本實用新型涉及吉他加工設備技術領域，尤其涉及琴箱吉他琴箱的燕尾槽加工機。

背景技術：

吉他琴箱主要由輕薄的木板組成，內部具有很大的空間。能夠將弦的聲音聚攏，再與木板形成共振從而將聲音放大。一般琴箱的一個端部上需加工出供琴頸接合的燕尾槽，在琴箱加工完成之后在燕尾槽內拼接琴頸從而完成固定。而現有的用于加工琴箱的設備中，由于用于加工的刀具刀軸方向與琴箱的加工面不能始終保持垂直，容易在加工過程出現偏斜，因而加工完成燕尾槽的槽壁往往不夠平整，會導致直接影響琴頭拼接之后琴頸與琴箱之間形成間隙，通常會再以填補縫隙的方式解決縫隙的帶來的問題，這種情況下吉他的音效勢必受到影響，且加工工藝繁瑣。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種吉他琴箱的燕尾槽加工機，其琴箱上加工的燕尾槽平整，便于后續琴頸的接合。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

吉他琴箱的燕尾槽加工機，包括，

機床，機床上安裝有一用于放置琴箱的工作臺板，所述琴箱的端部具有一加工面；工作臺板通過一第一轉軸可轉動的安裝于機床上；

安裝于機床上的加工刀具，該加工刀具用于在所述加工面與加工刀具的刀軸方向垂直時、對加工面進行加工；

安裝于機床上的校準機構，包括編碼器以及校準支架，編碼器的轉軸樞接于機床上，當加工刀具的刀軸方向垂直于編碼器的轉軸時、編碼器的信號輸出端輸出一初始角度值；校準支架通過一與第一轉軸平行的第二轉軸樞接于機床上，第二轉軸與所述編碼器的轉軸固定連接；校準支架上固設有一抵接件，該抵接件用于在校準支架向著靠近所述琴箱的頂端面轉動時抵接于所述琴箱的頂端面；在第二轉軸的轉動角度大于或者小于所述初始角度值時、編碼器的信號輸出端輸出一角度信號；

安裝于機床上的驅動機構，該驅動機構用于根據所述角度信號驅動工作臺板轉動。

優選的，工作臺板上安裝有一托板，該托板可沿機床的高度方向上下運動；托板上開設有安裝槽，該安裝槽內壁與所述琴箱靠近所述加工面的端部外壁形狀匹配。

優選的，機床上固設有限位板，該限位板用于在所述托板沿機床的高度方向向上運動時、抵接至所述琴箱的頂端面。

優選的，工作臺板上設有驅動氣缸，驅動氣缸的動力輸出端與托板底端固定連接。

優選的，工作臺板上安裝有限位柱，該限位柱可向著靠近所述琴箱遠離所述加工面的端部運動、并抵接至所述琴箱遠離所述加工面的端部。

優選的，工作臺板上設有旋轉氣缸，該旋轉氣缸的動力輸出端與所述限位柱固定連接、以使所述限位柱向著靠近或者遠離所述琴箱遠離所述加工面的端部轉動。

優選的，驅動機構包括電機、絲桿、絲桿螺母、連接座以及頂桿，絲桿沿機床的長度方向延伸；絲桿與電機的轉軸同步聯接，絲桿螺母與絲桿螺紋配合并在一導向機構的作用下沿絲桿的延伸方向運動，連接座固接于絲桿螺母的頂端；頂桿的底端通過一與第一轉軸平行的第三轉軸樞接于連接座上，頂桿的頂端通過一固定板鉸接于工作臺板的底端。

優選的，機床上還安裝有一限位機構，該限位機構用于限制所述工作臺板機床寬度方向的運動。

優選的，限位機構包括第一連接板、第二連接板以及第三連接板，第一連接板固接于機床上，第二連接板的底端鉸接于第一連接板上，第二連接板的頂端鉸接于第三連接板的底端，第三連接板的頂端固接于工作臺板中端的底部。

