本實用新型屬于竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重組竹木復合裝飾單板。

背景技術(shù)：

天然林保護計劃使得中國可采伐的木材資源越來越少，因此高效利用竹材和速生材成為改善木材資源緊張局面的有效途徑之一。竹材具有良好的強度，但是重組后的竹基纖維復合材料密度過大，對后期的加工利用有一定的技術(shù)要求。速生材強度相對較弱，密度小，在一定的程度上限制了其廣泛應用。因此利用竹木復合技術(shù)，結(jié)合竹材和速生材各自優(yōu)點，可以獲得強度較好，密度較為適中的竹木復合材料，適用范圍較廣。竹材具有通直紋理，深受廣大設計師、消費者喜愛，通過刨切技術(shù)制造的裝飾單板，用于人造板貼面、裝飾裝修等領(lǐng)域，具有很好的市場前景，并且實現(xiàn)了竹材的高附加值利用，目前竹基纖維復合材料制造刨切裝飾單板時，需要進行增濕處理，并且極易損傷刀具，速生材密度小利于染色、刨切等工藝，因此利用竹木復合材料可以刨切出裝飾單板，應用于裝飾裝修、家具制造等領(lǐng)域，但是在刨切成單板作為裝飾材時，仍需要進行進行增濕處理，工藝繁復，不利于竹木材的高效利用，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對竹基纖維復合材料密度過大、刨切工藝復雜等問題，本實用新型旨在設計提供一種重組竹木復合裝飾單板的技術(shù)方案。本實用新型利用竹材通直、美觀、大方的紋理特征和較高的力學強度，以及速生材密度小利于改性處理、刨切等特征，通過濕固化的技術(shù)制備出含水率較高的竹木復合材料，利用刨切技術(shù)制得美觀大方的新型竹木復合刨切單板。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板，由交替設置的柔性竹束簾層和速生材單板層冷壓而成，所述的柔性竹束簾層由柔性竹束簾構(gòu)成，所述的柔性竹束簾由柔性竹束編織而成，所述的速生材單板層由速生材單板構(gòu)成，其特征在于該重組竹木復合裝飾單板中的奇數(shù)層為柔性竹束簾層，偶數(shù)層為速生材單板層，所述的速生材單板層中速生材單板的設置層數(shù)為n/2,其中n為速生材單板層所在重組竹木復合裝飾單板中的層數(shù)。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板，其特征在于所述的柔性竹束簾層和速生材單板層順纖維同向設置。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板，其特征在于所述的柔性竹束簾由柔性竹束通過編織線編織而成。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板，其特征在于所述的柔性竹束包括本色竹束、染色竹束或炭化竹束；所述的速生材單板包括本色單板或染色單板。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）原料制備：以3～6年生竹材為基本原料，剖分成弧形竹片、利用疏解機疏解成寬度為40～250mm的柔性竹束，柔性竹束內(nèi)單根竹束間相互連接不脫離，單根竹束纖維的寬度1～3mm；采用旋切、鋸切和刨切方式加工的速生材單板，速生材單板厚度為0.6～4mm；

2）預處理：柔性竹束與速生材單板均進行干燥處理，處理后含水率為6～10%；柔性竹束寬度小于150mm的通過編織線編織加工成寬度150mm的柔性竹束簾，編織過程中進給速度3～8m/min，編織線間隔200～600mm；寬度大于150mm的柔性竹束簾裁剪成150mm，編織過程中，柔性竹束大頭與小頭相鄰排布；

3）浸膠處理：利用濕固化膠粘劑對柔性竹束簾和速生材單板進行浸漬，將其豎立固定在浸漬籠，放入浸膠池進行浸漬處理8～30min，浸膠完成以后將柔性竹束簾和速生材單板瀝干至無連續(xù)膠液滴落；

4）組坯：瀝干后的柔性竹束簾和速生材單板層疊放料組坯，放料組坯的順序為放置第一層柔性竹束簾后，放置一層速生材單板，放置第二層柔性竹束簾后，放置兩層速生材單板，以此類推進行放料組坯，組坯完成后推入壓機；

5）冷壓：組坯完成后的板坯放置在重組竹冷壓壓機內(nèi)，采用分段式加壓冷壓成型，壓力為：3.0～5.0MPa，壓好后用過銷釘和壓板將竹木復合方材固定在模具內(nèi)，常溫自然固化3～5天成型，此時柔性竹束簾形成柔性竹束簾層，速生材單板形成速生材單板層，柔性竹束簾層和速生材單板層交替設置；

