一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型主要公開(kāi)了一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其技術(shù)方案：包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器包括第一工作電機(jī)和第一切割頭，下切割器包括第二工作電機(jī)和第二切割頭，第一切割頭和第二切割頭的切割方向相反且交錯(cuò)設(shè)置，擋塵裝置包括擋塵板、第一擋塵刷和第二擋塵刷，擋塵板固定在固定架上且位于第一切割頭和第二切割頭之間，第二擋塵刷和第一擋塵刷相對(duì)設(shè)置，擋塵板的下方設(shè)有吸屑裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、切割方便、清潔衛(wèi)生的特點(diǎn)，使用兩個(gè)切割器共同切割，切割時(shí)間短，效率高，使用擋塵裝置將木屑阻擋在擋塵板上，并通過(guò)吸屑裝置吸除木屑和灰塵，改善車間的環(huán)境，減少木屑對(duì)機(jī)器和操作人員的傷害。
【專利說(shuō)明】
一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木板是裝修、建筑行業(yè)中廣泛使用的材料，在家具裝飾行業(yè)，一般需要將木板進(jìn)行雕刻、打磨，以形成符合要求的木料，為了充分利用木材，當(dāng)加工完后，需要將成型的產(chǎn)品從較長(zhǎng)的木板中切割下來(lái)，從而使木板再次進(jìn)行加工。現(xiàn)有的切割裝置一般只采用一個(gè)切割器，存在工作效率低、切割時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、故障率高、安全性差等問(wèn)題，且定位不準(zhǔn)確，容易使木板產(chǎn)生偏移，損壞已成型的產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品存在瑕疵，降低產(chǎn)品的合格率，增加成本，無(wú)法滿足針對(duì)木板加工的切割需要。除此之外，木板在進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的木肩，不僅破壞環(huán)境，而且灰塵、木肩飛揚(yáng)，容易吸附在機(jī)器內(nèi)部，時(shí)間久了，會(huì)減慢機(jī)器內(nèi)部的各個(gè)部件的運(yùn)作速度，部件之間的連接縫隙會(huì)堵塞，不利于機(jī)器的正常運(yùn)作，減少機(jī)器的工作壽命，還會(huì)被操作人員吸入體內(nèi)，影響操作人員的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，具有結(jié)構(gòu)合理、切割方便、清潔衛(wèi)生的特點(diǎn)，使用兩個(gè)切割器共同切割，切割時(shí)間短，效率高，使用擋塵裝置將切割時(shí)產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板上，并通過(guò)吸肩裝置吸除木肩和灰塵，改善車間的環(huán)境，減少木肩對(duì)機(jī)器和操作人員的傷害。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器包括第一工作電機(jī)和第一切割頭，下切割器包括第二工作電機(jī)和第二切割頭，第一工作電機(jī)和第二工作電機(jī)均與固定架連接，第一切割頭和第二切割頭的切割方向相反且交錯(cuò)設(shè)置，擋塵裝置包括擋塵板、第一擋塵刷和第二擋塵刷，第一擋塵刷通過(guò)安裝板與第一工作電機(jī)連接，擋塵板固定在固定架上且位于第一切割頭和第二切割頭之間，第二擋塵刷安裝在擋塵板的上側(cè)，第二擋塵刷和第一擋塵刷相對(duì)設(shè)置，第二擋塵刷的刷毛和第一擋塵刷的刷毛相接觸，擋塵板的下方設(shè)有吸肩裝置。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:第一工作電機(jī)位于第一切割頭的上方，第一工作電機(jī)帶動(dòng)第一切割頭工作，第二工作電機(jī)位于第二切割頭的下方，第二工作電機(jī)帶動(dòng)第二切割頭工作，第一切割頭的切割方向朝下，第二切割頭的切割方向朝上。設(shè)置的第一切割頭從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，設(shè)置的第二切割頭從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，從兩個(gè)方向共同工作，提高切割效率，節(jié)省切割時(shí)間。