本實用新型涉及工件加工領域，特別是一種木工仿型銑床。

背景技術：

木工仿型銑床是一種用于加工木材的機械裝置，現有的木工仿型銑床的主要工作原理如下：先將待加工的產品放置在用于固定的夾具上，夾具將產品由仿型銑床的一側緩緩送入裝置中部的加工區，然后刀具對產品進行加工，最后夾具將產品返回至原位。存在以下問題：（1）一般的木工仿型銑床對所加工產品的長度有要求，當需要加工超出其可加工長度的產品時，需要增加夾具的行程，這樣就會占用大量空間，造成生產場地的浪費；（2）由于產品加工后會返回加工前的位置，必須等已經加工好的產品退回原位才能對其他產品進行加工，造成了時間上的浪費。特別是對大批量加工而言，返回原位后需人工將已經加工好的產品和未加工的產品區分開來，浪費人力，工作效率低。（3）由于一般夾具夾持于產品的側面或底面，故產品在被加工時存在不穩定的情況，往往需要人工按住產品保持其穩定，但是由于刀具正在工作，工作人員少有不慎就有可能被刀具割傷。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種木工仿形銑床。

一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具，銑床本體上還設有：單向送料裝置和用于驅動單向送料裝置的驅動裝置，其中，單向送料裝置包括主送料裝置、副送料裝置，并且主送料裝置位于刀具下方。

進一步的，還包括壓穩裝置，壓穩裝置位于主送料裝置上方。

進一步的，壓穩裝置為壓輪組，其中，壓輪組包括若干壓輪。

進一步的，所有壓輪大小相同，并且所有壓輪的軸線相互平行。

進一步的，主送料裝置包括：主傳送帶系統，驅動裝置與主傳送帶系統相連。

進一步的，主傳送帶系統包括：第一滾筒組、第一傳送帶，第一傳送帶外切套于第一滾筒組上。

進一步的，副送料裝置包括：副傳送帶系統，其中，副傳送帶系統與驅動裝置相連；或者，副傳送帶系統與主傳送帶系統相連。

進一步的，副傳送帶系統包括：第二滾筒組、第二傳送帶，第二傳送帶外切套于第二滾筒組上。

進一步的，還包括控制終端，控制終端與驅動裝置相連。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1. 本實用新型采用單向輸送的方式將產品送入刀具切割的區域，相比現有技術，本實用新型不需要與產品大小匹配的夾具，適應各種型號大小的產品，不占用多余的生產場地；

2. 由于采用單向輸送的方式，已經加工好的產品不必返回原位，而是直接送向原位的對端，理論上節約了一半的時間，如需二次加工或者將未加工的產品從另一端運送至加工起始端就可以利用副送料裝置完成，無需工作人員走動搬運，節約了人力，提高了工作效率。

3. 送料時，壓輪壓在產品上保證產品的穩定，無需技術人員手扶，即節約了人力又保障了技術人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結構示意圖。

圖2為本實用新型的單向送料裝置的立體圖。

其中，1-壓穩裝置，2-刀具，3-主送料裝置，4-副送料裝置，5-驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具2，刀具2用于對產品進行加工，根據不同的需求可以選擇不同類型的刀具2。銑床本體上還設有：單向送料裝置和驅動裝置5，區別與現有技術的往返型送料裝置，單向送料裝置有效的節約了時間，提高了工作效率，值得一提的是，單向送料裝置是指在工作中只向一個方向送料，但單向送料裝置本身是可以反向送料的，例如可以根據銑床本體的位置或刀具2設置的位置或產品堆料位置來改變單向送料裝置原本的送料方向，并且其也保證在工作時只向該方向送料，能夠達到本實用新型的技術效果。其中，單向送料裝置包括主送料裝置3、副送料裝置4，并且主送料裝置3位于刀具2下方，便于刀具2對產品的加工。

實施例二

如圖1和圖2所示的一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具2，刀具2用于對產品進行加工，根據不同的需求可以選擇不同類型的刀具2。銑床本體上還設有：單向送料裝置和驅動裝置5，區別與現有技術的往返型送料裝置，單向送料裝置有效的節約了時間，提高了工作效率，值得一提的是，單向送料裝置是指在工作中只向一個方向送料，但單向送料裝置本身是可以反向送料的，例如可以根據銑床本體的位置或刀具2設置的位置或產品堆料位置來改變單向送料裝置原本的送料方向，并且其也保證在工作時只向該方向送料，能夠達到本實用新型的技術效果。其中，單向送料裝置包括主送料裝置3、副送料裝置4，并且主送料裝置3位于刀具2下方，便于刀具2對產品的加工。

