本發明涉及木工機械技術領域，特別地涉及一種裁板鋸的靠模自動定位裝置。

背景技術：

隨著人造板在板式家具制造業、建筑裝修業等行業的大量應用，傳統的通用圓鋸機無論是加工精度，還是生產效率等都已經不能滿足其加工工藝的需要。因此，各式專門用于板材開料的圓鋸機——木工裁板鋸獲得了迅速的發展。裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，但是目前的裁板鋸上的靠模定位均是采用人工手動調整，費時費力，而且定位不夠準確。

技術實現要素：

本發明提供一種裁板鋸的靠模自動定位裝置，用于解決現有技術中存在的靠模定位費時費力且定位不夠準確的技術問題。

本發明提供一種裁板鋸的靠模自動定位裝置，包括固定臺，所述固定臺上分別設置有驅動單元和用于帶動靠模作直線運動的直線運動機構，所述驅動單元與所述直線運動機構相連。

在一個實施方式中，所述直線運動機構包括絲杠和用于帶動靠模移動的移動座，所述絲杠的一端與所述驅動單元相連，所述絲杠的另一端穿過所述移動座并與所述固定臺相連。

在一個實施方式中，所述固定臺上還設置有直線滑軌，所述直線滑軌設置于所述絲杠的上方并平行于所述絲杠的軸向方向，所述直線滑軌上設置有滑塊，所述滑塊與所述移動座相連。

在一個實施方式中，所述滑塊包括分別位于所述絲杠兩側的圓角支腿和直角支腿，所述圓角支腿設置于所述移動座上的凹陷部中，所述圓角支腿和所述直角支腿分別與所述移動座的兩側固定連接。

在一個實施方式中，所述移動座包括連接板和用于使所述絲杠穿過的法蘭盤筒體，所述凹陷部位于所述法蘭盤筒體和所述連接板的連接處。

在一個實施方式中，所述固定臺的上方還設置有用于固定所述靠模的定位座，所述移動座的一側設置有轉板，所述轉板與所述連接板相連；

所述定位座的端部與所述轉板相連。

在一個實施方式中，所述定位座包括耳板、支板和靠板，所述耳板位于所述靠板的端部，并與所述轉板的上端相連；所述支板位于所述靠板的底部并與所述轉板的側壁相連，所述靠板沿所述絲杠的徑向方向延伸。

在一個實施方式中，所述固定臺的兩端分別設置有第一軸承固定座和第二軸承固定座，所述絲杠的兩端分別設置在所述第一軸承固定座和所述第二軸承固定座中，所述絲杠與所述第一軸承固定座以及所述第二軸承固定座之間均設置有軸承。

在一個實施方式中，所述驅動單元包括電機和用于固定所述電機的電機固定座，所述電機固定座固定在所述固定臺上。

在一個實施方式中，所述第二軸承固定座與所述電機固定座之間設置有聯軸器，所述聯軸器分別與所述絲杠的端部以及所述電機的輸出端相連。

與現有技術相比，本發明的優點在于：通過驅動單元帶動直線運動機構作直線往復運動，使靠模與直線運動機構一同做直線運動，使靠模的定位能夠實現自動化，避免了傳統的采用人工手動調整的方法，提高了生產生的效率，降低了工人的勞動強度。此外，通過驅動單元能夠精確地控制靠模的位移量，使靠模的定位更準確，保證了產品的質量。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。

圖1是本發明的實施例中的裁板鋸的靠模自動定位裝置的剖視圖；

圖2是本發明的實施例中的裁板鋸的靠模自動定位裝置的左視圖；

圖3是圖2所示的定位座的立體結構示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

附圖標記：

1-固定臺；2-驅動單元；3-直線運動機構；

4-直線滑軌；5-第一軸承固定座；6-第二軸承固定座；

7-聯軸器；8-定位座；9-轉板；

21-電機；22-電機固定座；31-移動座；

32-絲杠；41-滑塊；81-耳板；

82-支板；83-靠板；311-法蘭盤筒體；

312-連接板；313-凹陷部；411-圓角支腿；

412-直角支腿。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明提供一種裁板鋸的靠模自動定位裝置，包括固定臺1，固定臺上分別設置有驅動單元2和用于帶動靠模作直線運動的直線運動機構3，驅動單元2與直線運動機構3相連。

