本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓柱形或錐臺(tái)形容器的加工刀具及制造裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓柱形或錐臺(tái)形的容器的加工工藝的一般流程為，先通過電機(jī)帶動(dòng)待加工的木頭自轉(zhuǎn)，再將靜止的車刀推近，直至接觸，車刀作用于木頭而加工出容器但是這種方法吧容器中間的材料都變成木削廢料，增加了材料的浪費(fèi)。

直接加工出容器的底部，而不采用膠水黏連的方法，這是困擾圓柱形或錐臺(tái)形容器容器加工本領(lǐng)域技術(shù)人員的一大技術(shù)難題，目前還沒有針對(duì)這一技術(shù)問題，產(chǎn)生的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱形或錐臺(tái)形容器的加工刀具及制造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。大大節(jié)約了材料的浪費(fèi)從節(jié)約能源方面又一進(jìn)步。

首先，提供一種圓柱形或錐臺(tái)形容器的加工刀具，其特征在于：所述的刀具由主刀和副刀構(gòu)成，主刀和副刀均由刀頭和刀柄構(gòu)成，主刀為圓柱狀，副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，主刀用來加工容器壁，副刀用來加工容器底，主刀垂直于圓弧狀副刀所在的平面，副刀連接在主刀刀頭下的刀柄處，所述的主刀刀頭的寬度不小于副刀及主刀刀柄的寬度，副刀刀頭的寬度不小于副刀刀柄的寬度，主刀刀柄尾端設(shè)置有刀具旋轉(zhuǎn)輪，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪可使圓弧狀副刀以主刀為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述的主刀刀頭下的刀柄處開設(shè)有副刀安裝孔，副刀安裝孔上開設(shè)有鍵槽，以防止副刀在主刀安裝孔內(nèi)打滑，旋轉(zhuǎn)。

另外所述的車床夾具為卡盤，如三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，將以上的若干個(gè)圓柱形或錐臺(tái)形容器的加工刀具組合起來使用，具體結(jié)構(gòu)為：其由若干個(gè)刀具排列組合而成，每個(gè)刀具結(jié)構(gòu)、形狀相同，僅大小不同，按照刀具的尺寸從大到小依次由外向內(nèi)設(shè)置， 大的刀具先進(jìn)刀，小的刀具后進(jìn)刀，所述的每個(gè)刀具均有主刀和副刀構(gòu)成，主刀和副刀均由刀頭和刀柄構(gòu)成，主刀為圓柱狀，副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，主刀用來加工容器壁，副刀用來加工容器底，主刀垂直于圓弧狀副刀所在的平面，副刀連接在主刀刀頭下的刀柄處，所述的主刀刀頭的寬度不小于副刀及主刀刀柄的寬度，副刀刀頭的寬度不小于副刀刀柄的寬度，所述的若干個(gè)刀具尾端設(shè)置有共同的刀架，并固定在刀架上，刀架上設(shè)置有刀具旋轉(zhuǎn)輪，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪可使圓弧狀副刀圍繞Z軸方向旋轉(zhuǎn)，所述的若干個(gè)刀具相鄰的兩個(gè)刀具，刀柄之間的寬度為待加工容器壁的厚度，刀頭之間的寬度為待加工容器底的厚度。

進(jìn)一步的，提供使用該種刀具的圓柱形或錐臺(tái)形容器的制作裝置，其結(jié)構(gòu)包括有，

車床主軸和卡盤、所述的車床卡盤由電機(jī)帶動(dòng)主軸，再由主軸帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，車床卡盤上加有工件，主軸可以沿著Y軸旋轉(zhuǎn)（本領(lǐng)域技術(shù)人員均知的，根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)機(jī)床分為XYZ），旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)為主軸中心處，

刀具，所述的刀具由主刀和副刀構(gòu)成，主刀和副刀均由刀頭和刀柄構(gòu)成，主刀為圓柱狀，副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，主刀用來加工容器壁，副刀用來加工容器底，主刀垂直于圓弧狀副刀所在的平面，副刀連接在主刀刀頭下的刀柄處，所述的主刀刀頭的寬度不小于副刀及主刀刀柄的寬度，副刀刀頭的寬度不小于副刀刀柄的寬度，主刀刀柄尾端設(shè)置有刀具旋轉(zhuǎn)輪，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪可使圓弧狀副刀以主刀為軸轉(zhuǎn)動(dòng)（也就是圍繞Z軸方向旋轉(zhuǎn)），切割掉工件芯部材料，從而形成容器的內(nèi)腔，或者采用以上優(yōu)選的組合刀具加工。