本實施例中，還包括壓穩裝置1，壓穩裝置1位于主送料裝置3上方。當開始送料加工時，壓穩裝置1壓在產品上，保證產品不位移，加工效果更好，同時也省去了技術人員手扶的工作，保證了技術人員的人身安全。

壓穩裝置1為壓輪組，其中，壓輪組包括若干壓輪，由于產品在輸送過程中是運動的，壓穩裝置1很可能會由于和產品的摩擦力過大而導致損壞產品，但是本實施例中采用的壓輪就不會發生這種情況，壓輪與產品是滑動摩擦，當產品運動時壓輪和隨之轉動，同時還能保證對產品有一個下壓的力，達到了即穩定產品，又不損害產品的效果。

本實施例中，所有壓輪大小相同，并且所有壓輪的軸線相互平行，保證對產品各部分壓力大小均等，不會損壞產品。

實施例三

如圖1和圖2所示的一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具2，刀具2用于對產品進行加工，根據不同的需求可以選擇不同類型的刀具2。銑床本體上還設有：單向送料裝置和驅動裝置5，區別與現有技術的往返型送料裝置，單向送料裝置有效的節約了時間，提高了工作效率，值得一提的是，單向送料裝置是指在工作中只向一個方向送料，但單向送料裝置本身是可以反向送料的，例如可以根據銑床本體的位置或刀具2設置的位置或產品堆料位置來改變單向送料裝置原本的送料方向，并且其也保證在工作時只向該方向送料，能夠達到本實用新型的技術效果。其中，單向送料裝置包括主送料裝置3、副送料裝置4，并且主送料裝置3位于刀具2下方，便于刀具2對產品的加工。

本實施例中，還包括壓穩裝置1，壓穩裝置1位于主送料裝置3上方。當開始送料加工時，壓穩裝置1壓在產品上，保證產品不位移，加工效果更好，同時也省去了技術人員手扶的工作，保證了技術人員的人身安全。

壓穩裝置1為壓輪組，其中，壓輪組包括若干壓輪，由于產品在輸送過程中是運動的，壓穩裝置1很可能會由于和產品的摩擦力過大而導致損壞產品，但是本實施例中采用的壓輪就不會發生這種情況，壓輪與產品是滑動摩擦，當產品運動時壓輪和隨之轉動，同時還能保證對產品有一個下壓的力，達到了即穩定產品，又不損害產品的效果。

本實施例中，所有壓輪大小相同，并且所有壓輪的軸線相互平行，保證對產品各部分壓力大小均等，不會損壞產品。

主送料裝置3包括：主傳送帶系統，驅動裝置5與主傳送帶系統相連，本實施例中驅動裝置5采用電動機。

主傳送帶系統包括：第一滾筒組、第一傳送帶，第一傳送帶外切套于第一滾筒組上。本實施例中，滾筒組由若干滾筒依次橫向排列組成，電動機與其中一個滾筒相連，即該滾筒為主動滾筒，通過電動機的轉動帶動整個主傳送帶系統的運行。

實施例四

如圖1和圖2所示的一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具2，刀具2用于對產品進行加工，根據不同的需求可以選擇不同類型的刀具2。銑床本體上還設有：單向送料裝置和驅動裝置5，區別與現有技術的往返型送料裝置，單向送料裝置有效的節約了時間，提高了工作效率，值得一提的是，單向送料裝置是指在工作中只向一個方向送料，但單向送料裝置本身是可以反向送料的，例如可以根據銑床本體的位置或刀具2設置的位置或產品堆料位置來改變單向送料裝置原本的送料方向，并且其也保證在工作時只向該方向送料，能夠達到本實用新型的技術效果。其中，單向送料裝置包括主送料裝置3、副送料裝置4，并且主送料裝置3位于刀具2下方，便于刀具2對產品的加工。

本實施例中，還包括壓穩裝置1，壓穩裝置1位于主送料裝置3上方。當開始送料加工時，壓穩裝置1壓在產品上，保證產品不位移，加工效果更好，同時也省去了技術人員手扶的工作，保證了技術人員的人身安全。

壓穩裝置1為壓輪組，其中，壓輪組包括若干壓輪，由于產品在輸送過程中是運動的，壓穩裝置1很可能會由于和產品的摩擦力過大而導致損壞產品，但是本實施例中采用的壓輪就不會發生這種情況，壓輪與產品是滑動摩擦，當產品運動時壓輪和隨之轉動，同時還能保證對產品有一個下壓的力，達到了即穩定產品，又不損害產品的效果。

