本發明涉及一種機電設備，更特別地涉及一種用于木材加工的、具有安全防護功能的機電設備，屬于機電設備安全防護技術和防護裝置技術領域。

背景技術：

隨著機械化、電氣化的快速發展，機電設備的安全防護問題一直是人們所關注的焦點，也是安全生產能否得以順利實施的根本保障。

目前，機電設備的安全防護主要涉及兩方面：一是設備本身的安全，主要體現在電路防護，應避免機電設備在運行過程中發生電路短路、誤操作所引起的故障等；二是對于操作人員的人身安全防護，主要是避免操作者在生產過程被機電設備所傷害。每種機電設備在使用過程中雖然一直在強調安全問題，但是每年都會有大量的傷害事故發生，造成了嚴重的經濟損失和人身傷害。

目前，在木材加工技術領域，越來越多地使用機電設備或者自動化生產設備來取代傳統的人工生產。尤其在大幅面板材的加工過程中，由于尾部沒有支撐位置，非常容易產生彎曲變形。為了克服該缺陷，通常需要增加多個支撐點，而這又需要在木板的側面鉆孔安裝插銷，但由于木板在鉆孔時容易產生明火，很容易與木屑發生燃燒事故，甚至會造成粉塵爆炸的危險。此外，操作者在放料和取料時，還很容易傷到手指或者身體。

因此，基于上述缺陷，在機電設備技術領域尤其是用于木材加工的機電設備技術領域，對于新型具有安全防護功能的機電設備仍存在研究和改進的需求，這也是目前該領域中的一個研究熱點和重點，更是本發明得以完成的出發點和動力所在。

技術實現要素：

為了提供新型的、用于木材加工的、具有安全防護功能的機電設備，本發明人經過大量的深入研究，在付出了充分的創造性勞動后，從而完成了本發明。

具體而言，本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于木材加工的、具有安全防護功能的機電設備，該機電設備提高了設備運行的安全性能，減少了對操作者的人身傷害，并且使得生產更加流暢，提高了加工速度和生產效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種用于木材加工的機電設備，更尤其是提供一種具有安全防護功能的機電設備，所述機電設備包括機架，所述機架上安裝有木板擱置臺，所述木板擱置臺上平行設置有一壓板，所述壓板與木板擱置臺之間形成木板通過的送料間隙，所述木板擱置臺上設有一缺口，所述木板擱置臺的下方轉動安裝有驅動板材平移的送料輥，所述送料輥連接第一動力裝置，所述送料輥與所述缺口位置相對應，所述機架上安裝有若干分別由第二動力裝置驅動的鉆桿，所述鉆桿成列布置且與所述送料間隙相對應；所述機架上位于所述木板擱置臺的下游固定安裝有銷倉，所述銷倉上成列設置有若干個插銷氣缸，每個所述插銷氣缸均連接一插銷電磁換向閥，所述插銷氣缸的缸體固定安裝于所述銷倉上，所述插銷氣缸的活塞桿伸入所述銷倉內，所述銷倉的另一側對應所述插銷氣缸的活塞桿位置設有出銷孔，所述銷倉內裝有若干銷釘，所述機架上設有控制柜，所述第一動力裝置包括安裝于所述控制柜內的第一電動機，所述第一電動機與所述送料輥傳動連接，所述第二動力裝置包括安裝于所述控制柜內的第二電動機，所述第二電動機與所述鉆桿傳動連接，所有所述插銷電磁換向閥均安裝于所述控制柜內，所述控制柜內充有正壓氮氣。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述送料輥為包膠輥。

通過設置為包膠輥，可以增大木板與所述送料輥之間的摩擦力，從而提高了送料效果。

在使用時，所述送料輥的最高點略凸出所述木板擱置臺的上表面，從而通過所述送料輥的轉動，可帶動木板向下游平移。

在實際操作中，木板在所述送料間隙中平移，到達需要鉆孔位置停止，所述鉆桿在木板的側面鉆上銷孔。

在實際操作中，當鉆孔完成后以及當帶有銷孔的木板移動到位后，所述插銷氣缸的活塞桿伸出，將所述銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強度。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述第二電動機為高速電機，轉速為8000-10000轉/分鐘。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述鉆桿設有中空通道，所述中空通道連接正壓氮氣源。

