本申請(qǐng)涉及一種木料切割的裝置，更具體的，涉及一種內(nèi)置吸塵器的臺(tái)鋸。

背景技術(shù)：

臺(tái)鋸廣泛應(yīng)用于木料加工行業(yè)，可用于多種材料的切割，例如：木材，中密度纖維板(mdf)，高密度纖維板(hdf)或其它材料和復(fù)合板。使用臺(tái)鋸切割木板材料通常會(huì)產(chǎn)生大量的木屑粉塵。在一個(gè)具有代表性的工作場(chǎng)所中，木屑粉塵通常會(huì)散落在很大的區(qū)域內(nèi)，細(xì)顆粒粉塵也會(huì)被釋放到空氣中，它不僅會(huì)污染環(huán)境，而且細(xì)顆粒粉塵的吸入物會(huì)傷害工人的健康。

市面上有一些臺(tái)鋸配備了內(nèi)置的吸塵器，但是，這些臺(tái)鋸的吸塵效果并不好，仍然會(huì)留下大量的木屑粉塵。有些這種臺(tái)鋸不具備升降或傾斜鋸片的能力，因此，這會(huì)使臺(tái)鋸使用起來(lái)不方便。而且，在這些現(xiàn)有的臺(tái)鋸中，鋸片通過(guò)兩個(gè)鎖緊片夾緊在鋸片軸的卡環(huán)上；在安裝和/或工作時(shí)，都沒(méi)有參考點(diǎn)對(duì)鋸片進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋸片的不穩(wěn)定會(huì)產(chǎn)生更多的木屑粉塵，因此降低了吸塵器的效果。

因此，人們希望能夠擁有一個(gè)吸塵效果更好的的臺(tái)鋸，還具備升降和傾斜鋸片的能力，和具有鋸片的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于切割木料或其它材料的新型無(wú)塵臺(tái)鋸。

按照一個(gè)實(shí)施例，所述無(wú)塵臺(tái)鋸包括一帶有弧狀吸塵通道的鋸片腔，一連接所述鋸片腔和臺(tái)上鋸片槽的可折疊密封保護(hù)罩，一吸塵管道，一吸塵渦輪，一用于收集木屑粉塵的出塵口和一防塵保護(hù)罩。在所述鋸片腔內(nèi)的所述吸塵通道的頂部有一個(gè)開(kāi)孔，用于使鋸片延長(zhǎng)到所述吸塵通道內(nèi)。

按照另一個(gè)實(shí)施例，所述無(wú)塵臺(tái)鋸包括：一帶隔板的u形鋸片腔，一吸塵管道，一吸塵渦輪，一用于收集木屑粉塵的出塵口，和一個(gè)防塵保護(hù)罩。所述鋸片腔和工作臺(tái)之間的縫隙應(yīng)該最小化。

按照另一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)鋸使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鋸片和所述吸塵渦輪。在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸片和所述吸塵渦輪之間用皮帶連接。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸片和所述吸塵渦輪之間用齒輪箱連接。

按照另一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)鋸使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鋸片，使用另一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述吸塵渦輪。

按照另一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)鋸使用一對(duì)凸臺(tái)和相應(yīng)配套的鎖緊片增加所述鋸片操作中的穩(wěn)定性。

按照另一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)鋸配備內(nèi)置的升/降和傾斜機(jī)構(gòu)用于升/降和傾斜所述鋸片腔和所述鋸片。

附圖說(shuō)明

在此所描述的附圖僅用于解釋所選實(shí)施例的目的，而不是所有可能的實(shí)施方式且不是意在限制所公開(kāi)內(nèi)容的范圍。為了更好地理解公開(kāi)文本的本質(zhì)和內(nèi)容，，需結(jié)合相應(yīng)的附圖，在附圖中標(biāo)示了所提及的事物的類(lèi)似的部件，參考如下描述：

圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)置吸塵器的臺(tái)鋸的側(cè)視圖；

圖2是圖1所示臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a和圖3b是圖1所示臺(tái)鋸中的鋸片腔的剖視圖；