本實施例中，所有壓輪大小相同，并且所有壓輪的軸線相互平行，保證對產品各部分壓力大小均等，不會損壞產品。

主送料裝置3包括：主傳送帶系統，驅動裝置5與主傳送帶系統相連，本實施例中驅動裝置5采用電動機。

主傳送帶系統包括：第一滾筒組、第一傳送帶，第一傳送帶外切套于第一滾筒組上。本實施例中，滾筒組由若干滾筒依次橫向排列組成，電動機與其中一個滾筒相連，即該滾筒為主動滾筒，通過電動機的轉動帶動整個主傳送帶系統的運行。

副送料裝置4包括：副傳送帶系統，其中，副傳送帶系統與驅動裝置5相連；或者，副傳送帶系統與主傳送帶系統相連。值得一提的是，驅動系統不止包括一個用來驅動的裝置，即副傳送帶系統既可以與主傳送帶系統連到同一個電動機上，也可以分別連到不同的電動機上。

副傳送帶系統包括：第二滾筒組、第二傳送帶，第二傳送帶外切套于第二滾筒組上。

除了采用驅動系統直接所謂副傳送帶系統的動力來源外，還可以將通過鏈條將上述兩系統中的主動滾輪連接起來，通過主傳送帶系統帶動副傳送帶系統運動。

實施例五

如圖1和圖2所示的一種木工仿型銑床，包括銑床本體，銑床本體設有刀具2，刀具2用于對產品進行加工，根據不同的需求可以選擇不同類型的刀具2。銑床本體上還設有：單向送料裝置和驅動裝置5，區別與現有技術的往返型送料裝置，單向送料裝置有效的節約了時間，提高了工作效率，值得一提的是，單向送料裝置是指在工作中只向一個方向送料，但單向送料裝置本身是可以反向送料的，例如可以根據銑床本體的位置或刀具2設置的位置或產品堆料位置來改變單向送料裝置原本的送料方向，并且其也保證在工作時只向該方向送料，能夠達到本實用新型的技術效果。其中，單向送料裝置包括主送料裝置3、副送料裝置4，并且主送料裝置3位于刀具2下方，便于刀具2對產品的加工。

本實施例中，還包括壓穩裝置1，壓穩裝置1位于主送料裝置3上方。當開始送料加工時，壓穩裝置1壓在產品上，保證產品不位移，加工效果更好，同時也省去了技術人員手扶的工作，保證了技術人員的人身安全。

壓穩裝置1為壓輪組，其中，壓輪組包括若干壓輪，由于產品在輸送過程中是運動的，壓穩裝置1很可能會由于和產品的摩擦力過大而導致損壞產品，但是本實施例中采用的壓輪就不會發生這種情況，壓輪與產品是滑動摩擦，當產品運動時壓輪和隨之轉動，同時還能保證對產品有一個下壓的力，達到了即穩定產品，又不損害產品的效果。

本實施例中，所有壓輪大小相同，并且所有壓輪的軸線相互平行，保證對產品各部分壓力大小均等，不會損壞產品。

主送料裝置3包括：主傳送帶系統，驅動裝置5與主傳送帶系統相連，本實施例中驅動裝置5采用電動機。

主傳送帶系統包括：第一滾筒組、第一傳送帶，第一傳送帶外切套于第一滾筒組上。本實施例中，滾筒組由若干滾筒依次橫向排列組成，電動機與其中一個滾筒相連，即該滾筒為主動滾筒，通過電動機的轉動帶動整個主傳送帶系統的運行。

副送料裝置4包括：副傳送帶系統，其中，副傳送帶系統與驅動裝置5相連；或者，副傳送帶系統與主傳送帶系統相連。值得一提的是，驅動系統不止包括一個用來驅動的裝置，即副傳送帶系統既可以與主傳送帶系統連到同一個電動機上，也可以分別連到不同的電動機上。

副傳送帶系統包括：第二滾筒組、第二傳送帶，第二傳送帶外切套于第二滾筒組上。

除了采用驅動系統直接提供副傳送帶系統的動力來源外，還可以將通過鏈條將上述兩系統中的主動滾輪連接起來，通過主傳送帶系統帶動副傳送帶系統運動。

本實施例中，還包括控制終端，控制終端與驅動裝置5相連，使得工作人員可以通過控制終端方便快捷的控制單向送料裝置的運行。