本發明涉及生態板制作領域，具體為一種新型生態板及制作工藝。
背景技術：
生態板，在行業內還有多種叫法，常見的叫法有免漆板和三聚氰胺板。最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中國奶制品污染事件，后來被迫改名，業內統稱為免漆板，也有叫生態板的，不過生態板過于籠統，因為很多達到生態環保的板材也可以叫做生態板，這樣容易混淆。
生態板使用的場合較多，而且現有的多層生態板都是經過層層粘合，在每個接觸面使用大量的粘合劑，粘合劑使用較多，這些粘合劑包括鹵代烴化合物、芳香烴化合物、醛類化合物和酮類及酯類化合物，這些粘合劑少量使用還好，如果大量使用會產生很多的有害氣體，對人體產生很大的危害，通過粘合劑增強粘結力隨著時間加長，粘結力減弱慢慢的板與板之間會脫離，使用壽命短，而且現有的生態板防火防水效果較差。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種新型生態板及制作工藝，具有環保、使用壽命長及防水防火的優點，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種新型生態板，包括芯板、連接板和面板，上下兩層的芯板中間空腔中設有連接板，所述芯板之間的接觸面采用黏膠層填充粘結密封，所述芯板和面板的接觸面采用黏膠層填充粘結密封，所述面板的表面采用uv噴涂層處理。
優選的，所述芯板上開設有芯板凹槽，芯板延伸至面板的一段的側面固定設置有芯板凸塊。
優選的，所述連接板插入芯板的一段的側面固定設置有連接板凸塊。
優選的，所述面板內開設有供芯板凸塊插入匹配的面板凹槽。
優選的，所述連接板凸塊插入芯板凹槽并相互匹配。
一種新型生態板的制作工藝，包括以下制作步驟：
s1：切板，將原木切割成需要尺寸的長方形的單板，即芯板、連接板和面板；
s2：開槽和修理，將切好的芯板和面板內側開槽，將芯板、連接板的側面進行修剪并保留凸塊；
s3：浸泡，處理后的芯板、連接板和面板放入含有陽離子和陰離子的溶液中浸泡；
s4：烘干，將浸泡好的芯板、連接板和面板放入烘干箱進行烘干；
s5：刨平，采用壓刨床將芯板、連接板和面板刨平；
s6：組裝，將連接板插入芯板，芯板插入面板；
s7：涂膠，在上下兩層的芯板接觸面、芯板和面板的接觸面涂上黏膠層；
s8：壓合，將涂膠后的生態板放入熱壓機內，熱壓機壓力調整為11kg/cm2，壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15分鐘/㎝，溫度控制在110-115℃，然后冷卻；
s9：uv噴涂，將生態板放入uv噴涂設備進行噴涂uv噴涂層并固化。
優選的，其中，工藝3的陽離子和陰離子的溶液選用含鈣離子的石灰水和含硅酸根的硅酸鈉溶液。
優選的，其中，工藝3分為兩步浸泡，首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸鈉溶液在浸泡。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的新型生態板及制作工藝，改變傳統的生態板的結構，采用連接板連接芯板，連接板的連接板凸塊插入芯板凹槽，芯板的芯板凸塊插入面板的面板凹槽，代替完全使用粘結劑粘合，實現芯板、連接板和面板的連接穩定，延長使用壽命，只是在相互接觸面填充黏膠層密封粘結，粘結劑使用較少，解決了現有的生態板產生大量有害氣體對人體有害的問題，同時將板材首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸鈉溶液在浸泡，兩種離子就會在木材中發生化學反應，形成類似陶瓷的物質，并緊密地填充到木材細胞組織的空隙中去，從而使生態板具有防火和防水的性能。
附圖說明
圖1為本發明的整體截面結構示意圖。
圖中：1芯板、11芯板凹槽、12芯板凸塊、2連接板、3黏膠層、4面板、41面板凹槽、5uv噴涂層。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行親楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種新型生態板，包括芯板1、連接板2和面板4，上下兩層的芯板1中間空腔中設有連接板2，連接板2插入芯板1中間空腔中連接上下兩層的芯板1，連接板2插入芯板1的一段的側面固定設置有連接板凸塊21，芯板1之間的接觸面采用黏膠層3填充粘結密封，使接觸面密封粘結牢固，芯板1上開設有芯板凹槽11，連接板凸塊21插入芯板凹槽11并相互匹配，連接板凸塊21插入芯板凹槽11內將上下兩層的芯板1連接穩定，延長生態板的使用壽命，芯板1延伸至面板4的一段的側面固定設置有芯板凸塊12，面板4內開設有供芯板凸塊12插入匹配的面板凹槽41，芯板凸塊12插入面板凹槽41實現和面板4的連接，連接穩定，芯板1和面板4的接觸面采用黏膠層3填充粘結密封，使接觸面密封粘結牢固，面板4的表面采用uv噴涂層5處理，使生態板更加耐用。
一種新型生態板的制作工藝，包括以下制作步驟：
s1：切板，將原木切割成需要尺寸的長方形的單板，即芯板1、連接板2和面板4；
s2：開槽和修理，將切好的芯板1和面板4內側開槽，將芯板1、連接板2的側面進行修剪并保留凸塊；
s3：浸泡，處理后的芯板1、連接板2和面板4放入含有陽離子和陰離子的溶液中浸泡，陽離子和陰離子的溶液選用含鈣離子的石灰水和含硅酸根的硅酸鈉溶液，首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸鈉溶液在浸泡，兩種離子就會在木材中發生化學反應，形成類似陶瓷的物質，并緊密地填充到木材細胞組織的空隙中去，從而使生態板具有防火和防水的性能；
s4：烘干，將浸泡好的芯板1、連接板2和面板4放入烘干箱進行烘干；
s5：刨平，采用壓刨床將芯板1、連接板2和面板4刨平；
s6：組裝，將連接板2插入芯板1，芯板1插入面板4；
s7：涂膠，在上下兩層的芯板1接觸面、芯板1和面板4的接觸面涂上黏膠層3；
s8：壓合，將涂膠后的生態板放入熱壓機內，熱壓機壓力調整為11kg/cm2，壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15分鐘/㎝，溫度控制在110-115℃，然后冷卻；
s9：uv噴涂，將生態板放入uv噴涂設備進行噴涂uv噴涂層5并固化。
綜上所述：本發明的新型生態板及制作工藝，改變傳統的生態板的結構，采用連接板2連接芯板1，連接板2的連接板凸塊21插入芯板凹槽11，芯板1的芯板凸塊12插入面板4的面板凹槽41，代替完全使用粘結劑粘合，實現芯板1、連接板2和面板4的連接穩定，延長使用壽命，只是在相互接觸面填充黏膠層3密封粘結，粘結劑使用較少，解決了現有的生態板產生大量有害氣體對人體有害的問題，同時將板材首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸鈉溶液在浸泡，兩種離子就會在木材中發生化學反應，形成類似陶瓷的物質，并緊密地填充到木材細胞組織的空隙中去，從而使生態板具有防火和防水的性能。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。