本發(fā)明涉及邊緣切削處理裝置領(lǐng)域，尤其是一種用于樂(lè)器包邊處理的邊緣切削機(jī)。

背景技術(shù)：

目前大部分的樂(lè)器都為木質(zhì)材質(zhì)進(jìn)行制造，而其邊緣部分通常是較為容易磕碰損壞或因使用年限增長(zhǎng)而變形翹邊的主要部位，通常樂(lè)器生產(chǎn)廠家會(huì)在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)其邊緣連接部分進(jìn)行切削，然后包上包邊進(jìn)行輔助固定和美化邊緣過(guò)渡，而傳統(tǒng)的邊緣切削工序多為人工進(jìn)行切削，其存在著較大的加工弊端，一方面是人工進(jìn)行切削時(shí)難以把握切削力度和一次切削深度的均勻性，另一方面是人工切削處理的邊緣無(wú)法做到寬度和深度保持高度一致，因此對(duì)于樂(lè)器包邊處理的邊緣切削工作很有必要利用機(jī)器進(jìn)行處理，而當(dāng)前市銷(xiāo)的設(shè)備中大多結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，難以做到加工邊緣形狀高度一致和高良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)施便利、切削穩(wěn)定和切削效率高的用于樂(lè)器包邊處理的邊緣切削機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于樂(lè)器包邊處理的邊緣切削機(jī)，其包括機(jī)臺(tái)、x軸滑軌、一對(duì)y軸滑軌、平移機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)和控制器，所述的機(jī)臺(tái)上設(shè)有用于放置待切削樂(lè)器的放置平臺(tái)，所述的一對(duì)y軸滑軌分別設(shè)于放置平臺(tái)沿x軸方向的兩側(cè)邊，x軸滑軌的兩端分別跨設(shè)在一對(duì)y軸滑軌上，x軸滑軌的兩端與y軸滑軌的連接部連接有驅(qū)動(dòng)x軸滑軌沿y軸滑軌滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器，所述的平移機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在x軸滑軌上，平移機(jī)構(gòu)與放置平臺(tái)前端相近的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端與切削機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)切削機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括切刀、倒l形連接板、風(fēng)冷電機(jī)、第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述倒l形連接板的上端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端固定連接，倒l形連接板位于撇開(kāi)部?jī)?nèi)的水平側(cè)面與風(fēng)冷電機(jī)固定連接，所述風(fēng)冷電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部與切刀固定連接并由風(fēng)冷電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，所述的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的上部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在風(fēng)冷電機(jī)兩側(cè)，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的下端延伸至風(fēng)冷電機(jī)固定切刀的轉(zhuǎn)軸端部?jī)蓚?cè)，所述第一導(dǎo)向板的下端用于與待切削樂(lè)器的側(cè)面相貼，第二導(dǎo)向板的下端用于與待切削樂(lè)器的上端面相貼，使待切削樂(lè)器的邊緣能夠沿第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的引導(dǎo)進(jìn)行移動(dòng)，所述的控制器分別與第一驅(qū)動(dòng)器、平移機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和風(fēng)冷電機(jī)電連接，并由控制器進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向板用于與待切削樂(lè)器側(cè)面相貼的下端水平轉(zhuǎn)動(dòng)固定有第一導(dǎo)向軸承，所述第一導(dǎo)向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)面與待切削樂(lè)器側(cè)面相貼，所述第二導(dǎo)向板用于與待切削樂(lè)器上端面相貼的下端豎直轉(zhuǎn)動(dòng)固定有第二導(dǎo)向軸承，所述第二導(dǎo)向軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)面與待切削樂(lè)器上端面相貼。

