本發(fā)明涉及家具板材加工領域，尤其是涉及一種家具用板材加工的雙端銑定位修正裝置。

背景技術：

家具在制作過程中，其板材的使用量特別大，特別是一些柜子，桌子等，但是由于木材的限制，無法做到家具的板材均為一整體板材，通常都是通過多塊板材拼接而成，因此在批量家具制造過程中，對板材的加工提出了很高的要求。

雙端銑是專門針對中高密度纖維板、三聚氰胺板、刨花板、實木板材、石木復合材料等進行橫向雙端齊邊、開榫、切槽、砂光等加工而設計的，擁有多個系列，加工尺寸范圍大，并可與四面刨組合成地板生產線，或兩臺雙端銑組合成木門、家具臺板等生產線。

在雙端銑設備中，板材運輸時，容易導致板材偏斜，從而造成板材加工質量不高，嚴重的將會導致板材報廢，增加生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種家具用板材加工的雙端銑定位修正裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種家具用板材加工的雙端銑定位修正裝置，它包括兩塊平行設置的壓料橫梁，在兩塊壓料橫梁上均安裝有前壓料組件和后壓料組件且兩塊壓料橫梁下方均安裝有一鏈板組件，以鏈板組件傳送方向為前，前壓料組件位于后壓料組件前方，在鏈板組件上均安裝有前托條和后托條，其中前托條位于前壓料組件下方，后托條位于后壓料組件下方，前托條和后托條的上表面的水平高度均高于鏈板組件上鏈板上表面的水平高度，且前托條和后托條的前后兩端面上均開設有一斜面，斜面的下邊緣的水平高度低于鏈板上表面的水平高度。

本發(fā)明可選的實施例中，前壓料組件包括前壓料板座、前壓料支桿、壓料彈簧a和前壓料板，前壓料板座通過螺釘安裝在壓料橫梁上，且前壓料板座上開設有通孔，前壓料支桿的穿過通孔且與前壓料板連接，壓料彈簧a套裝在通孔內的前壓料支桿上。

本發(fā)明可選的實施例中，壓料組件為多個，且相鄰兩個前壓料板通過壓料連板鉸接。

本發(fā)明可選的實施例中，后壓料組件包括后壓料板座、后壓料板、壓料彈簧b和后壓料支桿，后壓料板座為c形板，且后壓料板座安裝在壓料橫梁上，后壓料支桿安裝在后壓料板座上，且后壓料支桿的下端穿過壓料板座并與后壓料板連接，壓料彈簧b套裝壓料支桿內，且位于后壓料板座的c形腔內。

本發(fā)明可選的實施例中，后托條下端安裝有一托板頂塊，托板頂塊上安裝有頂料螺釘。

采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為：該家具用板材加工的雙端銑定位修正裝置，通過設置有前壓料組件、后壓料組件、前托條和后托條，實現了板材上料自動修正和板材進入加工工位前修正，從而保證了板材的加工質量，避免了因板材偏斜所造成的加工質量問題，降低了板材的報廢，節(jié)約了生產成本；在整個修正過程中，無需人工參與，實現了自動修正，降低了勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作示意圖；

圖3為前壓料組件的結構示意圖；

圖4為后壓料組件的結構示意圖；

其中：1-鏈板組件，2-前壓料組件，3-前托條，4-后壓料組件，5-后托條，6-托板頂塊，7-前壓料板支桿，8-前壓料板座，9-前壓料板，10-壓料板連板，11-壓料彈簧a，12-后壓料支桿，13-后壓料板座，14-后壓料板，15-彈簧壓料b，16-壓料橫梁。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1~圖4所示，一種家具用板材加工的雙端銑定位修正裝置，它包括兩塊平行設置的壓料橫梁16，在兩塊壓料橫梁16上均安裝有前壓料組件2和后壓料組件4且兩塊壓料橫梁16下方均安裝有一鏈板組件1，以鏈板組件1傳送方向為前，前壓料組件2位于后壓料組件4前方，在鏈板組件1上均安裝有前托條3和后托條5，其中前托條3位于前壓料組件2下方，后托條5位于后壓料組件4下方，前托條3和后托條5的上表面的水平高度均高于鏈板組件上鏈板上表面的水平高度，且前托條3和后托條5的前后兩端面上均開設有一斜面，斜面的下邊緣的水平高度低于鏈板上表面的水平高度，板材在鏈板組件1的擋料定位銷的作用下沿鏈板組件1運動，當板材移動至前托條3時，板材通過斜面移動至前托條3的上表面上，然后前壓料組件2下行，壓住板材，此時擋料定位銷繼續(xù)前行，使得板材的兩端都與擋料定位銷接觸，從而修正了板材放置方向，避免了板材傾斜輸送所帶來的加工質量問題，同理，當板材移動至后托條5時，后壓料組件4下行，壓住板材，此時擋料定位銷繼續(xù)前行，使得板材的兩端都與擋料定位銷接觸，從而修正板材的位置，使得板材在進入加工工位時，板材的軸心線與板材的輸送方向垂直，從而避免了因板材運輸偏斜所造成的加工質量問題。

在本實施例中，前壓料組件2包括前壓料板座8、前壓料支桿7、壓料彈簧a11和前壓料板9，前壓料板座8通過螺釘安裝在壓料橫梁16上，且前壓料板座8上開設有通孔，前壓料支桿7的穿過通孔且與前壓料板9連接，壓料彈簧a11套裝在通孔內的前壓料支桿7上，當壓料橫梁16下行時，前壓料板9壓住板材，并且壓料彈簧a11收縮，壓料彈簧a11具有緩沖作用，可避免前壓料板9與板材硬接觸，從而提高前壓料支桿7的使用壽命，同時也可避免前壓料板9壓壞板材。

在本實施例中，壓料組件2為多個，且相鄰兩個前壓料板9通過壓料連板10鉸接，根據板材的寬度，可設置多個壓料組件，從而適用于寬度不同的板材壓料。

在本實施例中，后壓料組件2包括后壓料板座13、后壓料板14、壓料彈簧b15和后壓料支桿12，后壓料板座13為c形板，且后壓料板座13安裝在壓料橫梁16上，后壓料支桿12安裝在后壓料板座13上，且后壓料支桿12的下端穿過壓料板座13并與后壓料板14連接，壓料彈簧b15套裝在壓料支桿12內，且位于后壓料板座13的c形腔內，壓料橫梁16下行，后壓料板14壓住板材，并且隨著壓料彈簧b壓縮，后壓料板14逐漸加大對板材的壓力，并且壓料彈簧b15具有緩沖作用，可避免后壓料板14與板材硬接觸，從而提高后壓料支桿12的使用壽命，同時也可避免后壓料板14壓壞板材。

在本實施例中，后托條下端安裝有一托板頂塊6，托板頂塊6上安裝有頂料螺釘，后托條5上開設有腰型孔，從而使得后托條5的高度位置可調節(jié)，頂料螺釘的頂端頂住后托條5的下端，從而可避免后托條在豎直方向上的位置，從而保證了后托條位置的固定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。