圖4是圖1所示臺(tái)鋸的可折疊密封保護(hù)罩的一個(gè)實(shí)施例；

圖5是關(guān)于內(nèi)置吸塵器的臺(tái)鋸的另一個(gè)實(shí)施例；

圖6是圖5所示臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是關(guān)于圖5所示臺(tái)鋸的鋸片腔的一個(gè)實(shí)施例；

圖8a和圖8b是圖5所示臺(tái)鋸的鋸片腔的剖視圖；

圖9是關(guān)于傾斜結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例；

圖10是圖9的傾斜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11和圖12是根據(jù)一個(gè)具體實(shí)施例的升/降結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖13和圖14是一個(gè)臺(tái)鋸的實(shí)施例，該臺(tái)鋸?fù)ㄟ^(guò)一個(gè)電機(jī)使用皮帶驅(qū)動(dòng)鋸片和吸塵渦輪；

圖15和圖16是一個(gè)臺(tái)鋸的實(shí)施例，該臺(tái)鋸?fù)ㄟ^(guò)一個(gè)電機(jī)使用齒輪箱驅(qū)動(dòng)鋸片和吸塵渦輪；

圖17是一個(gè)臺(tái)鋸的實(shí)施例，該臺(tái)鋸使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片，使用另一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸塵渦輪；

圖18是一個(gè)實(shí)施例的鋸片軸和鋸片的分解圖；

圖19是一個(gè)具有一對(duì)定位孔的鋸片的實(shí)施例；

圖20是防塵保護(hù)罩的一個(gè)實(shí)施例；

圖21是圖20的防塵保護(hù)罩的剖視圖；

圖22是防塵保護(hù)罩的另一個(gè)實(shí)施例；

圖23是圖22的防塵保護(hù)罩的分解圖。

具體實(shí)施方式

在詳細(xì)地解釋所公開(kāi)的裝置和方法之前，必須明確的是，這些系統(tǒng)和方法并不限于這些具體實(shí)施例，它可以通過(guò)各種方式被實(shí)施和實(shí)現(xiàn)。

如圖1和圖2所示，一臺(tái)鋸包括：一工作臺(tái)20和一在工作臺(tái)下的鋸組件，所述臺(tái)鋸包括一在臺(tái)面上的鋸片槽2，所述鋸組件的圓形鋸片4通過(guò)鋸片槽2延伸到臺(tái)面上，所述鋸組件包括一鋸片腔8、一吸塵管10、一出塵管道14和一吸塵渦輪12，在一個(gè)實(shí)施例中，一可折疊密封保護(hù)罩6把所述鋸片腔8和所述鋸片槽2連通起來(lái)，當(dāng)一塊木料或者其它的材料被切割時(shí)，將其放在所述工作臺(tái)20上并被推到所述鋸片4上進(jìn)行切割，隨著所述吸塵渦輪12的運(yùn)行，電鋸粉塵被吸到所述鋸片槽2內(nèi)，再通過(guò)所述可折疊密封保護(hù)罩6，進(jìn)入到所述鋸片腔8中，然后進(jìn)入所述吸塵管10中，到達(dá)輪機(jī)室，最后被吸進(jìn)了出塵管道14，并在所述出塵口16處排出。在出塵口16處使用一個(gè)集塵袋收集粉塵，經(jīng)常更換和清洗所述集塵袋有助于提高消除粉塵的效率。