優(yōu)選的，所述倒l形連接板位于撇開(kāi)部的水平側(cè)面通過(guò)一連接架與風(fēng)冷電機(jī)固定連接，所述的連接架水平滑動(dòng)連接在倒l形連接板上，倒l形連接板對(duì)應(yīng)連接架的滑動(dòng)位置設(shè)有導(dǎo)向滑軌。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)向板通過(guò)一呈半弧形結(jié)構(gòu)的第一連接板與連接架上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連接板的一側(cè)與連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與第一導(dǎo)向板固定連接，第一連接板的另一側(cè)固定連接有輔助第一連接板翻轉(zhuǎn)的第一氣撐桿，所述第一氣撐桿的一端與第一連接板固定連接，第一氣撐桿的另一端固定在連接架下部，所述的第二導(dǎo)向板通過(guò)一呈半弧形結(jié)構(gòu)的第二連接板與連接架上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二連接板的一側(cè)與連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與第二導(dǎo)向板固定連接，第二連接板的另一側(cè)固定連接有輔助第二連接板翻轉(zhuǎn)的第二氣撐桿，所述第二氣撐桿的一端與第二連接板固定連接，第二氣撐桿的另一端固定在連接架下部，其中第一連接板和第二連接板未向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，第一氣撐桿和第二氣撐桿的支腿為縮起狀態(tài)，方便自動(dòng)換刀。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)向板和第一連接板之間還連接有第三連接板，所述的第三連接板一端與第一連接板固定連接，第一導(dǎo)向板可沿與風(fēng)冷電機(jī)相近的方向水平滑動(dòng)地連接在第三連接板的另一端，第一導(dǎo)向板的滑動(dòng)連接端上還設(shè)有第一游標(biāo)卡尺，所述第一游標(biāo)卡尺的尺框固定在第一導(dǎo)向板上，第一游標(biāo)卡尺的尺身端部固定在第三連接板上，所述第一導(dǎo)向板沿遠(yuǎn)離風(fēng)冷電機(jī)方向滑動(dòng)至極限位置時(shí)，第一游標(biāo)卡尺的尺身與尺框相貼，第一游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為零。

優(yōu)選的，所述的第二導(dǎo)向板和第二連接板之間還連接有第四連接板，所述的第四連接板一端與第二連接板固定連接，第二導(dǎo)向板可沿第四連接板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地連接在第四連接板的另一端，第二導(dǎo)向板的滑動(dòng)連接端上還設(shè)有第二游標(biāo)卡尺，所述第二游標(biāo)卡尺的尺框固定在第二導(dǎo)向板上，第二游標(biāo)卡尺的尺身端部固定在第四連接板上，所述第二導(dǎo)向板沿第四連接板與第二連接板的連接端部方向滑動(dòng)至極限位置時(shí)，第二游標(biāo)卡尺的尺身與尺框相貼，第二游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為零。

優(yōu)選的，所述的第一連接板和第二連接板均通過(guò)軸承與連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述的第一游標(biāo)卡尺和第二游標(biāo)卡尺均為數(shù)顯游標(biāo)卡尺。

進(jìn)一步，所述風(fēng)冷電機(jī)與切刀相近的端部上設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上套接有引導(dǎo)出風(fēng)口氣流吹出方向的吹氣除塵裝置，所述的吹氣除塵裝置包括套接在出風(fēng)口上呈殼體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣套和由導(dǎo)氣套下端延伸至切刀側(cè)面的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的氣體出口朝向切刀的刀刃部。

