋塵刷相對設置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木屑的飛揚和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木屑從刷毛之間通過，擋塵效果好，結構簡單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能；

3、吸屑裝置的設計將擋塵板上的粉塵、廢屑進行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時粉塵、廢屑四處飛濺，進入到機器內部，影響機器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置的使用安全性，使用時也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率；

4、設置的夾料裝置用來夾緊成型的木板，使成型的木板與原木板分離，便于產品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板，提高木板的使用率；通過自動化、機械化的加工，無需人為操作，降低人工勞動量，提高工作安全性；且木板受力均勻，斷裂口平整，產品質量高，廢品率少，減少了損耗；

5、設置的工作槽用來安放待加工的木板，對木板進行定位，提高加工準確性，設置的氣缸和固定板分別用來固定木板的上下兩面，使成型的木板被緊密固定在夾料裝置上，便于和原木板的分離，固定板通過轉接軸與安裝架轉接，使得固定板與木板保持同一個傾斜角度，使固定板與木板緊密貼合，提高木板固定的牢固性、穩定性，提高夾料裝置的工作能力。

本實用新型提供一種應用于木板加工的收料裝置，具有人工勞動強度低、自動化程度高、安全性能好、作業效率高的優點，并能保持車間環境干凈、衛生，為操作人員提供良好的工作環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的中擋塵板的平面示意圖；

圖3為本實用新型中夾料裝置的工作示意圖。

附圖標記：1、切割裝置；2、夾料裝置；21、安裝架；22、氣缸；23、固定板；24、工作槽；25、轉接軸；26、安裝槽；27、位置傳感器；28、壓力傳感器；3、固定架；4、上切割器；41、第一工作電機；42、第一切割頭；5、下切割器；51、第二工作電機；52、第二切割頭；6、擋塵裝置；61、擋塵板；611、收集孔；612、切割缺口；62、第一擋塵刷；63、第二擋塵刷；7、吸屑裝置；71、吸屑電機；72、吸屑管；73、收集桶；8、木板。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

如圖1-3所示，一種應用于木板加工的收料裝置，包括切割裝置1和夾料裝置2，切割裝置1包括固定架3、上切割器4、下切割器5和擋塵裝置6，上切割器4和下切割器5相對且交錯設置在固定架3上。本實用新型采用兩個切割器共同對木板8進行切割，上切割器4從上往下對木板8進行切割，下切割器5從下往上對木板8進行切割，兩者通過配合操作，加快對木板8的切割速度，節省切割時間，提高工作效率，提高切割質量，且上切割器4和下切割器5交錯設置，避免下切割器5和下切割器5相互接觸、碰撞，減少下切割器5和下切割器5的磨損，延長使用壽命。上切割器4包括第一工作電機41和第一切割頭42，下切割器5包括第二工作電機51和第二切割頭52，第一工作電機41和第二工作電機51均與固定架3連接，第一切割頭42的切割方向朝下，第二切割頭52的切割方向朝上。設置的第一切割頭42從上往下對木板8進行切割，設置的第二切割頭52從下往上對木板8進行切割，從兩個方向共同工作，提高切割效率，節省切割時間。

擋塵裝置6包括擋塵板61、第一擋塵刷62和第二擋塵刷63，第一擋塵刷62與上切割器4連接，擋塵板61固定在固定架3上且位于上切割器4和下切割器5之間，第二擋塵刷63安裝在擋塵板61的上側，設置的擋塵裝置6將切割器切割時產生的木屑阻擋在擋塵板61上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環境和其他的機器；第二擋塵刷63和第一擋塵刷62相對設置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木屑的飛揚和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木屑從刷毛之間通過，擋塵效果好，結構簡單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能。

擋塵板61的下側設有吸屑裝置7，吸屑裝置7的設計將擋塵板61上的粉塵、廢屑進行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時粉塵、廢屑四處飛濺，進入到機器內部，影響機器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置1的使用安全性，使用時也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率。吸屑裝置7包括吸屑電機71、吸屑管72和收集桶73，收集桶73通過吸屑管72與吸屑電機71連接，收集桶73位于第一擋塵刷62的下方。設置的吸屑電機71通過吸屑管72使收集桶73內產生負壓，從而使位于擋塵板61上的木屑在大氣的壓力作用下進入到收集桶73內，吸屑效果好，提高木屑的清理效率，有效保持擋塵板61和工作車間的清潔。擋塵板61上位于收集桶73的上方設有收集孔611，第二擋塵刷63位于收集孔611的外側三邊，擋塵板61上位于第二切割頭52處設有切割缺口612。設計的收集孔611使切割器切割木板8產生的木屑通過收集孔611進入到收集桶73內，使擋塵板61保持清潔，避免木屑的堆積影響切割器的工作，降低切割效率；在收集孔611的外側三邊設置的第二擋塵刷63，有效阻止木屑從擋塵板61上掉落到擋塵板61的外部，污染工作環境，阻擋全面，效果好；在收集孔611靠近切割器的一邊不設置第二擋塵刷63，避免阻擋木屑與收集孔611之間的通道，使切割時產生的木屑能更好地進入到收集孔611內，從而被收集桶73收集，木屑收集效率高；設置的切割缺口612方便第二切割頭52的安裝和切割，使第二切割頭52與第一切割頭42的相對位置合理，切割方便，同時產生的木屑能統一掉落到擋塵板61上，便于收集木屑。