所述可折疊密封保護(hù)罩6由密封材料制成，依照一個(gè)實(shí)施例，所述可折疊密封保護(hù)罩6的外形像一個(gè)風(fēng)琴罩，如圖4所示，所述可折疊密封保護(hù)罩6包括一個(gè)pvc邊框6a，和一個(gè)防水耐光的pvc涂層織物6b。圖4還闡述了所述可折疊密封保護(hù)罩6處于壓縮和拉伸狀態(tài)，所述可折疊密封6也可以是其它形狀，例如帆布結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述可折疊密封保護(hù)罩6密封了圖2中所述鋸片腔8和所述工作臺(tái)20間的連接處，使所述鋸片槽2作為鋸組件的吸塵裝置的第一個(gè)進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)切割木料時(shí)，電鋸粉塵散落在所述鋸片槽2的周?chē)Ｎ鼔m裝置工作過(guò)程中，所述鋸片腔8和所述鋸片槽2的壓力差達(dá)到最大值，因此最大限度地把電鋸的粉塵吸入吸塵裝置中。當(dāng)臺(tái)鋸工作，木料或者其它材料被推入工作臺(tái)20上的鋸片4中，逐漸將第一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(鋸片槽2)堵住，依照一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，第二個(gè)進(jìn)風(fēng)口9為鋸片腔8上一個(gè)合適尺寸和形狀的開(kāi)口。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)進(jìn)風(fēng)口被堵塞，第二個(gè)進(jìn)風(fēng)口的壓力差增加，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量確保吸塵裝置以最佳狀態(tài)工作。

參考圖3a和3b，從兩個(gè)不同的位置說(shuō)明了一個(gè)弧形狀的吸塵管道8a。所述吸塵管道8a是鋸片腔8的一部分，按照一個(gè)實(shí)施例，所述吸塵管道8a是一個(gè)為鋸片在其(鋸片腔8/吸塵管道8a)頂部開(kāi)設(shè)開(kāi)口的彎曲通道，所述吸塵管道8a覆蓋了部分鋸齒。所述吸塵管道8a是為了所述鋸片4在其(鋸片腔8/吸塵管道8a)頂部開(kāi)設(shè)一條縫隙。所述縫隙的寬度比所述鋸片4的寬度大一些，所述吸塵管道8a的末端連接到所述吸塵管10吸塵管10，所述吸塵管10吸塵管10連接到所述吸塵渦輪12。當(dāng)鋸片在工作狀態(tài)下，鋸齒的邊緣產(chǎn)生木屑粉塵，隨著所述吸塵渦輪12的運(yùn)行，上述結(jié)構(gòu)使木屑粉塵通過(guò)所述吸塵管道8a和所述吸塵管10吸塵管10吸塵管10進(jìn)入所述出塵管道14，并在所述出塵口16聚集。上述結(jié)構(gòu)使吸塵最大化，在對(duì)上述結(jié)構(gòu)實(shí)施的測(cè)試中，吸塵率為98％，上述結(jié)構(gòu)也使裝置的整體結(jié)構(gòu)達(dá)到最優(yōu)并降低了成本。

參照?qǐng)D5和圖6，描述了臺(tái)鋸的另一個(gè)實(shí)施例，類(lèi)似于圖1和圖2所描述的臺(tái)鋸，這個(gè)實(shí)施例也包括：一臺(tái)面上的鋸片槽2，一通過(guò)所述鋸片槽2伸到臺(tái)面上的圓形鋸片4，一臺(tái)面下圍住所述鋸片4的鋸片腔8、一吸塵管道10、一出塵管道14和一吸塵渦輪12。所述吸塵渦輪12運(yùn)行時(shí)，電鋸粉塵被吸到所述鋸片槽2內(nèi)，進(jìn)入到所述鋸片腔8中，然后進(jìn)入所述吸塵管10中，到達(dá)所述輪機(jī)室，最后被吸進(jìn)所述出塵管道14，并在所述出塵口16處排出。在所述出塵口16處使用集塵袋收集粉塵。這個(gè)實(shí)施例的臺(tái)鋸沒(méi)有使用所述可折疊密封保護(hù)罩，所述鋸片腔8被垂直固定，所述工作臺(tái)20的底部和所述鋸片腔8頂部之間的縫隙應(yīng)該盡可能小，確保從所述縫隙中漏出的粉塵最少。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)進(jìn)風(fēng)口(所述鋸片槽2)被堵塞，所述缺口成為鋸片腔的第二進(jìn)風(fēng)口。