刀具支撐架，刀具安裝在刀具支撐架上，刀具支撐架下設(shè)置有X軸方向的移動(dòng)滑板，和沿著X軸方向移動(dòng)的手輪，X軸方向移動(dòng)的手輪控制X軸方向的移動(dòng)滑板的滑動(dòng)，可使刀具在水平面上移動(dòng)，直到刀具需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置為止。

刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)為Z軸方向移動(dòng)滑板及沿著X軸方向移動(dòng)的手輪，X方向的移動(dòng)滑板設(shè)置在Z軸方向的移動(dòng)滑板上，搖動(dòng)沿著Z軸方向移動(dòng)的手輪可將將刀具推入到與工件進(jìn)刀位置。

進(jìn)一步的，使用該加工圓柱形或錐臺(tái)形容器制造裝置的使用方法，其步驟為：

步驟1、將預(yù)備制造圓柱形或錐臺(tái)形的容器的工件毛坯夾在卡盤上，

步驟2、調(diào)節(jié)刀具支撐架下的X軸手輪，選擇需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置，

步驟3、啟動(dòng)電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)，

步驟4、主刀刀頭對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)刀（搖動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)滑板的手輪），此時(shí)主刀將工件先切割出一圓環(huán)狀空腔，圓弧狀副刀內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料外徑相同，圓弧狀副刀則進(jìn)入主刀切割刀的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，一直搖動(dòng)Z軸方向的手輪使刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)入工件內(nèi)部，待主刀切削工件到需要的深度時(shí)，停止搖動(dòng)Z軸手輪，刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)停止前行，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪可使圓弧狀副刀以主刀為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副刀為圓弧狀，弧度為60度，（圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，將恰好將工件芯部材料切割掉，從而形成容器底部切割，

步驟5、再向外調(diào)節(jié)刀具支撐架下的X軸手輪，選擇需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置，繼續(xù)進(jìn)刀，

步驟6、重復(fù)步驟4的過程，又切割出一個(gè)帶內(nèi)腔的工件芯部材料，即為要制作的圓柱形容器。

步驟7如果需要制作錐臺(tái)形的容器，可在步驟1前將車床主軸沿Y軸方向上轉(zhuǎn)一定的角度，再進(jìn)行1-6的步驟，這樣可以得到錐臺(tái)形的容器。

使用上面組合刀具的加工方式，其步驟為：

步驟1、將預(yù)備制造圓柱形或錐臺(tái)形的容器的毛坯夾在卡盤上；

步驟2、調(diào)節(jié)組合刀具支撐架下的X軸手輪，選擇需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置；

步驟3、啟動(dòng)電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)；

步驟4、外側(cè)大的主刀刀頭對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)刀（搖動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)滑板的手輪），此時(shí)外側(cè)大的主刀將工件先切割出一圓環(huán)狀空腔，外側(cè)大的圓弧狀副刀內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料外徑相同，外側(cè)大的圓弧狀副刀則進(jìn)入主刀切割刀的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，

緊著著，內(nèi)側(cè)小的主刀刀頭對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)刀（搖動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)滑板的手輪），此時(shí)內(nèi)側(cè)小的主刀將工件先切割出一圓環(huán)狀空腔，內(nèi)側(cè)小的圓弧狀副刀內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料外徑相同，內(nèi)側(cè)小的圓弧狀副刀則進(jìn)入主刀切割刀的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，

一直搖動(dòng)Z軸方向的手輪使組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)入工件內(nèi)部，待所有主刀切削工件到需要的深度時(shí)，停止搖動(dòng)Z軸手輪，組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)停止前行，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪可使所有圓弧狀副刀以主刀為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，內(nèi)側(cè)小的刀具恰好將工件芯部材料切割掉，而外側(cè)大的刀具將帶有腔體的工件芯部材料，切割掉，從而形成所需的圓柱形容器。

步驟5、如果需要制作錐臺(tái)形的容器，可在步驟1前將車床主軸沿Y軸方向上轉(zhuǎn)一定的角度，再進(jìn)行1-5的步驟，這樣可以得到錐臺(tái)形的容器。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案的要點(diǎn)為刀具的結(jié)構(gòu)，必須確保以下事項(xiàng)，才可保證能順利的切削工件形成容器底部。

1、必須確保主刀刀頭的寬度大于主刀刀柄的寬度，這樣主刀刀柄在進(jìn)入工件內(nèi)部時(shí)不會(huì)與工件接觸，產(chǎn)生作用關(guān)系，