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:固定架上還設(shè)有上下移動(dòng)裝置、前后移動(dòng)裝置和位置傳感器，上下移動(dòng)裝置通過(guò)連接板分別與第一工作電機(jī)和第二工作電機(jī)連接，前后移動(dòng)裝置與固定架連接，上下移動(dòng)裝置分別帶動(dòng)上切割器和下切割器上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置分別帶動(dòng)上切割器、下切割器和擋塵裝置前后移動(dòng)，位置傳感器分別與上下移動(dòng)裝置、前后移動(dòng)裝置連接。當(dāng)木板靠近切割裝置時(shí)，位置傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)木板的位置，并將木板的位置信息發(fā)送到上下移動(dòng)裝置和前后移動(dòng)裝置，控制上下移動(dòng)裝置和前后移動(dòng)裝置分別帶動(dòng)上切割器和下切割器上下前后移動(dòng)，直至上切割器和下切割器均位于木板的切割位置處，再進(jìn)tx切割，提尚切割裝置的切割準(zhǔn)確性、安全性和可靠性，提尚廣品的合格率，減少?gòu)U品，降低成本。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:連接板上設(shè)有移動(dòng)螺桿，移動(dòng)螺桿上設(shè)有螺母，安裝板上設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)螺桿穿過(guò)移動(dòng)槽與螺母連接。安裝板通過(guò)移動(dòng)螺桿和螺母與連接板連接，從而將第一擋塵刷和上切割器連接在一起，擰松螺母，將移動(dòng)螺桿沿著移動(dòng)槽上下移動(dòng)，改變上切割器與第一擋塵刷的相對(duì)位置，從而改變第一擋塵刷和第二擋塵刷之間的距離，以及第一擋塵刷和第二擋塵刷的刷毛之間的緊密程度，進(jìn)一步控制擋塵效果，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，使用方便。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:吸肩裝置包括吸肩電機(jī)、吸肩管和收集桶，收集桶通過(guò)吸肩管與吸肩電機(jī)連接，收集桶位于第一擋塵刷的下方。設(shè)置的吸肩電機(jī)通過(guò)吸肩管使收集桶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板上的木肩在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶內(nèi)，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持擋塵板和工作車間的清潔。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:擋塵板上位于收集桶的上方設(shè)有收集孔，第二擋塵刷位于收集孔的外側(cè)三邊，擋塵板上位于第二切割頭處設(shè)有切割缺口。設(shè)計(jì)的收集孔使切割器切割木板產(chǎn)生的木肩通過(guò)收集孔進(jìn)入到收集桶內(nèi)，使擋塵板保持清潔，避免木肩的堆積影響切割器的工作，降低切割效率;在收集孔的外側(cè)三邊設(shè)置的第二擋塵刷，有效阻止木肩從擋塵板上掉落到擋塵板的外部，污染工作環(huán)境，阻擋全面，效果好;在收集孔靠近切割器的一邊不設(shè)置第二擋塵刷，避免阻擋木肩與收集孔之間的通道，使切割時(shí)產(chǎn)生的木肩能更好地進(jìn)入到收集孔內(nèi)，從而被收集桶收集，木肩收集效率高;設(shè)置的切割缺口方便第二切割頭的安裝和切割，使第二切割頭與第一切割頭的相對(duì)位置合理，切割方便，同時(shí)產(chǎn)生的木肩能統(tǒng)一掉落到擋塵板上，便于收集木肩。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:第一切割頭和第二切割頭之間的水平距離為I?3mm。設(shè)計(jì)合理，使成型的產(chǎn)品與原木板之間的連接距離短，連接性較弱，易于將產(chǎn)品從原木板上分離下來(lái)。
[0011 ]本實(shí)用新型具有有益效果為:
[0012]1、本實(shí)用新型采用兩個(gè)切割器共同對(duì)木板進(jìn)行切割，節(jié)省切割時(shí)間，提高切割效率，上切割器從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，下切割器從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，兩者通過(guò)配合操作，加快對(duì)木板的切割速度，提高工作效率，提高切割質(zhì)量，且第一切割頭和第二切割頭交錯(cuò)設(shè)置，避免第一切割頭和第二切割頭相互接觸、碰撞，減少第一切割頭和第二切割頭的磨損，延長(zhǎng)使用壽命；