通過驅動單元2帶動直線運動機構3作直線往復運動，使靠模與直線運動機構3一同做直線運動，使靠模的定位能夠實現自動化，避免了傳統的采用人工手動調整的方法，提高了生產生的效率，降低了工人的勞動強度。此外，通過驅動單元2能夠精確地控制靠模的位移量，使靠模的定位更準確，保證了產品的質量。

具體地，直線運動機構3包括絲杠32和用于帶動靠模移動的移動座31，絲杠32的一端與驅動單元2相連，絲杠32的另一端穿過移動座31并與固定臺1相連。如圖1所示，絲杠32在驅動單元2的帶動下進行旋轉，使位于絲杠32上的移動座31沿絲杠32的軸向方向移動。

此外，為了保證移動座31的運動軌跡為直線而不發生偏移，在固定臺1上還設置有直線滑軌4，直線滑軌4設置于絲杠32的上方并平行于絲杠32的軸向方向，直線滑軌4上設置有滑塊41，滑塊41與移動座31相連。當絲杠32旋轉帶動移動座31進行移動時，滑塊41同時也在直線滑軌4中進行移動，使移動座31的運動軌跡為直線，且不會在徑向方向上產生晃動，因此保證了靠模定位的準確性。

其中，滑塊41設置為倒u形結構，其上端設置在直線滑軌4中，用于在直線滑軌4上滑動，其下部包括分別位于絲杠32兩側的圓角支腿411和直角支腿412，圓角支腿411的底面為圓形結構，直角支腿412的底面為方形結構，如圖2所示。圓角支腿411設置于移動座31上的凹陷部313中，圓角支腿411和直角支腿412分別與移動座31的兩側固定連接。圓角支腿411與直角支腿412均為與移動座31的兩側，即移動座31位于圓角支腿411和直角支腿412之間的空間，能夠保證移動座31不在絲杠32的徑向方向上發生晃動，保證其運動的軌跡為直線。

進一步地，如圖2所示，移動座31包括連接板312和用于使絲杠32穿過的法蘭盤筒體311，凹陷部313位于法蘭盤筒體311和連接板312的連接處。連接板312位于法蘭盤筒體312的側面(如圖2所示的左側)且與法蘭盤筒體312相連，凹陷部313即位于二者的連接處。凹陷部313為弧形結構，與圓角支腿411的底端相匹配，在安裝時對滑塊41起到限位的作用。

此外，法蘭盤筒體311的內部設置有與絲杠32相匹配的內螺紋。法蘭盤筒體311的兩側分別設置有延伸部，該延伸部上設置有螺紋孔，直角支腿411與圓角支腿412分別通過螺栓與該延伸部相連，保證移動座31與滑塊41之間的緊固連接，且不會與直線滑軌4產生干涉。

進一步地，固定臺1的上方還設置有用于固定靠模的定位座8，移動座31的一側設置有轉板9，轉板9與連接板312相連；定位座8的端部與轉板9相連。如圖2所示，定位座8沿絲杠32的徑向方向延伸，其通過轉板9與移動座31相連，因此當移動座31在絲杠32上移動時，即帶動定位座8進行移動。

具體來說，定位座8包括耳板81、支板82和靠板83，如圖3所示，耳板81位于靠板83的端部，并與轉板9的上端相連；支板82位于靠板83的底部并與轉板9的側壁相連，靠板83沿絲杠32的徑向方向延伸。

靠板83設置為一端大一端小的結構，即靠板83的一個側面為斜面，為了方便與靠模進行定位。

直線運動機構2與固定臺1的具體固定方式如下：

固定臺1的兩端分別設置有第一軸承固定座5和第二軸承固定座6，絲杠32的兩端分別設置在第一軸承固定座5和第二軸承固定座6中，絲杠32與第一軸承固定座5以及第二軸承固定座6之間均設置有軸承。軸承的兩端分別設置有孔用彈性擋圈和軸用彈性擋圈，其中，孔用彈性擋圈和軸用彈性擋圈均用于固定絲杠32的軸向竄動，孔用彈性擋圈的外徑比第一軸承固定座5和第二軸承固定座6中的孔的直徑大，軸用彈性擋圈的內徑比裝配絲杠的外徑小。

驅動單元2包括電機21和用于固定電機21的電機固定座22，電機固定座22固定在固定臺1上。驅動單元2當然還可選用液壓推桿或其他能夠提供動力的機構，在此不再贅述。

第二軸承固定座6與電機固定座22之間設置有聯軸器7，聯軸器7分別與絲杠32的端部以及電機21的輸出端相連。聯軸器7可使絲杠32與電機的輸出軸共同旋轉以傳遞扭矩。

雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。