本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種下料機的雙向夾緊裝置。

背景技術：

在木材加工中，木材在作為原料加工之前必須進行切割使其規格與待成型的工件大小相匹配，這就不可避免的要使用到鋸床對木材進行切割。現有技術中對板材的切割大多采用手工裝夾、手工切割，這種方式不僅裝夾不方便，而且切割也費時費力，加工效率低下，為了解決這個問題，人們設計了自動下料機。授權公告號為CN203599632的中國專利文獻公開了一種自動下料鋸床，包括機架和設置于機架上的切割機構，機架上還設有板料夾緊機構、驅動板料和送料機構，機架上還設有用于對板料位置進行校正的擋料機構，機架上還設有壓料機構，壓料機構包括設置于機架上的頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸，頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸的活塞上設有可壓緊于板料頂部和側部的頂部壓料塊和側部壓料塊。

上述鋸床的不足之處在于：壓料機構包括頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸，頂部壓料氣缸和側部壓料氣缸分別位于鋸片的兩側且二者距離較遠，導致對木料進行夾緊時穩定性差。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種下料機的雙向夾緊裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何便于夾取木料和更穩定的夾緊。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種下料機的雙向夾緊裝置，所述下料機包括水平的工作臺，其特征在于，所述雙向夾緊裝置包括沿豎直方向設置的夾臂一和沿水平方向設置的夾臂二，所述工作臺一側固定有沿水平方向設置的導軌一，所述導軌一上滑動連接有托板，所述下料機的機架上設有用于驅動所述托板移動的驅動源，所述夾臂一通過水平氣缸一可移動連接在托板上且夾臂一和托板相對設置，所述夾臂二通過豎直氣缸可移動連接在托板上且夾臂二位于工作臺的上方。

本實用新型的工作原理是：在本雙向夾緊裝置中，夾臂一與托板相對設置，二者之間形成放置木料的空間，夾臂一在水平氣缸一的驅動下能夠將木料的側面夾緊，夾臂二在豎直氣缸的驅動下能夠將木料的頂面夾緊，夾臂一和夾臂二均設置在托板上，二者分別在水平方向和豎直方向施加作用力將木料夾緊，提高了對木料夾緊的穩定性，此外，托板與導軌一滑動連接，在驅動源的驅動下，通過托板能夠調整夾臂一和夾臂二相對于機架的位置，因此夾取木料更加方便。托板上也可以固定與夾臂一相對的其他板塊，該板塊與夾臂一之間形成放置木料的空間。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述托板包括板體一和板體二，所述板體一和板體二相垂直且二者的端部相固連，所述板體二與導軌一滑動連接，所述水平氣缸一固定在板體一上，所述豎直氣缸固定在板體二上，所述夾臂一與板體二相平行。當木料為方形時，夾臂一與板體二相平行能夠使二者與木料的兩個側面分別貼合，增大二者與木料的接觸面積，進一步提高對木料夾緊的穩定性。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述夾臂一呈方形，所述夾臂一下半部的寬度大于上半部的寬度。夾臂下半部為與木料的主要接觸部分，夾臂下半部的寬度較大，能夠增大夾臂與木料的接觸面積，進一步提高對木料夾緊的穩定性。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述夾緊裝置還包括沿水平方向設置的橫梁，所述橫梁固定在工作臺上，所述導軌一固定在橫梁上。導軌一固定在橫梁上，橫梁對導軌一起到良好的固定支撐作用。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述工作臺上設置有用于鋸斷木料的電鋸，所述夾臂一和夾臂二均位于電鋸的同一側。夾臂一和夾臂二均位于電鋸的同一側，二者距離較近，能夠相互配合、共同施加作用力將木料夾緊，提高對木料夾緊的穩定性。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述水平氣缸一上滑動連接有活塞桿一，所述活塞桿一為兩根且沿水平氣缸一的軸線對稱設置，各活塞桿一的一端均與所述夾臂一相固連。夾臂一上固定連接兩根活塞桿一，能夠提高夾臂一與活塞桿一的連接穩定性，提高夾臂一對木料的夾緊力，進一步提高對木料夾緊的穩定性，兩根活塞桿一還對夾臂一的移動起到更好的導向作用。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述豎直氣缸上滑動連接有活塞桿二，所述活塞桿二為兩根且沿豎直氣缸的軸線對稱設置，各活塞桿二的一端均與所述夾臂二相固連。夾臂二上固定連接兩根活塞桿二，能夠提高夾臂二與活塞桿二的連接穩定性，提高夾臂二對木料的夾緊力，進一步提高對木料夾緊的穩定性，兩根活塞桿二還對夾臂二的移動起到更好的導向作用。

在上述的一種下料機的雙向夾緊裝置中，所述托板上固定有輔助滑塊一，所述夾臂一上固定有一塊輔助固定板一，所述輔助固定板一下部固定有輔助導軌一，所述輔助導軌一的滑動方向和水平氣缸一的伸縮方向相同，所述輔助導軌一和輔助滑塊一兩者滑動連接。輔助滑塊一不動，在水平氣缸一的驅動下，夾臂一能夠水平移動，在夾臂一的帶動下，輔助導軌一滑動，這種反向設置使得夾臂一具有更好的導向，夾緊更加精確。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