必須確保主刀刀頭的寬度大于副刀刀頭和刀柄的寬度，這樣才能保證，在副刀進(jìn)入主刀車削的圓環(huán)空間內(nèi)，不與工件接觸，產(chǎn)生作用關(guān)系。

2、必須確保圓弧狀副刀所在圓環(huán)的內(nèi)徑與切割出的芯部材料半徑相同，主刀必須垂直于圓弧狀副刀所在的平面，副刀必須是60度圓弧狀（等于被索取工件的半徑），這樣才能保證搖動(dòng)主刀刀柄尾部的搖把時(shí)（再加上工件自旋轉(zhuǎn)的作用），副刀恰好能將工件芯部材料底部切割掉，如果圓弧大于60度（大于被索取工件的半徑），轉(zhuǎn)動(dòng)主刀轉(zhuǎn)輪時(shí)副刀頭從索取工件底部的邊緣處走繞過底部中心，而副刀刀柄無法將底部車削掉，如果圓弧小于60度（小于被索取工件的半徑），副刀將不能將芯部材料底部完整的切削下來。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、開創(chuàng)性的一次性加工出圓柱形或錐臺(tái)形容器容器底部，解決了困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員在加工此類工件時(shí)的技術(shù)難題，本實(shí)用新型不受加工工件材料的限制，只要可以在加床上加工的毛料都可以加工，如五金件、木材等。將中間的材料能節(jié)約下來可以做成其他產(chǎn)品。

2、優(yōu)選的改進(jìn)型的組合型刀具，同時(shí)進(jìn)刀，可一次性加工出圓柱形或錐臺(tái)形容器，避免使用單個(gè)容器，需要二次進(jìn)刀的工序。

附圖說明

圖1為右手笛卡爾坐標(biāo)機(jī)床分為XYZ軸的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀具在其鉛垂面的投影圖；

圖4為刀具在其水平面的投影圖；

圖5為刀具安裝孔及鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型組合刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

其中數(shù)字表示：1-1、車床主軸，1-2、卡盤，2、工件，3、刀具，4、刀具旋轉(zhuǎn)輪，5、刀具支撐架，6、刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)，7、組合刀具，3-1、主刀，3-2、副刀，3-3、刀架，3-4、組合刀具中外側(cè)刀具，3-5、組合刀具內(nèi)側(cè)刀具，3-1-1、主刀刀頭，3-1-2、主刀刀柄，3-1-2、副刀刀頭，3-1-3、安裝孔，3-1-4、鍵槽，3-2-2、副刀刀柄，3-4-1、組合刀具中外側(cè)刀具主刀刀柄，3-4-2、組合刀具中外側(cè)刀具副刀刀柄，3-4-3、組合刀具中外側(cè)刀具主刀刀頭，3-5-1、組合刀具中內(nèi)側(cè)刀具主刀刀柄，3-5-2、組合刀具中內(nèi)側(cè)刀具副刀刀柄，3-5-3，組合刀具中內(nèi)側(cè)刀具主刀刀頭，5-1、X軸手輪，6-1、Z軸手輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)

請(qǐng)參與附圖1，該附圖為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床采用的右手笛卡爾坐標(biāo)系示意圖（俯視角度觀看），本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常識(shí)。

實(shí)施例1：?jiǎn)蝹€(gè)刀具下的實(shí)施方式

請(qǐng)參閱附圖2、3、4、5所示的一種圓柱形或錐臺(tái)形容器的制造裝置，包括有，

車床主軸1-1和卡盤1-2、所述的車床卡盤1-2由電機(jī)帶動(dòng)主軸1-1，再由主軸1-1帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，車床卡盤1-3上加有工件，主軸可以沿著Y軸旋轉(zhuǎn)（本領(lǐng)域技術(shù)人員均知的，根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)機(jī)床分為X軸、Y軸、Z軸）