[0013]2、設(shè)置的擋塵裝置將切割器切割時(shí)產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板上，避免木肩掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器;第二擋塵刷和第一擋塵刷相對(duì)設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木肩的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木肩從刷毛之間通過(guò)，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能；
[0014]3、吸肩裝置的設(shè)計(jì)將擋塵板上的粉塵、廢肩進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時(shí)粉塵、廢肩四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置的使用安全性，使用時(shí)也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率。
[0015]本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，具有結(jié)構(gòu)合理、切割方便、清潔衛(wèi)生的特點(diǎn)，使用兩個(gè)切割器共同切割，切割時(shí)間短，效率高，使用擋塵裝置將切割時(shí)產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板上，并通過(guò)吸肩裝置吸除木肩和灰塵，改善車間的環(huán)境，減少木肩對(duì)機(jī)器和操作人員的傷害。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中擋塵板的平面示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中擋塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、固定架；2、上切割器;21、第一工作電機(jī);22、第一切割頭；3、下切割器;31、第二工作電機(jī);32、第二切割頭;4、擋塵裝置;41、擋塵板;411、收集孔;412、切割缺口； 42、第一擋塵刷;421、安裝板;422、移動(dòng)槽;43、第二擋塵刷;5、吸肩裝置;51、吸肩電機(jī)；
52、吸肩管;53、收集桶;61、上下移動(dòng)裝置;62、前后移動(dòng)裝置;63、連接板;64、移動(dòng)螺桿;65、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1-4所示，一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，包括固定架1、上切割器2、下切割器3和擋塵裝置4，上切割器2包括第一工作電機(jī)21和第一切割頭22，下切割器3包括第二工作電機(jī)31和第二切割頭32，第一工作電機(jī)21和第二工作電機(jī)31均與固定架I連接，第一工作電機(jī)21位于第一切割頭22的上方，第一工作電機(jī)21帶動(dòng)第一切割頭22工作，第二工作電機(jī)31位于第二切割頭32的下方，第二工作電機(jī)31帶動(dòng)第二切割頭32工作，第一切割頭22的切割方向朝下，第二切割頭32的切割方向朝上。設(shè)置的第一切割頭22從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，設(shè)置的第二切割頭32從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，從兩個(gè)方向共同工作，提高切割效率，節(jié)省切割時(shí)間。第一切割頭22和第二切割頭32的切割方向相反且交錯(cuò)設(shè)置。第一切割頭22和第二切割頭32之間的水平距離為I?3mm;其設(shè)計(jì)合理，使成型的產(chǎn)品與原木板之間的連接距離短，連接性較弱，易于將產(chǎn)品從原木板上分離下來(lái)。將木板放置在上切割器2和下切割器3之間，采用兩個(gè)切割器共同對(duì)木板進(jìn)行切割，節(jié)省切割時(shí)間，提高切割效率，上切割器2從上往下對(duì)木板進(jìn)行切割，下切割器3從下往上對(duì)木板進(jìn)行切割，兩者通過(guò)配合操作，加快對(duì)木板的切割速度，提高工作效率，提高切割質(zhì)量;且第一切割頭22和第二切割頭32交錯(cuò)設(shè)置，避免第一切割頭22和第二切割頭32相互接觸、碰撞，減少第一切割頭22和第二切割頭32的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