通過如此的結構設計，氮氣可以通過所述中空通道而直達所述鉆桿的端部，使得所述鉆桿在鉆孔的同時，不僅可使用正壓氮氣將孔內的木屑排出，同時還可將孔內的空氣排出，使得所述鉆桿在氮氣環境下完成鉆孔，形成了無氧環境，避免了鉆孔時出現明火的現象，進一步提高了設備的安全性能。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述機架上遠離所述木板擱置臺的一側設有接屑槽，所述接屑槽與所述鉆桿位置相對應。

通過如此的結構設計，可以收集所述鉆桿工作時產生的木屑，避免了排出的木屑散落至周圍環境，從而進一步防止了發生火災的潛在可能，排除了隱患。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述接屑槽上開設有排屑口，所述排屑口伸出所述機架，所述接屑槽的形狀呈v形，兩端的高度高于中部位置，所述排屑口設置在位置較低的中部位置。

通過如此的結構設計，便于所述接屑槽內的木屑及時從所述排屑口排出，不影響后續的鉆孔操作。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述機架上轉動安裝有護手輥，所述護手輥位于所述送料間隙的首端。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述護手輥包括固定安裝于所述機架上的支撐軸，所述支撐軸的兩端通過軸承安裝有輥筒，所述輥筒的外側包覆有橡膠層。

通過如此的結構設計，可使得操作者在送料時，避免了手掌被木板帶入到所述送料間隙中，所述護手輥可將操作者的手掌隔開，有效避免了所述壓板傷害到操作者。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述機架上位于所述送料間隙的下游位置設有接料平臺。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述接料平臺上設有豎向滑軌，所述豎向滑軌上滑動安裝有托料板，所述托料板連接接料氣缸，所述接料氣缸連接接料電磁換向閥，所述接料電磁換向閥設置于所述控制柜內。

由于所述托料板滑動安裝在所述豎向滑軌上，從而可在工作時保證接料位置與送料間隙齊平，順利實現后續接料。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所述接料平臺上設有水平滑軌，所述水平滑軌上滑動安裝有推料板，所述推料板的底部與所述接料平臺之間的間隙小于一塊木板的厚度，所述推料板連接推料氣缸，所述推料氣缸連接推料電磁換向閥，所述推料電磁換向閥設置于所述控制柜內。

其中，所述推料板的底部與所述接料平臺之間的間隙小于一塊木板的厚度，例如可根據待加工木板的厚度進行相應調節，這是本領域技術人員在閱讀本發明后可顯而易見進行操作和選擇的，不再進行詳細描述。

通過如此的結構設計，鉆孔后的木板落到所述托料板上，在所述接料氣缸的作用下，所述托料板沿著所述豎向滑軌向下移動，接住一塊木板便向下移動一塊木板厚度的距離，以保證木板水平進入到所述托料板上方位置的木板上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。而當接料結束后，則所述推料氣缸進行動作，使用所述推料板將疊在一起的木板推離接料位置，然后復位，而所述托料板則再次回到送料間隙齊平的位置上，繼續后續接料。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，所述控制柜可使用現有技術中的已知控制柜，但本發明人進行了進一步的研究，從而優選使用如下的控制柜：

所述控制柜為一個密封柜體，所述第一電動機和所述第二電動機均固定安裝在所述控制柜內，所述第一電動機的動力輸出軸伸出所述控制柜，并通過齒輪或鏈條傳動與所述送料輥相連，所述第二電動機的動力輸出軸也伸出所述控制柜，且所述第二電動機的動力輸出軸端部安裝有聯軸器，所述聯軸器通過滑鍵連接傳動軸，所述傳動軸與所述鉆桿傳動連接，所述控制柜上設有進氣管，所述進氣管連通正壓氮氣源。