如圖7所示，所述鋸片腔8包括一前蓋7和一后蓋3，所述前蓋7和所述后蓋3通過(guò)一組螺絲釘固定在一起。在一個(gè)實(shí)施例中，所述前蓋7和所述后蓋3均是u形結(jié)構(gòu)，通過(guò)閉鎖機(jī)構(gòu)將一水平條5固定到所述前蓋7的兩臂，可以為所述鋸片腔提供進(jìn)一步的穩(wěn)定性。在安裝和調(diào)整所述鋸片4時(shí)，所述水平條5可以用手移走，只要所述鋸片4與所述鋸片腔8不接觸，所述鋸片腔8和所述鋸片主體之間的縫隙應(yīng)該最小化。

圖8a和圖8b從不同位置說(shuō)明了帶有所述鋸片4的所述鋸片罩8，如圖8a和圖8b所示，所述工作臺(tái)20下的所述鋸齒總是封閉在所述鋸片罩8中，在所述鋸片罩8內(nèi)，一隔板3a置于所述鋸片罩8的上臂和所述吸塵管道10之間。所述隔板3a在所述鋸片罩8和所述吸塵管道10的聯(lián)結(jié)處把所述鋸片罩8分成兩個(gè)獨(dú)立的空間，用于把所述吸塵渦輪12產(chǎn)生的氣流進(jìn)行分流。因此，從所述鋸片罩8到所述吸塵管道10的連接處被分為兩個(gè)區(qū)域，設(shè)置所述兩個(gè)區(qū)域的比例的比例值使吸氣達(dá)到最大化。

市場(chǎng)上現(xiàn)有的一些臺(tái)鋸具備傾斜鋸片的能力，但是不具備升、降所述鋸片的功能，另一些臺(tái)鋸使用手輪升降和傾斜所述鋸片，造成所述鋸片的位置不準(zhǔn)確。本申請(qǐng)公開(kāi)了一個(gè)使用兩個(gè)手輪調(diào)節(jié)所述鋸片位置的機(jī)構(gòu)：前側(cè)手輪用于升降所述鋸片，右側(cè)手輪用于傾斜所述鋸片。

按照一個(gè)實(shí)施例，圖9-10描述了一個(gè)可傾斜鋸片4的機(jī)構(gòu)。所述可傾斜機(jī)構(gòu)包括：一個(gè)垂直板22，一個(gè)傾斜軸24，一個(gè)傾斜板26，一個(gè)傾斜絲桿座28，一個(gè)傾斜絲桿30和一個(gè)傾斜手輪38。所述垂直板22通過(guò)定位孔垂直安裝到所述工作臺(tái)20的底面上，所述垂直板22有一個(gè)半圓槽，在半圓槽中，所述傾斜板26通過(guò)所述傾斜軸24在垂直板22上轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傾斜絲桿座28連接在所述傾斜板26上。所述傾斜手輪38通過(guò)所述連接桿36連接到底座34上，所述底座34安裝在臺(tái)鋸框上。所述傾斜絲桿30轉(zhuǎn)到所述傾斜絲桿座28，通過(guò)所述連接桿36和所述萬(wàn)向接頭32連接到所述傾斜手輪38上。轉(zhuǎn)動(dòng)所述傾斜手輪38，然后所述連接桿36傾斜，然后所述萬(wàn)向接頭32傾斜，然后所述傾斜絲桿30傾斜、所述傾斜絲桿座28稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使得所述傾斜板26以所述垂直板22上的所述半圓槽的圓心進(jìn)行傾斜，實(shí)現(xiàn)所述鋸片4傾斜。