[0023]擋塵裝置4包括擋塵板41、第一擋塵刷42和第二擋塵刷43，第一擋塵刷42通過(guò)安裝板421與第一工作電機(jī)21連接，擋塵板41固定在固定架I上且位于第一切割頭22和第二切割頭32之間，第二擋塵刷43安裝在擋塵板41的上側(cè)，第二擋塵刷43和第一擋塵刷42相對(duì)設(shè)置，第二擋塵刷43的刷毛和第一擋塵刷42的刷毛相接觸。設(shè)置的擋塵裝置4將切割器切割時(shí)產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板41上，避免木肩掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器;第二擋塵刷43和第一擋塵刷42相對(duì)設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木肩的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木肩從刷毛之間通過(guò)，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能。
[0024]擋塵板41的下方設(shè)有吸肩裝置5，吸肩裝置5的設(shè)計(jì)將擋塵板41上的粉塵、廢肩進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時(shí)粉塵、廢肩四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置的使用安全性，使用時(shí)也更加方便，降低了能耗，提高了綜合利用率。吸肩裝置5包括吸肩電機(jī)51、吸肩管52和收集桶53，收集桶53通過(guò)吸肩管52與吸肩電機(jī)51連接，收集桶53位于第一擋塵刷42的下方。設(shè)置的吸肩電機(jī)51通過(guò)吸肩管52使收集桶53內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板41上的木肩在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶53內(nèi)，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持擋塵板41和工作車間的清潔。擋塵板41上位于收集桶53的上方設(shè)有收集孔411，第二擋塵刷43位于收集孔411的外側(cè)三邊，擋塵板41上位于第二切割頭32處設(shè)有切割缺口 412。設(shè)計(jì)的收集孔411使切割器切割木板產(chǎn)生的木肩通過(guò)收集孔411進(jìn)入到收集桶53內(nèi)，使擋塵板41保持清潔，避免木肩的堆積影響切割器的工作，降低切割效率;在收集孔411的外側(cè)三邊設(shè)置的第二擋塵刷43，有效阻止木肩從擋塵板41上掉落到擋塵板41的外部，污染工作環(huán)境，阻擋全面，效果好;在收集孔411靠近切割器的一邊不設(shè)置第二擋塵刷43，避免阻擋木肩與收集孔411之間的通道，使切割時(shí)產(chǎn)生的木肩能更好地進(jìn)入到收集孔411內(nèi)，從而被收集桶53收集，木肩收集效率高;設(shè)置的切割缺口 412方便第二切割頭32的安裝和切害J，使第二切割頭32與第一切割頭22的相對(duì)位置合理，切割方便，同時(shí)產(chǎn)生的木肩能統(tǒng)一掉落到擋塵板41上，便于收集木肩。
[0025]固定架I上還設(shè)有上下移動(dòng)裝置61、前后移動(dòng)裝置62和位置傳感器(說(shuō)明書(shū)附圖中未標(biāo)注)，上下移動(dòng)裝置61通過(guò)連接板63分別與第一工作電機(jī)21和第二工作電機(jī)31連接，前后移動(dòng)裝置62與固定架I連接，上下移動(dòng)裝置61分別帶動(dòng)上切割器2和下切割器3上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置62分別帶動(dòng)上切割器2、下切割器3和擋塵裝置4前后移動(dòng)，位置傳感器分別與上下移動(dòng)裝置61、前后移動(dòng)裝置62連接。當(dāng)木板靠近切割裝置時(shí)，位置傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)木板的位置，并將木板的位置信息發(fā)送到上下移動(dòng)裝置61和前后移動(dòng)裝置62，控制上下移動(dòng)裝置61和前后移動(dòng)裝置62分別帶動(dòng)上切割器2和下切割器3上下前后移動(dòng)，直至上切割器2和下切割器3均位于木板的切割位置處，再進(jìn)行切割，提高切割裝置的切割準(zhǔn)確性、安全性和可靠性，提尚廣品的合格率，減少?gòu)U品，降低成本。