通過如此的結構設計，可在正常工作時，保證所述控制柜內充滿正壓氮氣，以避免木屑、氧氣等進入到所述控制柜內，實現了所述控制柜的有效防爆，提高了設備的安全使用性能。

在本發明的具有安全防護功能的機電設備中，作為一種優選技術方案，所有所述鉆桿均貫穿安裝于一傳動箱上，并且通過軸承支撐轉動于所述傳動箱上，所述鉆桿的另一端安裝有旋轉接頭，所述旋轉接頭連接正壓氮氣源，所述傳動箱內的所有所述鉆桿上均安裝有從動鏈輪或從動同步帶輪，所述傳動軸穿入傳動箱內且端部安裝有主動鏈輪或主動帶輪，并分別與所述鉆桿傳動連接，所述機架上安裝有延伸方向與所述鉆桿軸向相同的滑軌，所述傳動箱安裝在所述滑軌上，使用進給氣缸驅動，所述進給氣缸的缸體安裝在所述機架上，所述進給氣缸的活塞桿連接所述傳動箱，所述進給氣缸的往復運動通過進給電磁換向閥實現，所述進給電磁換向閥設置于所述控制柜內，所述鉆桿的端部通過滑鍵往復運動于所述聯軸器內。

其中，所述旋轉接頭為非常公知的已知元件，可通過多種商業渠道而購買獲得，在此不再進行詳細描述。

其中，通過所述主動鏈輪或主動帶輪與所述鉆桿傳動連接，從而實現了所述第二電動機同時帶動所有所述鉆桿同時鉆孔，減少了動力消耗，提高了加工效率。

其中，通過上述的結構設計，尤其是傳動箱的獨特結構設計，不僅實現了轉動，同時也實現了進給，可更加高效地完成鉆孔，極大地提高了生產效率。

如上所述，本發明提供了一種新型的具有安全防護功能的機電設備，所述機電設備通過獨特的結構設計，取得了諸多的有益技術效果(非限定性地包括了上述提及的優異效果)，例如：

1、由于第一電動機、第二電動機、插銷電磁換向閥均安裝于控制柜內，控制柜內充有正壓氮氣，有效避免了木屑、氧氣等進入到控制柜內，實現控制柜的有效防爆，提高了設備的安全使用性能。

2、由于鉆桿設有中空通道，中空通道連接正壓氮氣源，氮氣可以通過中空通道直達鉆桿端部，使得鉆桿在鉆孔的同時，不僅使用正壓氮氣將孔內的木屑排出，同時還將孔內的空氣排出，使得鉆桿在氮氣環境下鉆孔，形成無氧環境，避免了鉆孔時出現明火的現象，進一步提高了設備的安全性能。

3、由于設置了護手輥，操作者在送料時，避免了手掌被木板帶入到送料間隙，護手輥可以首先將操作者的手掌隔開，有效避免了壓板傷害操作者。

4、由于托料板滑動安裝于豎向滑軌上，可在接到木板后，在接料氣缸的作用下，托料板沿著豎向滑軌往下移動，以保證木板水平進入到托料板上方位置的木板上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形，提高了接料的順暢性。

5、由于設置了推料氣缸驅動的推料板，當接料結束后，推料氣缸動作，使用推料板將疊在一起的木板推離接料位置，操作者接料時所有木板已經被推離，有效地減少了設備對操作者的傷害，進一步提高了設備的安全使用性能。

如上所述，本發明提供了一種新型的具有安全防護功能的機電設備，所述機電設備通過獨特的結構設計，取得了諸多的有益技術效果，從而在木板加工技術領域具有良好的應用潛力和工業化生產和推廣價值。

附圖說明

圖1是本發明實施例的具有安全防護功能的機電設備的立體結構示意圖；

圖2是本發明實施例的具有安全防護功能的機電設備的另一側面的立體結構示意圖；

圖3是本發明實施例的具有安全防護功能的機電設備中控制柜的結構示意圖；

圖4是本發明實施例的具有安全防護功能的機電設備中鉆桿的傳動結構示意圖；

其中，在圖1、圖2、圖3和圖4中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、機架，2、木板擱置臺，3、送料輥，4、壓板，5、護手輥，6、第二電動機，7、鉆桿，701、中空通道，8、接屑槽，801、排屑口，9、第一電動機，10、進給氣缸，11、傳動軸，12、銷倉，13、插銷氣缸，14、聯軸器，15、控制柜，16、傳動箱，17、進氣管，18、旋轉接頭，19、接料平臺，20、豎向滑軌，21、接料氣缸，22、主動鏈輪，23、從動鏈輪，24、推料板，25、推料氣缸，26、插銷電磁換向閥，27、接料電磁換向閥，28、推料電磁換向閥，29、進給電磁換向閥，30、托料板。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體的實施方式對本發明進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。