刀具3，所述的刀具3由主刀3-1和副刀3-2構(gòu)成，主刀和副刀均由刀頭和刀柄構(gòu)成，主刀為直條狀，副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧狀副刀3-2的內(nèi)徑與切割出的芯部材料半徑相同，主刀3-1用來加工容器壁，副刀3-2用來加工容器底，主刀3-1垂直于圓弧狀副刀3-2所在的平面，副刀3-2連接在主刀刀頭3-1-1下的刀柄3-1-2處，所述的主刀刀頭3-1-1的寬度不小于副刀3-2及主刀刀柄3-1-2的寬度，副刀刀頭3-2-1的寬度不小于副刀刀柄3-2-2的寬度，主刀刀柄3-1-2尾端設(shè)置有刀柄3-3，并固定在刀柄3-3上，刀柄3-3上連接有刀具旋轉(zhuǎn)輪4，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪4可使圓弧狀副刀3-2以主刀3-1為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割掉工件芯部材料，從而形成容器底部，在所述的主刀刀頭3-1-1下的刀柄3-1-2處開設(shè)有副刀安裝孔3-1-3，副刀安裝孔上開設(shè)有鍵槽3-1-4，以防止副刀3-2在主刀安裝孔3-1-3內(nèi)打滑，旋轉(zhuǎn)。

刀具支撐架5，刀具7安裝在刀具支撐架5上，刀具支撐架5下設(shè)置有X軸方向的移動(dòng)滑板5-2，和沿著X軸方向移動(dòng)的手輪5-1，X軸方向移動(dòng)的手輪5-1控制X軸方向的移動(dòng)滑板5-2的滑動(dòng)，可使刀具7在水平面上移動(dòng)，直到刀具7需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置為止；

組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6，所述的組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6為Z軸方向移動(dòng)滑板及沿著Z軸方向移動(dòng)的手輪6-1，X方向的移動(dòng)滑板5設(shè)置在Z軸方向的移動(dòng)滑板上，搖動(dòng)沿著Z軸方向移動(dòng)的手輪6-1可將將刀具推入到與工件進(jìn)刀位置。

使用該加工圓柱形或錐臺(tái)形容器制造裝置的使用方法，其步驟為：

步驟1、將預(yù)備制造圓柱形或錐臺(tái)形的容器的工件2加持在卡盤1-2上，

步驟2、調(diào)節(jié)刀具支撐架下4的X軸手輪5-1，選擇需要與車床軸向（Z軸）對(duì)應(yīng)的位置，

步驟3、搖動(dòng)刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6，使主刀刀頭3-1-1對(duì)準(zhǔn)工件，

步驟4、啟動(dòng)電機(jī)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使主刀刀頭3-1-1對(duì)準(zhǔn)工件2進(jìn)刀，此時(shí)主刀3-1將工件2先切割出一圓環(huán)狀空腔，圓弧狀副刀內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料半徑相同，圓弧狀副刀3-2則進(jìn)入主刀切割的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，一直搖動(dòng)Z軸手輪6-1使刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)刀具（沿Z軸移動(dòng)滑板）3進(jìn)入工件內(nèi)部，待主刀3-1切削工件2到需要的深度時(shí)，停止搖動(dòng)Z軸手輪6-1，刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6停止前行，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪4可使圓弧狀副刀3-2以主刀3-1為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副刀為圓弧狀，弧度為60度，將恰好將工件芯部材料切割掉，從而形成容器內(nèi)腔，

步驟5、再向外調(diào)節(jié)刀具支撐架下的X軸手輪5-1，選擇需要與工件軸向（Z軸）對(duì)應(yīng)的位置，繼續(xù)進(jìn)刀，

步驟6、重復(fù)步驟4的過程，又切割出一個(gè)帶內(nèi)腔的工件芯部材料，即為要制作的圓柱形容器。

步驟7如果需要制作錐臺(tái)形的容器，可在步驟1前將車床主軸沿Y軸方向上轉(zhuǎn)一定的角度，再進(jìn)行1-6的步驟，這樣可以得到錐臺(tái)形的容器。

實(shí)施例2、組合刀具下的實(shí)施方式

一種圓柱形或錐臺(tái)形容器的制造裝置，其特征在于：包括有，

車床主軸1-1和卡盤1-2、所述的車床卡盤1-2由電機(jī)帶動(dòng)主軸1-1，再由主軸1-1帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，車床卡盤1-3上加有工件，主軸可以沿著Y軸旋轉(zhuǎn)（本領(lǐng)域技術(shù)人員均知的，根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)機(jī)床分為X軸、Y軸、Z軸）

組合刀具7，其由若干個(gè)刀具3排列組合而成，每個(gè)刀具3結(jié)構(gòu)、形狀相同，僅大小不同，按照刀具3的尺寸從大到小依次由外向內(nèi)設(shè)置，大的刀具先進(jìn)刀，小的刀具后進(jìn)刀，

