【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及木材機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動斷料機。

背景技術(shù)：

目前，在木材家居制品中使用的原材斷料機是依靠單一鋸軸鋸片，人手固定材料和推料完成斷料工序，生產(chǎn)效率低，整個斷料操作過程中人員與機器需近距離接觸，存在一定的安全隱患，容易造成工傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高斷料效率及降低安全隱患的自動斷料機。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種自動斷料機，用于切斷料板，所述自動斷料機包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有料斗，所述料斗內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述料斗的內(nèi)腔分為裝料槽和斷料槽，所述隔板與所述料斗的底部之間設(shè)有連通所述裝料槽及所述斷料槽的連通通道，所述連通通道的高度僅供一個料板通過，所述自動斷料機還包括推料機構(gòu)及斷料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括推料驅(qū)動件及推板，所述推料驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上并與所述推板連接，所述斷料機構(gòu)包括斷料驅(qū)動件、轉(zhuǎn)軸及斷料鋸片，所述斷料驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上，所述轉(zhuǎn)軸包括同軸的第一軸部及第二軸部，所述第一軸部轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述安裝架上并與所述斷料驅(qū)動件連接，所述斷料鋸片固定地套設(shè)于所述第二軸部上，所述第二軸部與所述第一軸部螺合，所述斷料驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述斷料鋸片轉(zhuǎn)動，所述斷料鋸片伸入所述斷料槽內(nèi)，所述推板在所述推料驅(qū)動件的驅(qū)動下，將位于所述裝料槽的料板從所述連通通道推入所述斷料槽，以使得所述料板被所述斷料鋸片切斷。

進一步地，所述自動斷料機還包括兩個邊料切割機構(gòu)，兩個所述邊料切割機構(gòu)分別位于所述斷料機構(gòu)的相對兩側(cè)，每一邊料切割機構(gòu)包括切割驅(qū)動件及切割刀片，所述切割驅(qū)動件裝設(shè)在所述安裝架上并與所述切割刀片連接，以驅(qū)動所述切割刀片轉(zhuǎn)動，所述切割刀片伸入所述斷料槽內(nèi)，以對料板兩側(cè)的邊料進行切割。

進一步地，所述自動斷料機還包括兩個邊料斗，兩個所述邊料斗裝設(shè)在所述安裝架上并分別位于兩個所述切割刀片的下方，以承接被所述切割刀片切割下來的邊料。

進一步地，所述推料驅(qū)動件包括推料電機及推盤，所述推料電機裝設(shè)在所述安裝架上，所述推板與所述推盤連接，所述推盤滑動地裝設(shè)在所述安裝架上并與所述推料電機連接，以在所述推料電機的驅(qū)動下帶動所述推板運動。

進一步地，所述推盤通過導向機構(gòu)裝設(shè)于所述安裝架上，以對所述推盤的運動導向，所述導向機構(gòu)包括滑軌及導套，所述滑軌裝設(shè)于所述安裝架上，所述導套裝設(shè)于所述推盤上，所述導套滑動地套設(shè)于所述滑軌上。

進一步地，所述料斗遠離所述推板的側(cè)面上還開設(shè)有出料口，所述自動斷料機還包括輸送帶，所述輸送帶裝設(shè)在所述安裝架上并位于所述出料口處，以承接切斷的料板。

進一步地，所述自動斷料機還包括壓料板，所述壓料板裝設(shè)在所述斷料槽內(nèi)并與所述隔板垂直，所述壓料板的底部與所述料斗的底部之間設(shè)有壓料通道，所述壓料通道與所述連通通道連通，所述壓料通道的高度僅供一個料板通過，以使得所述壓料板的底部能夠與所述料板的表面相抵。

進一步地，所述裝料槽的寬度僅供放置一個料板，以使得多個料板層疊放置于所述裝料槽內(nèi)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的自動斷料機，料斗被隔板分為裝料槽和斷料槽，裝料槽和斷料槽通過一連通通道相互連通。使用時，通過推板將料板從裝料槽經(jīng)由連通通道推入斷料槽內(nèi)，在此過程中，位于斷料槽內(nèi)的斷料鋸片就將料板切斷。由于連通通道一次僅能供一料板通過，因此，可確保料斗內(nèi)的多個料板一一進入斷料槽內(nèi)進行斷料作業(yè)。利用上述自動斷料機進行斷料，無需采用人工固定料板和推料，實現(xiàn)了板料的自動斷料，提高了生產(chǎn)效率。斷料過程中操作人員只需將料板放入裝料槽即可離開機器，增加了安全可靠性。同時，第二軸部與第一軸部采用螺合的方式進行連接，能夠方便調(diào)節(jié)斷料鋸片的位置，以調(diào)整料板切割的長度。

2、自動斷料機可同時設(shè)置多個斷料鋸片，利用多個斷料鋸片將一料板同時裁斷成若干段，進一步提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一較佳實施方式的自動斷料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動斷料機中斷料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