優選的，校準支架呈“V”型，抵接件為螺接所述V型校準支架的底部。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：其校準機構的編碼器的轉軸在加工刀具的刀軸方向與琴箱的加工面垂直時具有一初始角度，且校準機構的校準支架是抵接在琴箱頂端面的，即只要加工刀具的刀軸方向與琴箱的加工面不再垂直時，校準支架會轉動一定的角度，該轉動角度大于或者小于編碼器的初始角度，從而編碼器的信號輸出端輸出角度信號控制驅動機構啟動，使得工作臺板轉動，在工作臺板轉動過程中，琴箱的加工面會再次與加工刀具的刀軸方向垂直，如此琴箱上加工出來的燕尾槽的槽壁平整，便于后續琴頸的無縫接合。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖。

圖中：100、機床；10、工作臺板；11、托板；20、琴箱；21、加工面；30、加工刀具；40、編碼器；50、校準支架；51、抵接件；61、電機；62、絲桿；63、連接座；64、頂桿；65、固定板；70、限位柱；80、旋轉氣缸；91、第一連接板；92、第二連接板；93、第三連接板。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1以及圖2所示的吉他琴箱的燕尾槽加工機，包括機床100、加工刀具30、校準機構以及驅動機構，加工刀具30、校準機構以及驅動機構均安裝在機床100上，具體機床100上安裝有一工作臺板10，該工作臺板10通過一第一轉軸可轉動的安裝在機床100上。另外，校準機構包括編碼器40以及校準支架50，編碼器40的轉軸樞接在機床100上；校準支架50通過一第二轉軸樞接在機床100上，第二轉軸與第一轉軸平行設置，且第二轉軸與所述編碼器40的轉軸固定連接，即是說該第二轉軸轉動時編碼器40的轉軸也會隨之轉動。此外，校準支架50上還固設有一抵接件51。驅動機構則用于驅動工作臺板10轉動。

在上述結構的基礎上，在加工吉他琴箱的琴箱20時，可先將待加工的琴箱20放置在工作臺板10上，且在琴箱20的端部具有一加工面21，工作時需先在編碼器40內預設一初始角度值，該初始角度值對應的狀態是琴箱20的加工面21與加工刀具30的刀軸方向垂直時的狀態。

如此，琴箱20放置在工作臺板10后，校準支架50向著靠近琴箱20的頂端面轉動，使抵接件51抵接至琴箱20的頂端面，此時校準支架50便轉動了一定的角度，當校準支架50轉動角度與上述初始角度值一致，即編碼器40的信號輸出端輸出上述初始角度值，加工刀具30可直接對琴箱20的加工面21進行加工。

而當上述校準支架50的轉動角度大于或者小于上述初始角度值時，即此時加工刀具30的刀軸方向與琴箱20的加工面21不處于垂直狀態，編碼器40的信號輸出端則會輸出一角度信號，并將該角度信號傳輸給上述驅動機構，驅動機構可根據該角度信號驅動上述工作臺板10轉動一定的角度，在工作臺板10轉動的過程中，琴箱20也會隨之轉動；而由于琴箱20被限制在抵接件51和工作臺板10之間，故在琴箱20轉動時，校準支架50也會一起轉動直至其轉動的角度與所述初始角度一致，驅動機構便停止工作，即此時所述加工面21與加工刀具30的刀軸方向垂直，然后通過上述加工刀具30對加工面21進行加工，從而在該加工面21上加工出槽壁平整的燕尾槽，便于琴頸的無縫接合。