夾料裝置2包括安裝架21、氣缸22和固定板23，安裝架21上設有工作槽24，設置的工作槽24用來安放待加工的木板8，對木板8進行定位，提高加工準確性。固定板23和氣缸22分別位于工作槽24的上下兩側，設置的氣缸22和固定板23分別用來固定木板8的上下兩面，使成型的木板8被緊密固定在夾料裝置2上，便于和原木板的分離。安裝架21的底部設有安裝槽26，安裝槽26與工作槽24相連通，氣缸22固定在安裝槽26的底部，固定板23位于氣缸22的正上方。設置的安裝槽26用來安裝氣缸22，使氣缸22的位置與固定板23的位置相對應，從而更好地完成夾料工作，設計科學合理，工作更加順利，提高工作的效率，避免木板8的滑脫。氣缸22采用雙軸氣缸，雙軸氣缸具有一定的抗彎曲及抗扭轉性能，承載能力高，能承受一定的側向負載，與木板8的接觸面廣，工作能力強，使用壽命長。工作槽24的內側壁上設有位置傳感器27，固定板23的下表面設有壓力傳感器28，位置傳感器27和壓力傳感器28均與氣缸22連接。設置的位置傳感器27用來對安放在工作槽24上的待加工的木板8進行位置感應和定位，當確定木板8處在合適的位置后，再控制氣缸22進行工作，提高加工準確性，避免固定不穩定、產生廢操作，既浪費時間又浪費能源，增加成本；設置的壓力傳感器28用來感應木板8與固定板23之間的壓力，從而了解木板8與固定板23之間的連接緊密程度，當壓力傳感器28感應到壓力達到標準后，就控制氣缸22停止工作，使木板8緊密固定在氣缸22和固定板23之間，提高夾料裝置2的工作性能。固定板23上設有轉接軸25，固定板23通過轉接軸25與安裝架21轉接，使得固定板23與木板8保持同一個傾斜角度，使固定板23與木板8緊密貼合，提高木板8固定的牢固性、穩定性，提高夾料裝置2的工作能力。設置的夾料裝置2用來夾緊成型的木板8，使成型的木板8與原木板分離，便于產品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板8，提高木板8的使用率；通過自動化、機械化的加工，無需人為操作，降低人工勞動量，提高工作安全性；且木板8受力均勻，斷裂口平整，產品質量高，廢品率少，減少了損耗。

實際工作時，將需要加工的木板8首先放置到上切割器4和下切割器5之間，然后調整木板8與上切割器4和下切割器5的相對位置，確定好切割位置后同時啟動上切割器4和下切割器5，使上切割器4從上往下切割木板8，下切割器5從下往上切割木板8，當上切割器4和下切割器5的切割位置將要處于同一水平面時，停止切割運動，成型的木板8與原木板之間形成上下兩個切割口，然后將木板8從切割裝置1轉移到夾料裝置2。在切割時，同時啟動吸屑裝置7，將切割產生的木屑吸走，避免木屑堆積在擋塵板61上或者進入到機器內部，影響加工木板8的工作，保持工作環境的干凈整潔，提高加工效率。

當切割工作完成后，將已成型的木板8放置到夾料裝置2中的工作槽24上，調整好木板8的位置，然后啟動氣缸22，氣缸22將成型的木板8向上推動，直至木板8與固定板23相接觸，此時成型的木板8與原木板之間形成一個傾斜角度，而固定板23則隨著成型木板8的傾斜而傾斜，固定板23的下表面始終緊密貼合在成型木板8的上表面，從而提高固定效果；當運輸裝置將木板8運輸回原始位置時，由于成型的木板8被夾料裝置2固定，因此運輸裝置則將原木板和成型的木板8從切割口處拉斷，從而完成木板8的收料工作。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。