進(jìn)一步，所述切刀的刀刃部具有倒l形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)在機(jī)臺(tái)的放置平臺(tái)上設(shè)置x軸滑軌和y軸滑軌，并利用平移機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行配合帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)在放置平臺(tái)上對(duì)待切削的樂(lè)器進(jìn)行邊緣切削處理，不僅能夠使得操作人員加工更為方便，也能夠提高加工效率，另外切削機(jī)構(gòu)的風(fēng)冷電機(jī)兩側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)切削機(jī)構(gòu)沿待切削樂(lè)器的側(cè)邊和上端面進(jìn)行按軌跡移動(dòng)的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，通過(guò)第一導(dǎo)向板上的第一導(dǎo)向軸承和第二導(dǎo)向板上第二導(dǎo)向軸承不僅能夠使切刀對(duì)待切削樂(lè)器的邊緣進(jìn)行穩(wěn)定切削，還能夠通過(guò)控制第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的滑動(dòng)距離來(lái)調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向軸承和第二導(dǎo)向軸承與待切削樂(lè)器平穩(wěn)貼合，并且還利用第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板上的游標(biāo)卡尺來(lái)精確控制第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的移動(dòng)距離，使其工序參數(shù)可以被簡(jiǎn)單方便的記錄和后期分析，同時(shí)，切刀的刀刃部具有倒l形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，雙工位設(shè)計(jì)使得待切削樂(lè)器邊緣的正面和反面都可以進(jìn)行切削加工，使得操作工人在操作時(shí)能夠一次切削即可加工到位，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述：

圖1為本發(fā)明切削機(jī)的其中一視角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖2為本發(fā)明切削機(jī)的另一視角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)的其中一視角的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)的另一視角的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖，其中第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板為向上翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；

圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)的又一視角的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖6為本發(fā)明切削機(jī)構(gòu)的其中一視角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖，其中其中第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板為向上翻轉(zhuǎn)狀態(tài)；

圖7為本發(fā)明切削機(jī)構(gòu)的另一視角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖8為本發(fā)明切削機(jī)構(gòu)的又一視角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖；

圖9為本發(fā)明風(fēng)冷電機(jī)和吹氣除塵裝置的拆解結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖，；

圖10為圖9中a處的局部放大示意圖，其示出了切刀的其中一視角的結(jié)構(gòu)示意。

具體實(shí)施方式

如圖1至10之一所示，本發(fā)明包括機(jī)臺(tái)1、x軸滑軌2、一對(duì)y軸滑軌3、平移機(jī)構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、切削機(jī)構(gòu)7和控制器，所述的機(jī)臺(tái)1上設(shè)有用于放置待切削樂(lè)器8的放置平臺(tái)9，所述的一對(duì)y軸滑軌3分別設(shè)于放置平臺(tái)9沿x軸方向的兩側(cè)邊，x軸滑軌2的兩端分別跨設(shè)在一對(duì)y軸滑軌3上，x軸滑軌2的兩端與y軸滑軌3的連接部連接有驅(qū)動(dòng)x軸滑軌2沿y軸滑軌3滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器（未示出），所述的平移機(jī)構(gòu)5滑動(dòng)設(shè)置在x軸滑軌2上，平移機(jī)構(gòu)5與放置平臺(tái)9前端相近的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6固定連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的下端與切削機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)切削機(jī)構(gòu)7旋轉(zhuǎn)，所述的切削機(jī)構(gòu)7包括切刀71、倒l形連接板72、風(fēng)冷電機(jī)73、第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75，所述倒l形連接板72的上端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6下端固定連接，倒l形連接板72位于撇開(kāi)部?jī)?nèi)的水平側(cè)面與風(fēng)冷電機(jī)73固定連接，所述風(fēng)冷電機(jī)73的轉(zhuǎn)軸端部與切刀71固定連接并由風(fēng)冷電機(jī)73的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切刀71旋轉(zhuǎn)，所述的第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75的上部分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在風(fēng)冷電機(jī)73兩側(cè)，第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75的下端延伸至風(fēng)冷電機(jī)73固定切刀71的轉(zhuǎn)軸端部?jī)蓚?cè)，所述第一導(dǎo)向板74的下端用于與待切削樂(lè)器8的側(cè)面相貼，第二導(dǎo)向板75的下端用于與待切削樂(lè)器8的上端面相貼，使待切削樂(lè)器8的邊緣能夠沿第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75的引導(dǎo)進(jìn)行移動(dòng)，所述的控制器分別與第一驅(qū)動(dòng)器、平移機(jī)構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和風(fēng)冷電機(jī)73電連接，并由控制器進(jìn)行控制，為了便于控制，所述機(jī)臺(tái)1的前端一側(cè)還嵌設(shè)有與控制器連接的控制面板4，為了便于同時(shí)對(duì)待切削樂(lè)器8邊緣的側(cè)面和上端面進(jìn)行同時(shí)切削，進(jìn)一步，所述切刀71的刀刃部具有倒l形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)711。