所述的每個(gè)刀具3，所述的刀具3由主刀3-1和副刀3-2構(gòu)成，主刀和副刀均由刀頭和刀柄構(gòu)成，主刀為直條狀，副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧狀副刀3-2的內(nèi)徑與切割出的芯部材料半徑相同，主刀3-1用來加工容器壁，副刀3-2用來加工容器底，主刀3-1垂直于圓弧狀副刀3-2所在的平面，副刀3-2連接在主刀刀頭3-1-1下的刀柄3-1-2處，所述的主刀刀頭3-1-1的寬度不小于副刀3-2及主刀刀柄3-1-2的寬度，副刀刀頭3-2-1的寬度不小于副刀刀柄3-2-2的寬度，主刀刀柄3-1-2尾端設(shè)置有刀柄3-3，并固定在刀柄3-3上，刀柄3-3上連接有刀具旋轉(zhuǎn)輪4，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪4可使圓弧狀副刀3-2以主刀3-1為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割掉工件芯部材料，從而形成容器內(nèi)腔，在所述的主刀刀頭3-1-1下的刀柄3-1-2處開設(shè)有副刀安裝孔3-1-3，副刀安裝孔上開設(shè)有鍵槽3-1-4，以防止副刀3-2在主刀安裝孔3-1-3內(nèi)打滑，旋轉(zhuǎn)。

所述的若干個(gè)刀具相鄰的兩個(gè)刀具，刀柄之間的寬度為容器壁的厚度，刀頭之間的寬度為容器底的厚度；

組合刀具支撐架5，組合刀具7安裝在刀具支撐架5上，組合刀具支撐架5下設(shè)置有X軸方向的移動(dòng)滑板5-2，和沿著X軸方向移動(dòng)的手輪5-1，X軸方向移動(dòng)的手輪5-1控制X軸方向的移動(dòng)滑板5-2的滑動(dòng)，可使組合刀具7在水平面上移動(dòng)，直到組合刀具7需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置為止；

組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6，所述的組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6為Z軸方向移動(dòng)滑板及沿著Z軸方向移動(dòng)的手輪6-1，X方向的移動(dòng)滑板5設(shè)置在Z軸方向的移動(dòng)滑板上，搖動(dòng)沿著Z軸方向移動(dòng)的手輪6-1可將將刀具推入到與工件進(jìn)刀位置。

使用該加工圓柱形或錐臺(tái)形容器制造裝置的使用方法，其步驟為：

步驟1、將預(yù)備制造圓柱形或錐臺(tái)形的容器的毛坯2夾在卡盤1-2上；

步驟2、調(diào)節(jié)組合刀具7支撐架下的X軸手輪5，選擇需要與工件軸向?qū)?yīng)的位置；

步驟3、啟動(dòng)電機(jī)使主軸1-1旋轉(zhuǎn)；

步驟4、外側(cè)大的主刀刀頭3-4-3對(duì)準(zhǔn)工件2進(jìn)刀（搖動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)滑板的手輪6-1），此時(shí)外側(cè)大的主刀3-4-1將工件先切割出一圓環(huán)狀空腔，外側(cè)大的圓弧狀副刀3-4-2內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料外徑相同，外側(cè)大的圓弧狀副刀3-4-2則進(jìn)入主刀3-4切割的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，

緊著著，內(nèi)側(cè)小的主刀刀頭3-5-3對(duì)準(zhǔn)工件2進(jìn)刀（搖動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)滑板的手輪6-1），此時(shí)內(nèi)側(cè)小的主刀3-5-1將工件先切割出一圓環(huán)狀空腔，內(nèi)側(cè)小的圓弧狀副刀3-5-2內(nèi)徑由于和切割出的芯部材料外徑相同，內(nèi)側(cè)小的圓弧狀副刀3-5-2則進(jìn)入主刀3-5切割刀的圓環(huán)狀空腔內(nèi)，

一直搖動(dòng)Z軸方向的手輪6-1使組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)入工件2內(nèi)部，待所有主刀切削工件到需要的深度時(shí)，停止搖動(dòng)Z軸手輪，組合刀具推進(jìn)機(jī)構(gòu)停止前行，搖動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)輪4可使所有圓弧狀副刀以主刀為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副刀為圓弧狀，弧度為60度，圓弧內(nèi)徑等于被加工的柱形或錐臺(tái)形容器底部的內(nèi)徑，內(nèi)側(cè)小的刀具恰好將工件芯部材料切割掉，而外側(cè)大的刀具將帶有腔體的工件芯部材料，切割掉，從而形成所需的圓柱形容器。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。