按照一個(gè)實(shí)施例，圖11-12描述了一個(gè)升降所述鋸片的機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)包括：一定位滑輪42，一升降絲桿46，一升降桿52和一升降手輪54.所述定位滑輪42一面連接所述電機(jī)座44，另一面固定在所述鋸片腔8上。所述電機(jī)座44可在所述傾斜板26上沿滑軌槽(沒(méi)有展示)自由滑動(dòng)，所述電機(jī)座44上帶有螺紋孔，配合連接于所述升降絲桿46，所述升降絲桿46一端連接從動(dòng)錐齒輪48，并穿入所述傾斜板26的折彎法蘭孔位中，主動(dòng)錐齒輪50與所述從動(dòng)錐齒輪48配合，所述主動(dòng)錐齒輪50連接所述升降桿52，所述升降桿52連接所述升降手輪54，轉(zhuǎn)動(dòng)所述升降手輪54，所述升降桿52傾斜，所述主動(dòng)錐齒輪50傾斜，帶動(dòng)所述從動(dòng)錐齒輪48，所述升降絲桿46傾斜，所述電機(jī)座44沿所述傾斜主板26的滑軌槽方向滑動(dòng)，所述鋸片腔8隨所述電機(jī)座44同步滑動(dòng)。

圖13-圖16描述了使用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述鋸片和所述吸塵渦輪的實(shí)施例。

參考圖13-14，如圖所示，電機(jī)62、所述鋸片軸70和所述吸塵渦輪12均通過(guò)軸承固定在所述電機(jī)座44上，所述電機(jī)62配有一個(gè)電機(jī)皮帶輪64，所述電機(jī)皮帶輪64通過(guò)鋸片皮帶66連接鋸片皮帶輪68，鋸片皮帶輪68連接鋸片軸70，所述鋸片軸70通過(guò)軸承固定在所述電機(jī)座44上，所述鋸片軸70的一端連接所述鋸片4，所述鋸片軸70的另一端連接吸塵機(jī)驅(qū)動(dòng)輪72，所述吸塵機(jī)驅(qū)動(dòng)輪72通過(guò)吸塵機(jī)皮帶74連接所述吸塵渦輪12。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)所述鋸片4，電機(jī)還通過(guò)皮帶連接所述吸塵渦輪12。

圖15-16描述了一個(gè)使用齒輪箱76連接所述鋸片4和所述吸塵渦輪12的實(shí)施例，所述電機(jī)62連接驅(qū)動(dòng)軸84，所述驅(qū)動(dòng)軸84兩端通過(guò)軸承78安裝于齒輪箱76，所述驅(qū)動(dòng)軸84中部連接一個(gè)小斜齒輪82，所述鋸片軸70的一端通過(guò)所述軸承78安裝在所述齒輪箱76中，所述鋸片軸70的中部連接一個(gè)大斜齒輪80，所述小斜齒輪82與所述大斜齒輪80嚙合，組成一套螺旋齒輪，所述驅(qū)動(dòng)軸84另一端連接所述吸塵渦輪12，所述鋸片軸70的另一端連接所述鋸片4。

圖17描述了使用一個(gè)電機(jī)62驅(qū)動(dòng)鋸片4，使用一個(gè)吸塵電機(jī)60驅(qū)動(dòng)所述吸塵渦輪12的實(shí)施例，如圖所示，固定在所述電機(jī)座44上的所述電機(jī)62有一個(gè)電機(jī)皮帶輪64，所述電機(jī)皮帶輪64通過(guò)鋸片皮帶66連接鋸片軸70上的鋸片皮帶輪68，所述鋸片軸70通過(guò)軸承固定于所述電機(jī)座44上，所述鋸片軸70的一端連接所述鋸片4，所述吸塵電機(jī)60也固定在電機(jī)座44上，所述吸塵電機(jī)60連接到吸塵渦輪12上，用于驅(qū)動(dòng)所述吸塵渦輪12。

參考圖18-19，按照一個(gè)實(shí)施例，所述鋸片4有一對(duì)鋸片定位孔4b，由于所述鋸片的軸向震動(dòng)增大了鋸縫的寬度，因此，木屑的生成量增大。在一個(gè)實(shí)施例中，在操作過(guò)程中，使用一對(duì)鎖緊片和凸臺(tái)可以增加所述鋸片的穩(wěn)定性。如圖18-19所示，所述鋸片4有一對(duì)定位孔4b。在所述鋸片4的安裝過(guò)程中，將所述凸臺(tái)86嵌入所述定位孔4b，把配套的鎖緊片90固定在所述凸臺(tái)86，然后用鎖緊螺釘92擰緊所述鋸片4。所述凸臺(tái)86和所述匹配的鎖緊片90可以是各種形狀。定位孔也可以是各種形狀。