需要說明的是，上述編碼器40選用現有技術中所通用的編碼器40即可實現。

優選的，工作臺板10上安裝有一托板11，該托板11可沿機床100的高度方向上下運動，托板11上開設有安裝槽，該安裝槽內壁與所述琴箱20靠近所述加工面21的端部外壁形狀匹配，如此將琴箱20可安裝至該托板11內，使其更好的嵌置在安裝槽內，避免在加工過程中出現晃動；而托板11上可沿機床100高度方向上下運動，可通過升起或者降低托板11實現對琴箱20一端的升起或者降低，方便對琴箱20的安放角度進行調節。

進一步的，可在機床100上固設有限位板，該限位板用于在所述托板11沿機床100的高度方向向上運動時，抵接至所述琴箱20的頂端面，從而使琴箱20的具有加工面21的端部被限制在琴箱20限位板和托板11之間，便于加工。且在需要取下琴箱20時，使得托板11降下即可。

進一步的，可在工作臺板10上設有驅動氣缸，驅動氣缸的動力輸出端與托板11底端固定連接，通過驅動氣缸來帶動托板11的上下運動，方向操控。

優選的，工作臺板10上還可安裝有限位柱70，該限位柱70可向著靠近所述琴箱20遠離所述加工面21的端部運動，從而抵接至所述琴箱20遠離所述加工面21的端部，如此琴箱20在安放在工作臺板10上時，其兩個端部均可被限制，防止其在加工過程中出現晃動，加工效果更好。另外，在工作臺板10上設有旋轉氣缸80，該旋轉氣缸80的輸出端與所述限位柱70固定連接，以使所述限位柱70向著靠近或者遠離所述琴箱20遠離所述加工面21的端部轉動，在琴箱20進行加工時，啟動旋轉氣缸80，使限位柱70向著靠近琴箱20的端部運動，從而使其抵接在琴箱20端部，而琴箱20的另一端則被托板11和限位板所限制，因而琴箱20安放結構穩定。待琴箱20加工完成之后，只需使限位柱70向著遠離所述端部運動即可取下琴箱20。

當然，在本實施例中，上述驅動氣缸以及旋轉氣缸80均可通過電磁閥來控制其進氣量，從而實現各氣缸的開關。

優選的，上述驅動機構包括電機61、絲桿62、絲桿62螺母、連接座63以及頂桿64，絲桿62沿機床100的長度方向延伸；絲桿62與電機61的轉軸同步聯接，絲桿62螺母與絲桿62螺紋配合并在一導向機構的作用下沿絲桿62的延伸方向運動，連接座63固接于絲桿62螺母的頂端；頂桿64的底端通過一與第一轉軸平行的第三轉軸樞接于連接座63上，頂桿64的頂端通過一固定板65鉸接于工作臺板10的底端，如此在驅動工作臺板10轉動時，啟動電機61可帶動絲桿62轉動，在絲桿62轉動的過程中，絲桿62螺母在導向機構的引導下沿機床100的長度方向運動，從而帶動與之固定的連接座63沿機床100的長度方向運動，而由于頂桿64的底端通過第三轉軸樞接在連接座63上，頂桿64的頂端通過固定板65與工作臺板板10鉸接，因而在連接座63前后運動的過程中，頂桿64會繞第三轉軸轉動，并帶動工作臺板10隨之轉動。

優選的，機床100上還安裝有一限位機構，該限位機構用于限制所述工作臺板10機床100寬度方向的運動，具體該限位機構包括第一連接板91、第二連接板92以及第三連接板93，第一連接板91固接于機床100上，第二連接板92的底端鉸接于第一連接板91上，第二連接板92的頂端鉸接于第三連接板93的底端，第三連接板93的頂端固接于工作臺板10中端的底部，如此在工作臺板10轉動的過程中該限位機構并不會影響其轉動，但合通在進行加工時，由于工作臺板10中端與該限位機構的第三連接板93固定，且前后均有托板11、限位板以及限位柱70的限定因而工作臺板10并不會出現擺動的情況。

優選的，校準支架50呈“V”型，抵接件51為螺接所述V型校準支架50的底部，該結構方便抵接件51抵接至琴箱20的中端。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。