尤其是，在下面雖然描述了最為優選的控制柜和傳動箱，但在實際生產中，仍可以使用常規的控制柜和/或傳動箱，而不能認為本發明的技術方案只能依賴于最優選的控制柜和傳動箱才能實現。

如圖1和圖2共同所示，本發明公開了一種用于木材加工的機電設備，尤其是公開了一種具有安全防護功能的機電設備，所述機電設備包括機架1，機架1上安裝有木板擱置臺2，木板擱置臺2上平行設置有一壓板4，壓板4與木板擱置臺2之間形成木板通過的送料間隙，木板擱置臺2上設有一缺口，木板擱置臺2的下方轉動安裝有驅動板材平移的送料輥3，送料輥3連接第一動力裝置，送料輥3與缺口位置相對應(為了提高送料效果，增加木板與送料輥3之間的摩擦力，送料輥3優選為包膠輥；在使用時，送料輥3的最高點略凸出木板擱置臺2的上表面，通過送料輥3的轉動，帶動木板向下游平移)，機架1上安裝有若干分別由第二動力裝置驅動的鉆桿7，鉆桿7成列布置且與送料間隙相對應(在實際操作中，木板在送料間隙中平移，到達需要鉆孔位置停止，鉆桿7開始在木板的側面鉆上銷孔)，機架1上位于木板擱置臺2的下游固定安裝有銷倉12，銷倉12上成列設置有若干個插銷氣缸13，每個插銷氣缸13均連接一插銷電磁換向閥26，插銷氣缸13的缸體固定安裝于銷倉12上，插銷氣缸13的活塞桿伸入銷倉12內，銷倉12的另一側對應插銷氣缸13的活塞桿位置設有出銷孔，銷倉12內裝有若干銷釘(在實際操作中，當帶有銷孔的木板移動到位后，插銷氣缸13的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而進一步提高了木板的強度)。機架1上設有控制柜15，第一動力裝置包括安裝于控制柜15內的第一電動機9，第一電動機9與送料輥3傳動連接，第二動力裝置包括安裝于控制柜15內的第二電動機6(該第二電動機6優選為高速電機，轉速例如可為8000-10000轉/分鐘)，第二電動機6與鉆桿7傳動連接，所有插銷電磁換向閥26均安裝于控制柜15內，控制柜15內充有正壓氮氣。

至于控制柜15，可使用現有技術中的已知控制柜，但本發明人進行了進一步的研究，從而優選使用如下的控制柜：具體而言，如圖3所示，控制柜15為一個密封柜體，第一電動機9和第二電動機6均固定安裝在控制柜15內，第一電動機9的動力輸出軸伸出控制柜15，并通過齒輪或者鏈條傳動與送料輥3相連，第二電動機6的動力輸出軸也伸出控制柜15，且第二電動機6的動力輸出軸端部安裝有聯軸器14，聯軸器14通過滑鍵連接傳動軸11，傳動軸11與鉆桿7傳動連接，控制柜15上設有進氣管17，進氣管17連通正壓氮氣源。

通過如此的結構設計，可在正常工作時，保證控制柜15內充滿正壓氮氣，以避免木屑、氧氣等進入到控制柜15內，實現控制柜15的有效防爆，提高了設備的安全使用性能。

作為一種優選的技術方案，如圖4所示，鉆桿7設有中空通道701，中空通道701連接正壓氮氣源。

通過如此的結構設計，氮氣可以通過中空通道701直達鉆桿7端部，使得鉆桿7在鉆孔的同時，不僅可使用正壓氮氣將孔內的木屑排出，同時還可將孔內的空氣排出，使得鉆桿7在氮氣環境下鉆孔，形成無氧環境，避免了鉆孔時出現明火的現象，進一步提高了設備的安全性能。