1、在本雙向夾緊裝置中，夾臂一和夾臂二均設置在托板上，二者分別在水平方向和豎直方向施加作用力將木料夾緊，提高了對木料夾緊的穩定性，此外，托板與導軌一滑動連接，在驅動源的驅動下，通過托板能夠調整夾臂一和夾臂二相對于機架的位置，因此夾取木料更加方便。

2、在本雙向夾緊裝置中，夾臂一與板體二相平行能夠使二者與方形木料的兩個側面分別貼合，增大二者與木料的接觸面積，進一步提高對木料夾緊的穩定性。

附圖說明

圖1是本雙向夾緊裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖3是托板的剖視圖。

圖4是實施例二中托板與夾臂一的正面結構示意圖。

圖5是實施例二中托板與夾臂一的反面結構示意圖。

圖中，1工作臺；2夾臂一；3夾臂二；4導軌一；5托板；6驅動源；7水平氣缸一；8豎直氣缸；9板體一；10板體二；11橫梁；12電鋸；13活塞桿一；14活塞桿二；15木料；16輔助滑塊一；17輔助固定板一；18輔助導軌一。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1-2所示，下料機包括水平的工作臺1，雙向夾緊裝置包括沿豎直方向設置的夾臂一2和沿水平方向設置的夾臂二3，工作臺1一側固定有沿水平方向設置的導軌一4，導軌一4上滑動連接有托板5，下料機的機架上設有用于驅動托板5移動的驅動源6，夾臂一2通過水平氣缸一7可移動連接在托板5上且夾臂一2和托板5相對設置，夾臂二3通過豎直氣缸8可移動連接在托板5上且夾臂二3位于工作臺1的上方。驅動源6可以包括能夠沿導軌一4軸向移動的同步帶，同步帶由電機帶動，托板5通過螺栓等固定件固定在同步帶上，在同步帶的帶動下，托板5能夠沿導軌一4軸向移動。

如圖1所示，優選的，夾臂一2呈方形，夾臂一2下半部的寬度大于上半部的寬度。夾臂下半部為與木料15的主要接觸部分，夾臂下半部的寬度較大，能夠增大夾臂與木料15的接觸面積，進一步提高對木料15夾緊的穩定性。

如圖3所示，在本實施例中，托板5包括板體一9和板體二10，板體一9和板體二10相垂直且二者的端部相固連，板體二10與導軌一4滑動連接，水平氣缸一7固定在板體一9上，豎直氣缸8固定在板體二10上，夾臂一2與板體二10相平行。當木料15為方形時，夾臂一2與板體二10相平行能夠使二者與木料15的兩個側面分別貼合，增大二者與木料15的接觸面積，進一步提高對木料15夾緊的穩定性。

如圖1所示，夾緊裝置還包括沿水平方向設置的橫梁11，橫梁11固定在工作臺1上，導軌一4固定在橫梁11上。導軌一4固定在橫梁11上，橫梁11對導軌一4起到良好的固定支撐作用。

如圖2所示，水平氣缸一7上滑動連接有活塞桿一13，活塞桿一13為兩根且沿水平氣缸一7的軸線對稱設置，各活塞桿一13的一端均與夾臂一2相固連。夾臂一2上固定連接兩根活塞桿一13，能夠提高夾臂一2與活塞桿一13的連接穩定性，提高夾臂一2對木料的夾緊力，進一步提高對木料夾緊的穩定性，兩根活塞桿一13還對夾臂一2的移動起到更好的導向作用。

如圖2所示，豎直氣缸8上滑動連接有活塞桿二14，活塞桿二14為兩根且沿豎直氣缸8的軸線對稱設置，各活塞桿二14的一端均與夾臂二3相固連。夾臂二3上固定連接兩根活塞桿二14，能夠提高夾臂二3與活塞桿二14的連接穩定性，提高夾臂二3對木料的夾緊力，進一步提高對木料夾緊的穩定性，兩根活塞桿二14還對夾臂二3的移動起到更好的導向作用。如圖1所示，工作臺1上設置有用于鋸斷木料15的電鋸12，夾臂一2和夾臂二3均位于電鋸12的同一側。夾臂一2和夾臂二3均位于電鋸12的同一側，二者距離較近，能夠相互配合、共同施加作用力將木料15夾緊，提高對木料15夾緊的穩定性。

實施例二

如圖4-5所示，本實施例與實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于，托板5上固定有輔助滑塊一16，夾臂一2上固定有一塊輔助固定板一17，輔助固定板一17下部固定有輔助導軌一18，輔助導軌一18的滑動方向和水平氣缸一7的伸縮方向相同，輔助導軌一18和輔助滑塊一16兩者滑動連接。輔助滑塊一16不動，在水平氣缸一7的驅動下，夾臂一2能夠水平移動，在夾臂一2的帶動下，輔助導軌一18滑動，這種反向設置使得夾臂一2具有更好的導向，夾緊更加精確。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。