其中，所述平移機(jī)構(gòu)5與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的連接部為可上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)置有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6沿豎直方向上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6通過(guò)一連接套61與平移機(jī)構(gòu)5進(jìn)行固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括一旋轉(zhuǎn)齒輪盤(pán)62和穿設(shè)在齒輪盤(pán)軸向中心的旋轉(zhuǎn)軸以及固定在連接套61一側(cè)面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，其中旋轉(zhuǎn)軸的下端與切削機(jī)構(gòu)7的倒l形連接板72固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的轉(zhuǎn)軸末端固定有驅(qū)動(dòng)齒輪631，所述的驅(qū)動(dòng)齒輪631與齒輪盤(pán)62可以通過(guò)傳動(dòng)皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)連接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)齒輪盤(pán)62進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)倒l形連接板72進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了使第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75能夠更平穩(wěn)順暢的與待切削樂(lè)器8的邊緣進(jìn)行接觸，進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向板74用于與待切削樂(lè)器8側(cè)面相貼的下端水平轉(zhuǎn)動(dòng)固定有第一導(dǎo)向軸承741，所述第一導(dǎo)向軸承741的轉(zhuǎn)動(dòng)面與待切削樂(lè)器8側(cè)面相貼，所述第二導(dǎo)向板75用于與待切削樂(lè)器8上端面相貼的下端豎直轉(zhuǎn)動(dòng)固定有第二導(dǎo)向軸承751，所述第二導(dǎo)向軸承751的轉(zhuǎn)動(dòng)面與待切削樂(lè)器8上端面相貼。

為了提高風(fēng)冷電機(jī)73的位置調(diào)節(jié)靈活性，優(yōu)選的，所述倒l形連接板72位于撇開(kāi)部的水平側(cè)面通過(guò)一連接架76與風(fēng)冷電機(jī)73固定連接，所述的連接架76水平滑動(dòng)連接在倒l形連接板72上，倒l形連接板72對(duì)應(yīng)連接架76的滑動(dòng)位置設(shè)有導(dǎo)向滑軌721。

另外，為了提高第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75的調(diào)節(jié)靈活性，優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)向板74通過(guò)一呈半弧形結(jié)構(gòu)的第一連接板742與連接架76上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連接板742的一側(cè)與連接架76轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與第一導(dǎo)向板74固定連接，第一連接板742的另一側(cè)固定連接有輔助第一連接板742翻轉(zhuǎn)的第一氣撐桿77，所述第一氣撐桿77的一端與第一連接板742固定連接，第一氣撐桿77的另一端固定在連接架76下部，所述的第二導(dǎo)向板75通過(guò)一呈半弧形結(jié)構(gòu)的第二連接板752與連接架76上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二連接板752的一側(cè)與連接架76轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與第二導(dǎo)向板752固定連接，第二連接板752的另一側(cè)固定連接有輔助第二連接板752翻轉(zhuǎn)的第二氣撐桿79，所述第二氣撐桿79的一端與第二連接板752固定連接，第二氣撐桿79的另一端固定在連接架76下部，其中第一連接板742和第二連接板752未向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，第一氣撐桿77和第二氣撐桿79的支腿為縮起狀態(tài)，優(yōu)選的，所述的第一連接板742和第二連接板752均通過(guò)軸承745、755與連接架76轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)向板74和第一連接板742之間還連接有第三連接板743，所述的第三連接板743一端與第一連接板742固定連接，第一導(dǎo)向板74可沿與風(fēng)冷電機(jī)73相近的方向水平滑動(dòng)地連接在第三連接板743的另一端，第一導(dǎo)向板74的滑動(dòng)連接端上還設(shè)有第一游標(biāo)卡尺744，所述第一游標(biāo)卡尺744的尺框固定在第一導(dǎo)向板74上，第一游標(biāo)卡尺744的尺身端部固定在第三連接板743上，所述第一導(dǎo)向板74沿遠(yuǎn)離風(fēng)冷電機(jī)73方向滑動(dòng)至極限位置時(shí)，第一游標(biāo)卡尺744的尺身與尺框相貼，第一游標(biāo)卡尺744的讀數(shù)為零。