作為一種優選技術方案，在安裝和使用時，所有鉆桿7均貫穿安裝于一傳動箱16上，并且通過軸承支撐轉動于傳動箱16上，鉆桿7的另一端安裝有旋轉接頭18(旋轉接頭18為非常公知的已知元件，可通過多種商業渠道而購買獲得，在此不再進行詳細描述)，旋轉接頭18連接正壓氮氣源，傳動箱16內的所有鉆桿7上均安裝有從動鏈輪23或從動同步帶輪，傳動軸11穿入傳動箱16內且端部安裝有主動鏈輪22或主動帶輪，分別與各鉆桿7傳動連接(從而實現了第二電動機6同時帶動所有鉆桿7同時鉆孔，減少了動力消耗，提高了加工效率)，機架1上安裝有延伸方向與鉆桿7軸向相同的滑軌(可實現鉆桿7順利進給)，傳動箱16安裝在滑軌上，使用進給氣缸10驅動，進給氣缸10的缸體安裝在機架1上，進給氣缸10的活塞桿連接傳動箱16，進給氣缸10的往復運動通過進給電磁換向閥29實現，進給電磁換向閥29設置于控制柜15內，鉆桿7的端部通過滑鍵往復運動于聯軸器14內(如此的結構設計，不僅實現了轉動，同時也實現了進給，完成了鉆孔)。

所述機架1上遠離木板擱置臺2的一側設有接屑槽8，接屑槽8與鉆桿7位置相對應。

通過如此的結構設計，可以收集鉆桿7工作時產生的木屑，避免排出的木屑散落至周圍環境，從而進一步防止了發生火災的潛在可能，排除了隱患。

所述接屑槽8上開設有排屑口801，排屑口801伸出機架1，接屑槽8的形狀呈v形，兩端的高度高于中部位置，排屑口801則設置在位置較低的中部位置。

通過如此的結構涉設計，便于接屑槽8內的木屑及時從排屑口801排出，不影響后續的鉆孔操作。

所述機架1上轉動安裝有護手輥5，護手輥5位于送料間隙的首端。

作為一種優選的技術方案，護手輥5包括固定安裝于機架1上的支撐軸，支撐軸的兩端通過軸承安裝有輥筒，輥筒的外側包覆有橡膠層。

通過如此的結構設計，可使得操作者在送料時，避免了手掌被木板帶入到送料間隙中，所述護手輥5可將操作者的手掌隔開，有效避免了壓板4傷害操作者。

所述機架1上位于送料間隙的下游位置設有接料平臺19。

所述接料平臺19上設有豎向滑軌20，接料平臺19上設有連接接料氣缸21的托料板30，托料板30滑動安裝于豎向滑軌20上(工作時保證接料位置與送料間隙齊平)，接料氣缸21連接接料電磁換向閥27，接料電磁換向閥27設置于控制柜15內。

所述接料平臺19上設有水平滑軌，水平滑軌上滑動安裝有推料板24，推料狀態時，推料板24的底部與托料板30之間的間隙小于一塊木板的厚度，推料板24連接推料氣缸25，推料氣缸25連接推料電磁換向閥28，推料電磁換向閥28設置于控制柜15內。

通過如此的結構設計，鉆孔后的木板落到托料板30上，在接料氣缸21的作用下，托料板30沿著豎向滑軌20往下移動，接住一塊木板變往下移動一塊木板厚度的距離，以保證木板水平進入到托料板30上方位置的木板上，避免了木板在接料時撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形，當接料結束后，推料氣缸25動作，使用推料板24將疊在一起的木板推離接料位置，然后復位，托料板30再回到送料間隙齊平的位置上，繼續后續接料。

通過如此的結構設計，可以減少操作者的數量，只需要一個操作者就可以完成送料接料，接料時所有木板已經被推離，從而有效地減少了設備對操作者的傷害，進一步提高了設備的安全使用性能。

如上所述，本發明提供了一種新型的具有安全防護功能的機電設備，所述機電設備通過獨特的結構設計，取得了諸多的有益技術效果，從而在木板加工技術領域具有良好的應用潛力和工業化生產和推廣價值。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發明的上述實施方式和附圖所示結構及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發明的范圍局限于此。對本領域技術人員來說，可對本發明的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發明的權利要求所限定的范圍之內，并不脫離如權利要求所限定的本發明的范圍和精神。