本實用新型涉及木材加工技術領域，具體為一種圓木切割裝置。

背景技術：

目前，在切割圓木的過程中，需要采用圓木切割臺來切割大量的圓木以提高對圓木的切割效率。

然而，現有技術中切割臺的鋸片與工作臺的高度是不可調的，即對圓木的切割深度不可調。當需要切割直徑較大的圓木時，則需要更換直徑更大的鋸片，導致切割操作復雜化。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中在需要切割直徑較大的圓木時需要更換鋸片從而導致切割操作復雜化的問題，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單的切割裝置。

本實用新型提供基礎方案是：圓木切割裝置，包括機架、工作臺和切割機構，工作臺連接在機架的上方，工作臺設有用于傳送圓木的傳送鏈條，傳送鏈條上設有檔桿，工作臺設有連接切割機構的支撐桿，支撐桿的兩端連接在工作臺的兩側，切割機構包括連桿和鋸片，支撐桿的下端面連接連桿，連桿的下端設有電機，電機的輸出軸穿過連桿與鋸片連接，其中工作臺位于鋸片下方的位置設有向上凸起的圓弧塊。

基礎方案的工作原理：切割圓木時，啟動電機，電機的輸出軸驅動鋸片轉動，傳送鏈條運動，傳送鏈條驅動圓木運動，圓木在檔桿的作用下隨著傳送鏈條移動，當圓木移動到鋸片下方時，圓木與轉動的鋸片接觸，鋸片對圓木的上端進行切割，當傳送鏈條在圓弧塊上移動時，圓木在檔桿的支撐下沿著圓弧塊上升，使得鋸片與圓木之間的距離縮小，鋸片對圓木的下端進行切割，完成對圓木的整體切割。

基礎方案的有益效果是：與現有的切割臺相比，設置圓弧塊后，當傳送鏈條將圓木傳送至圓弧塊處后，圓木沿著上凸的圓弧塊上升，從而使得鋸片能對圓木的下端進行切割，無需更換鋸片，從而使得操作簡單化，設置檔桿對圓木進行支撐，進而保證了圓木的正常傳動。

優選方案一：作為基礎方案的優選，工作臺設有兩組傳送鏈條。有益效果：設置兩組傳送鏈條后，可以對切割后的兩段圓木進行傳送，保證了工作臺上圓木的順利運送。

優選方案二：作為基礎方案的優選，支撐桿上連接有三組切割機構。有益效果：設置三組切割機構后，能同時對圓木的兩端進行切割修整，保證了圓木兩端的平整。

優選方案三：作為基礎方案的優選，連桿設有圓形擋板，圓形擋板位于鋸片的上端。有益效果：設置圓形擋板后，防止切割時的木屑四處紛飛，便于對木屑的收集。

優選方案四：作為基礎方案的優選，工作臺位于切割機構的下方設有漏縫。有益效果：設置漏縫后，切割后的木屑通過漏縫掉落，避免了木屑在工作臺上堆積影響傳送鏈條的運動。

附圖說明

圖1為本實用新型圓木切割裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架100、工作臺101、傳送鏈條103、檔桿105、支撐桿107、連桿201、鋸片203、電機205、圓形擋板207、圓弧塊209。

如圖1和圖2所示的圓木切割裝置，包括機架100、工作臺101和三組切割機構，工作臺101連接在機架100的上方，工作臺101位于切割機構的下方設有漏縫，工作臺101設有用于傳送圓木的兩組傳送鏈條103，傳送鏈條103上設有檔桿105，工作臺101設有連接切割機構的支撐桿107，支撐桿107的兩端連接在工作臺101的兩側，切割機構包括連桿201和鋸片203，支撐桿107的下端面連接連桿201，連桿201的下端設有電機205，電機205的輸出軸穿過連桿201與鋸片203連接，連桿201設有圓形擋板207，圓形擋板207位于鋸片203的上端，其中工作臺101位于鋸片203下方的位置設有向上凸起的圓弧塊209。

切割圓木時，啟動電機205，電機205的輸出軸驅動鋸片203轉動，傳送鏈條103運動，傳送鏈條103驅動圓木進行運動，圓木在檔桿105的作用下隨著傳送鏈條103移動，當圓木移動到鋸片203下方時，圓木與轉動的鋸片203接觸，鋸片203對圓木的上端進行切割，當傳送鏈條103在圓弧塊209上移動時，圓木在檔桿105的支撐下沿著圓弧塊209上升，使得鋸片203與圓木之間的距離縮小，鋸片203對圓木的下端進行切割，完成對圓木的整體切割。與現有的切割臺相比，設置圓弧塊209后，當傳送鏈條103將圓木傳送至圓弧塊209處后，圓木沿著上凸的圓弧塊209上升，從而使得鋸片203能對圓木的下端進行切割，無需更換鋸片203，從而使得操作簡單化，設置檔桿105對圓木進行支撐，進而保證了圓木的正常傳動。設置兩組傳送鏈條103后，可以對切割后的兩段圓木進行傳送，保證了工作臺101上圓木的順利運送。設置三組結切割機構后，能同時對圓木的兩端進行切割修整，保證了圓木兩端的平整。設置圓形擋板207后，防止切割時的木屑四處紛飛，便于對木屑的收集。設置漏縫后，切割后的木屑通過漏縫掉落，避免了木屑在工作臺201上堆積影響傳送鏈條103的運動。