如圖20-21所示，描述了一個(gè)防塵保護(hù)罩的實(shí)施例，防塵保護(hù)罩102通過(guò)連接桿104和刀板106連接到工作臺(tái)20，所述防塵保護(hù)罩包括：一保護(hù)罩進(jìn)風(fēng)口102a，一保護(hù)罩第一道擋板102b，一保護(hù)罩第二道擋板102c，和一保護(hù)罩第三道擋板102d。防塵保護(hù)罩102可根據(jù)木板108的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)其高度，使得所述保護(hù)罩的底部開(kāi)口完全貼合所述木板，形成一個(gè)密閉空間，所述保護(hù)罩102頂端前一定位置設(shè)有保護(hù)罩進(jìn)風(fēng)口102a，當(dāng)所述鋸片4切割木板108過(guò)程中，所述防塵保護(hù)罩102能夠阻隔木屑飛散入工作環(huán)境，在切割木板的過(guò)程中，木屑和粉塵沿鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生和飛散出，所述保護(hù)罩第一道檔板102a能夠阻擋部分木屑和粉塵，所述木屑和粉塵第二次被所述鋸片切割，繼續(xù)沿著旋轉(zhuǎn)的方向散落。所述保護(hù)罩第二道檔板102c可以阻隔部分木屑和粉塵。所述保護(hù)罩第三道檔板102d對(duì)進(jìn)風(fēng)方向?qū)Я鞑⒆韪羰Ｓ嗌俨糠帜拘迹谒霰Ｗo(hù)罩第三道檔板102d產(chǎn)生的進(jìn)風(fēng)方向的氣流與所述鋸片4旋轉(zhuǎn)而生成的氣流共同作用，將木屑完全阻隔在所述鋸片保護(hù)罩102內(nèi)，然后從切割木板縫隙進(jìn)入所述鋸片腔8內(nèi)。

如圖22和圖23所示，描述了另一個(gè)防塵鋸片保護(hù)罩的實(shí)施例，如圖所示，防塵鋸片保護(hù)罩包括一對(duì)保護(hù)罩側(cè)擋板103，一保護(hù)罩支桿107和一中空保護(hù)罩蓋105。所述保護(hù)罩支桿107的一端固定在分離器106上。一對(duì)螺孔位于所述保護(hù)罩支桿107的兩端。在所述保護(hù)罩蓋105的的后端的每一側(cè)有一個(gè)圓孔，在其前端的每一側(cè)有一個(gè)凹槽。每個(gè)側(cè)擋板103的端部有一對(duì)橢圓槽。在安裝過(guò)程中，一個(gè)螺釘穿過(guò)所述保護(hù)罩側(cè)擋板103的后端凹槽，所述中空保護(hù)罩蓋105的后端的圓孔和所述保護(hù)罩支桿107的后端的一個(gè)螺孔。在前端，一個(gè)螺釘穿過(guò)所述保護(hù)罩側(cè)擋板103的前端槽，所述保護(hù)罩蓋105的前端的圓孔和所述保護(hù)罩支桿107的前端的一個(gè)螺孔。上述結(jié)構(gòu)使所述側(cè)擋板103能夠自由移動(dòng)。所述保護(hù)罩能夠按照升和/或傾斜所述鋸片自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保切割區(qū)域處于相對(duì)密閉的空間，防止粉塵飛散入工作環(huán)境中。

雖然上面公開(kāi)并描述了一些實(shí)施例，但是應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員基于這些實(shí)施例得到的各種變化或修改不能改變或超出本申請(qǐng)的范圍，意圖或目的。在前述說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)和表達(dá)在此只作為描述方式而非限制，并非旨在使用這些術(shù)語(yǔ)和表達(dá)而排除上述公開(kāi)和描述的等同技術(shù)特征或者其一部分，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明僅僅由下面的權(quán)利要求限定和限制。