附圖中，100-自動斷料機、2-安裝架、4-料斗、42-隔板、43-裝料槽、44-斷料槽、45-連通通道、41-支架、46-底板、47-側(cè)板、472-第一側(cè)板、474-第二側(cè)板、48-限位桿、49-壓料板、5-推料機構(gòu)、52-推料驅(qū)動件、522-推料電機、523-偏心連桿、524-推盤、525-減速器、54-推板、6-斷料機構(gòu)、62-斷料驅(qū)動件、63-轉(zhuǎn)軸、632-第一軸部、634-第二軸部、64-斷料鋸片、7-導向機構(gòu)、72-滑軌、74-導套、8-邊切割機構(gòu)、82-切割驅(qū)動件、83-切割刀片、84-邊料斗、9-輸送帶、200-料板。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參見圖1及圖2，本發(fā)明實施方式提供一種自動斷料機100，用于切斷料板200。所述自動斷料機100包括安裝架2、推料機構(gòu)5及斷料機構(gòu)6。所述安裝架2上設(shè)有料斗4，所述料斗4內(nèi)設(shè)有隔板42，所述隔板42將所述料斗4的內(nèi)腔分為裝料槽43和斷料槽44，所述隔板42與所述料斗4的底部之間設(shè)有連通所述裝料槽43及所述斷料槽44的連通通道45，所述連通通道45的高度僅供一個料板200通過。所述推料機構(gòu)5包括推料驅(qū)動件52及推板54，所述推料驅(qū)動件52裝設(shè)在所述安裝架2上并與所述推板54連接。所述斷料機構(gòu)6包括斷料驅(qū)動件62、轉(zhuǎn)軸63及斷料鋸片64，所述斷料驅(qū)動件62裝設(shè)在所述安裝架2上，所述轉(zhuǎn)軸63包括同軸的第一軸部632及第二軸部634，所述第一軸部632轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述安裝架2上并與所述斷料驅(qū)動件62連接，所述斷料鋸片64固定地套設(shè)于所述第二軸部634上，所述第二軸部634與所述第一軸部632螺合，所述斷料驅(qū)動件62能夠驅(qū)動所述斷料鋸片64轉(zhuǎn)動。所述斷料鋸片64伸入所述斷料槽44內(nèi)，所述推板54在所述推料驅(qū)動件52的驅(qū)動下，將位于所述裝料槽43的料板200從所述連通通道45推入所述斷料槽44，以使得所述料板200被所述斷料鋸片64切斷。

在本實施方式中，所述料斗4大致呈長方體狀，具體包括支架41、底板46及側(cè)板47。支架41裝設(shè)在安裝架2上，底板46與支架41連接，底板46上貫通開設(shè)有兩個斷料通孔(未示出)及兩個切割通孔(未標出)。兩個斷料通孔及兩個切割通孔沿第一方向間隔分布，兩個斷料通孔位于兩個切割通孔之間。在本實施方式中，所述第一方向為料斗4的長度方向。側(cè)板47裝設(shè)在支架41上并環(huán)繞底板46設(shè)置，以與底板46共同圍成頂部開口的料斗4內(nèi)腔。在本實施方式中，側(cè)板47包括一第一側(cè)板472及兩個第二側(cè)板474。兩個第二側(cè)板474分別連接與第一側(cè)板472的相對兩側(cè)并朝同一方向延伸。每一第二側(cè)板474遠離第一側(cè)板472的一側(cè)與支架41連接。兩個第二側(cè)板474之間形成一供推板54伸入的推料開口(未標示)。隔板42的相對兩側(cè)分別與兩個第二側(cè)板474連接，其中，裝料槽43位于隔板42遠離第一側(cè)板472的一側(cè)，斷料槽44位于隔板42靠近第一側(cè)板472的一側(cè)。在本實施方式中，底板46遠離第一側(cè)板472的一側(cè)上還凸設(shè)有兩根限位桿48。兩根限位桿48沿第一方向間隔設(shè)置，以使得所述裝料槽43的寬度僅供放置一個料板200，從而使得多個料板200層疊放置于所述裝料槽43內(nèi)。

在本實施方式中，所述斷料機構(gòu)6的數(shù)量為兩個。每一斷料機構(gòu)6的斷料驅(qū)動件62為斷料電機。每一斷料機構(gòu)6的第一軸部632轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于安裝架2上，并通過皮帶與相應(yīng)的斷料電機連接，以在斷料電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。兩個斷料機構(gòu)6的斷料鋸片64分別穿設(shè)兩個斷料通孔以伸入斷料槽44中。