6）刨切：成型后的竹木復合方材不經(jīng)過軟化增濕處理，直接固定在刨切機上進行刨切，制得厚度為0.2～2.0mm的竹木重組刨切單板；

7）后期處理：刨切后的單板放入干燥機進行干燥，干燥溫度控制在60～80℃，干燥后竹單板含水率為8%～14%，干燥后成卷包裝，入庫貯存。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法，其特征在于所述的柔性竹束包括本色竹束、染色竹束或炭化竹束；所述的速生材單板包括本色單板或染色單板。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法，其特征在于所述的濕固化膠粘劑包括聚氨酯膠粘劑或改性低分子量脲醛樹脂膠。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法，其特征在于所述的柔性竹束簾和速生材單板的組坯方式為順纖維同向組坯。

所述的一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法，其特征在于所述的分段式加壓冷壓分為兩個階段，第一階段：壓力在20s內(nèi)升至設定壓力的2/3后保壓5min；第二階段：低壓保壓結(jié)束后20s內(nèi)升壓至設定壓力后保壓。

本實用新型的創(chuàng)新主要在于：一、采用冷壓濕固化技術(shù)制備竹木復合刨切方料，無需經(jīng)過高溫熱固化；二、柔性竹束、木單板濕固化制成刨切方料，制得方料含水量25%以上，刨切前無需增濕，可直接進行刨切；三、所用柔性竹束、速生單板均可進行改性處理，制備不同紋理和裝飾效果的刨切單板。

本實用新型采用了竹材和速生材制備刨切裝飾單板，有利于緩解木材資源緊張局面，同時開發(fā)出了竹木加工利用的新途徑。制備工藝采用濕固化的方法，刨切時不需要再增濕，精簡了制造刨切單板的生產(chǎn)工藝，同時制備出的刨切方料固化過程中無需加熱固化，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型重組竹木復合裝飾單板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型重組竹木復合裝飾單板端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型柔性竹束簾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示中：1-柔性竹束簾層；101-柔性竹束簾；1011-柔性竹束；1012-編織線；2-速生材單板層；201-速生材單板。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和實例來進一步說明本實用新型。

如圖1、2和3所示，一種重組竹木復合裝飾單板由交替設置的柔性竹束簾層和速生材單板層冷壓而成，并且柔性竹束簾層1和速生材單板層2順纖維同向設置。柔性竹束簾層1由柔性竹束簾101構(gòu)成，柔性竹束簾101由柔性竹束1011通過編織繩1012編織而成。柔性竹束1011由3～6年生竹材為基本原料，剖分成弧形竹片、利用疏解機疏解成，柔性竹束1011的寬度為40～250mm，柔性竹束1011內(nèi)單根竹束間相互連接不脫離，單根柔性竹束1011纖維的寬度1～3mm。柔性竹束1011包括但不限于本色竹束、染色竹束、炭化竹束。速生材單板層2由速生材單板201。速生材單板201為速生材原料采用旋切、鋸切和刨切方式加工而成，速生材單板201度為0.6～4mm。速生材單板201包括但不限于：本色單板、染色單板。重組竹木復合裝飾單板中的奇數(shù)層為柔性竹束簾層1，偶數(shù)層為速生材單板層2，速生材單板層2中速生材單板201的設置層數(shù)為n/2,其中n為速生材單板層2所在重組竹木復合裝飾單板中的層數(shù)。即組坯時，放置第一層柔性竹束簾101后，放置一層速生材單板201，放置第二層柔性竹束簾101后，放置兩層速生材單板201，以此類推。

實施例1：一種重組竹木復合裝飾單板的制造方法

1）4年生毛竹通過剖分成寬度20mm的竹片，再經(jīng)過去青去黃、疏解等工藝，制成40mm的柔性竹束1011，柔性竹束1011內(nèi)單根竹束間相互連接不脫離，單根竹束纖維的寬度1～3mm；采用柳桉刨切單板作為速生材單板201，單板厚度為0.6mm。