優(yōu)選的，所述的第二導(dǎo)向板75和第二連接板752之間還連接有第四連接板753，所述的第四連接板753一端與第二連接板752固定連接，第二導(dǎo)向板75可沿第四連接板753長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地連接在第四連接板753的另一端，第二導(dǎo)向板75的滑動(dòng)連接端上還設(shè)有第二游標(biāo)卡尺754，所述第二游標(biāo)卡尺754的尺框固定在第二導(dǎo)向板75上，第二游標(biāo)卡尺754的尺身端部固定在第四連接板753上，所述第二導(dǎo)向板75沿第四連接板753與第二連接板752的連接端部方向滑動(dòng)至極限位置時(shí)，第二游標(biāo)卡尺754的尺身與尺框相貼，第二游標(biāo)卡尺754的讀數(shù)為零。

為了使第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75在滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置時(shí)能夠準(zhǔn)確記錄其滑動(dòng)距離以便于運(yùn)行工作記錄和后續(xù)工序參數(shù)重復(fù)使用，優(yōu)選的，所述的第一游標(biāo)卡尺744和第二游標(biāo)卡尺754均為數(shù)顯游標(biāo)卡尺。

風(fēng)冷電機(jī)73與切刀71相近的端部上設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上套接有引導(dǎo)出風(fēng)口氣流吹出方向的吹氣除塵裝置，所述的吹氣除塵裝置包括套接在出風(fēng)口上呈殼體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣套78和由導(dǎo)氣套78下端延伸至切刀71側(cè)面的導(dǎo)氣管781，所述導(dǎo)氣管781的氣體出口朝向切刀71的刀刃部。

本發(fā)明裝置使用時(shí)，操作人員只需將待切削的樂(lè)器8固定放置在放置平臺(tái)9上然后通過(guò)控制面板4進(jìn)行發(fā)送指令給控制器，使控制器控制第一驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)x軸滑軌沿y軸滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)可以通過(guò)控制平移機(jī)構(gòu)5在x軸滑軌上滑動(dòng)，使切削機(jī)構(gòu)7接近待切削的樂(lè)器8，當(dāng)切削機(jī)構(gòu)7的切刀71與待切削樂(lè)器8的邊緣接觸時(shí)，可以通過(guò)將第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75向下翻轉(zhuǎn)，并調(diào)整第一導(dǎo)向板74和第二導(dǎo)向板75的位置來(lái)使得第一導(dǎo)向軸承741和第二導(dǎo)向軸承751分別與待切削樂(lè)器8的側(cè)面和上端面相貼，然后再啟動(dòng)風(fēng)冷電機(jī)73對(duì)待切削樂(lè)器8的邊緣進(jìn)行切削處理，其中風(fēng)冷電機(jī)73的出風(fēng)口由于套設(shè)了吹氣除塵裝置，因此在切削過(guò)程中，吹氣除塵裝置的導(dǎo)氣管781會(huì)將風(fēng)冷電機(jī)73的風(fēng)引導(dǎo)吹送至切刀71的位置，使待切削樂(lè)器8上切削下來(lái)的木屑被吹走，避免切削時(shí)出現(xiàn)木屑?xì)埩魧?dǎo)致壓輪壓在木屑上，產(chǎn)生加工誤差。

以上所述為本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。