在本實施方式中，推料驅(qū)動件52具體包括推料電機522、偏心連桿523及推盤524。所述推料電機522裝設(shè)在所述安裝架2上，所述推盤524滑動地裝設(shè)在所述安裝架2上并位于料斗4設(shè)有推料開口的一側(cè)。所述推盤524與所述推料電機522通過偏心連桿523連接，所述推板54與所述推盤524連接，以在所述推料電機522的驅(qū)動下隨推盤524沿與第一方向垂直的第二方向往復運動，以伸入推料開口中推動裝料槽43內(nèi)的料板200。在本實施方式中，所述第二方向為料斗4的寬度方向，所述推板54的數(shù)量為三個，三個推板54沿第一方向間隔分布。在本實施方式中，偏心連桿523與推料電機522通過減速器525連接。

在本實施方式中，所述推盤524通過導向機構(gòu)7裝設(shè)于所述安裝架2上，以對所述推盤524的運動導向，所述導向機構(gòu)7包括滑軌72及導套74。所述滑軌72裝設(shè)于所述安裝架2上，并沿第二方向延伸。所述導套74裝設(shè)于所述推盤524上，所述導套74滑動地套設(shè)于所述滑軌72上。

所述自動斷料機100還包括兩個邊料切割機構(gòu)8，兩個所述邊料切割機構(gòu)8分別位于所述斷料機構(gòu)6的相對兩側(cè)，每一邊料切割機構(gòu)8包括切割驅(qū)動件82及切割刀片83。所述切割驅(qū)動件82裝設(shè)在所述安裝架2上，在本實施方式中，所述切割驅(qū)動件82為電機。切割刀片83轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于安裝架2上并與所述切割刀片83連接，以在切割驅(qū)動件82的驅(qū)動轉(zhuǎn)動。兩個邊料切割機構(gòu)8的切割刀片83分別穿設(shè)兩個切割通孔伸入所述斷料槽44內(nèi)，以對料板200兩側(cè)的邊料進行切割。在本實施方式中，所述自動斷料機100還包括兩個邊料斗84，兩個所述邊料斗84裝設(shè)在所述安裝架2上并分別位于兩個所述切割刀片83的下方，以承接被所述切割刀片83切割下來的邊料。

在本實施方式中，所述第一側(cè)板472上還開設(shè)有出料口(未示出)，所述自動斷料機100還包括輸送帶9，所述輸送帶9裝設(shè)在所述安裝架2上并位于所述出料口處，以承接切斷的料板200。

在本實施方式中，所述自動斷料機100還包括壓料板49，所述壓料板49裝設(shè)在所述斷料槽44內(nèi)并與所述隔板42垂直。所述壓料板49的底部與所述料斗4的底板46之間設(shè)有壓料通道，所述壓料通道與所述連通通道45連通，所述壓料通道的高度僅供一個料板200通過，以使得所述壓料板49的底部能夠與所述料板200的表面相抵，從而防止料板200在斷料作業(yè)的過程中發(fā)生跳動。

自動斷料機100使用時，將多個料板200層疊置于裝料槽43內(nèi)。推料電機522驅(qū)動推盤524及推板54沿第二方向朝向料斗4運動。推板54推動位于裝料槽43最底層的料板200經(jīng)由連通通道45進入斷料槽44。料板200被推板54沿第二方向推向第一側(cè)板472的過程中，斷料鋸片64及切割鋸片對料板200進行切割，將料板200平均切割成三段。切斷的三個板料經(jīng)由出料口送入輸送帶9進行傳送，以進入下一步工序。板料被切割刀片83切割下來的邊料在重力的作用下落入邊料斗84進行收集。

本發(fā)明的自動斷料機100，料斗4被隔板42分為裝料槽43和斷料槽44，裝料槽43和斷料槽44通過一連通通道45相互連通。使用時，通過推板54將料板200從裝料槽43經(jīng)由連通通道45推入斷料槽44內(nèi)，在此過程中，位于斷料槽44內(nèi)的斷料鋸片64就將料板200切斷。由于連通通道45一次僅能供一料板200通過，因此，可確保多個料板200一一進入斷料槽44內(nèi)進行斷料作業(yè)。利用上述自動斷料機100進行斷料，無需采用人工固定料板200和推料，實現(xiàn)了板料的自動斷料，提高了生產(chǎn)效率。斷料過程中操作人員只需將料板200放入裝料槽43即可離開機器，增加了安全可靠性。此外，自動斷料機100可同時設(shè)置多個斷料鋸片64，利用多個斷料鋸片64將一料板200同時裁斷成若干段，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，第二軸部634與第一軸部632采用螺合的方式進行連接，能夠方便調(diào)節(jié)斷料鋸片64的位置，以調(diào)整料板200切割的長度。

可以理解，在其他實施方式中，斷料機構(gòu)6的數(shù)量不限于本實施方式中的兩個，在其他實施方式中，可以根據(jù)需要將斷料機構(gòu)6設(shè)置為一個或兩個以上。利用多個斷料鋸片64將一料板200同時裁斷成若干段，進一步提高了生產(chǎn)效率。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。