[0026]連接板63上設(shè)有移動(dòng)螺桿64，移動(dòng)螺桿64上設(shè)有螺母65，安裝板421上設(shè)有移動(dòng)槽422，移動(dòng)螺桿64穿過(guò)移動(dòng)槽422與螺母65連接。安裝板421通過(guò)移動(dòng)螺桿64和螺母65與連接板63連接，從而將第一擋塵刷42和上切割器2連接在一起，擰松螺母65，將移動(dòng)螺桿64沿著移動(dòng)槽422上下移動(dòng)，改變上切割器2與第一擋塵刷42的相對(duì)位置，從而改變第一擋塵刷42和第二擋塵刷43之間的距離，以及第一擋塵刷42和第二擋塵刷43的刷毛之間的緊密程度，進(jìn)一步控制擋塵效果，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，使用方便。
[0027]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:包括固定架(I)、上切割器(2)、下切割器(3)和擋塵裝置(4)，所述上切割器(2)包括第一工作電機(jī)(21)和第一切割頭(22)，所述下切割器(3)包括第二工作電機(jī)(31)和第二切割頭(32)，所述第一工作電機(jī)(21)和所述第二工作電機(jī)(31)均與所述固定架(I)連接，所述第一切割頭(22)和所述第二切割頭(32)的切割方向相反且交錯(cuò)設(shè)置，所述擋塵裝置(4)包括擋塵板(41)、第一擋塵刷(42)和第二擋塵刷(43)，所述第一擋塵刷(42)通過(guò)安裝板(421)與所述第一工作電機(jī)(21)連接，所述擋塵板(41)固定在所述固定架(I)上且位于所述第一切割頭(22)和所述第二切割頭(32)之間，所述第二擋塵刷(43)安裝在所述擋塵板(41)的上側(cè)，所述第二擋塵刷(43)和所述第一擋塵刷(42)相對(duì)設(shè)置，所述第二擋塵刷(43)的刷毛和所述第一擋塵刷(42)的刷毛相接觸，所述擋塵板(41)的下方設(shè)有吸肩裝置(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述第一工作電機(jī)(21)位于所述第一切割頭(22)的上方，所述第一工作電機(jī)(21)帶動(dòng)所述第一切割頭(22)工作，所述第二工作電機(jī)(31)位于所述第二切割頭(32)的下方，所述第二工作電機(jī)(31)帶動(dòng)所述第二切割頭(32)工作，所述第一切割頭(22)的切割方向朝下，所述第二切割頭(32)的切割方向朝上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述固定架(I)上還設(shè)有上下移動(dòng)裝置(61)、前后移動(dòng)裝置(62)和位置傳感器，所述上下移動(dòng)裝置(61)通過(guò)連接板(63)分別與所述第一工作電機(jī)(21)和所述第二工作電機(jī)(31)連接，所述前后移動(dòng)裝置(62)與所述固定架(I)連接，所述上下移動(dòng)裝置(61)分別帶動(dòng)所述上切割器(2)和所述下切割器(3)上下移動(dòng)，所述前后移動(dòng)裝置(62)分別帶動(dòng)所述上切割器(2)、 所述下切割器(3)和所述擋塵裝置(4)前后移動(dòng)，所述位置傳感器分別與所述上下移動(dòng)裝置(61)、所述前后移動(dòng)裝置(62)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述連接板(63)上設(shè)有移動(dòng)螺桿(64)，所述移動(dòng)螺桿(64)上設(shè)有螺母(65)，所述安裝板(421)上設(shè)有移動(dòng)槽(422)，所述移動(dòng)螺桿(64)穿過(guò)所述移動(dòng)槽(422)與所述螺母(65)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述吸肩裝置(5)包括吸肩電機(jī)(51)、吸肩管(52)和收集桶(53)，所述收集桶(53)通過(guò)所述吸肩管(52)與所述吸肩電機(jī)(51)連接，所述收集桶(53)位于所述第一擋塵刷(42)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述擋塵板(41)上位于所述收集桶(53)的上方設(shè)有收集孔(411)，所述第二擋塵刷(43)位于所述收集孔(411)的外側(cè)三邊，所述擋塵板(41)上位于所述第二切割頭(32)處設(shè)有切割缺口(412)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木板加工的切割裝置，其特征在于:所述第一切割頭(22)和所述第二切割頭(32)之間的水平距離為I?3_。
【文檔編號(hào)】B27C5/00GK205704527SQ201620534409
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】朱正華
【申請(qǐng)人】朱正華