2）柔性竹束1011通過編織的方式加工成寬度150mm的柔性竹束簾101，編織過程中進給速度5m/min，編織線間隔400mm，編織過程中竹束大頭與小頭相鄰排布；柔性竹束簾101與速生材單板201放入烘房，進行干燥處理，溫度為90^oC，處理后含水率為6～10%；

3）利用改性低分子量脲醛樹脂浸漬柔性竹束簾101和速生材單板201，將其豎立固定在浸漬籠，放入浸膠池進行浸漬處理12min，浸膠完成以后將柔性竹束簾101和速生材單板201瀝干至無連續(xù)膠液滴落；

4）瀝干后的柔性竹束簾101和速生材單板201層疊放料組坯，放料組坯的順序為放置第一層柔性竹束簾101后，放置一層速生材單板201，放置第二層速生材單板201后，放置兩層速生材單板201，以此類推進行放料組坯，組坯完成后推入壓機；

5）組坯完成后的板坯放置在重組竹冷壓壓機內(nèi)，采用分段式加壓冷壓成型，壓力為：3.5MPa，分段式加壓冷壓分為兩個階段：第一階段：壓力在20s內(nèi)升至設定壓力的2/3后保壓5min；第二階段：低壓保壓結(jié)束后20s內(nèi)升壓至設定壓力后保壓，壓好后用過銷釘和壓板將竹木復合方材固定在模具內(nèi)，常溫自然固化5天成型，此時柔性竹束簾101形成柔性竹束簾層1，速生材單板201形成速生材單板層2，柔性竹束簾層1和速生材單板層2交替設置；

6）成型后的竹木復合方材不經(jīng)過軟化增濕處理，直接固定在刨切機上進行刨切，制得厚度為0.6mm的竹木重組刨切單板；

7）刨切后的單板放入干燥機進行干燥，干燥溫度控制在75℃，干燥后竹單板含水率為8%～14%。干燥后成卷包裝，入庫貯存。

本實用新型的另一個實例中，一種重組竹木復合裝飾單板，其具體步驟如下：

1）6年生毛竹材，剖分成大竹片，再通過去青去黃、疏解等工藝，制成寬度200mm的柔性竹束1011，柔性竹束1011內(nèi)單根竹束間相互連接不脫離，單根竹束纖維的寬度1～3mm；刨切楊木單板作為速生材單板201，單板厚度為2mm。

2）柔性竹束1011與速生材單板201均進行干燥處理，處理后含水率為6～7%；柔性竹束1011寬度大于150mm的柔性竹束裁剪成150mm，寬度小于150mm的通過編織的方式加工成寬度150mm的柔性竹束簾101，編織過程中進給速度6m/min，編織線間隔300mm，編織過程中，柔性竹束1011的大頭與小頭相鄰排布；

3）利用聚氨酯濕固化膠粘劑對柔性竹束簾101和速生材單板201進行浸膠，將其豎立固定在浸漬籠，放入浸膠池進行浸漬處理8min，浸膠完成以后將柔性竹束和單板瀝干至無連續(xù)膠液滴落；

4）瀝干后的柔性竹束簾101和速生材單板201層疊放料組坯，放料組坯的順序為放置第一層柔性竹束101后，放置一層木材單板201，放置第二層柔性竹束101后，放置兩層木材單板201，以此類推進行放料組坯，組坯完成后推入壓機；

5）組坯完成后的板坯放置在重組竹冷壓壓機內(nèi)，采用分段式加壓冷壓成型，壓力為：5MPa，分段式加壓冷壓分為兩個階段：第一階段：壓力在20s內(nèi)升至設定壓力的2/3后保壓5min；第二階段：低壓保壓結(jié)束后20s內(nèi)升壓至設定壓力后保壓，壓好后用過銷釘和壓板將竹木復合方材固定在模具內(nèi)，常溫自然固化3天成型。

6）成型后的竹木復合方材不經(jīng)過軟化增濕處理，直接固定在刨切機上進行刨切，制得厚度為0.2mm的竹木重組刨切單板。

7）刨切后的單板放入干燥機進行干燥，干燥溫度控制在75℃，干燥后竹單板含水率為8%～10%。干燥后成卷包裝，入庫貯存。

本實用新型的另一個實例中，一種竹木復合刨切單板制造方法，其主要區(qū)別是在濕固化膠粘劑中加入染料，在浸膠過程中同時對柔性竹束進行染色處理。其他步驟同上。