本發明涉及竹木加工技術領域，具體為一種竹木板材刨削裝置。

背景技術：

木材切削，是通過刀具作用于木材產生相對運動，以獲取一定形狀、尺寸和表面狀態的木材制品的加工過程。是木材加工中占比重最大的一項基本工藝，其質量對膠合工藝和表面裝飾工藝有重要影響。

通過刀具作用于木材產生相對運動，以獲取一定形狀、尺寸和表面狀態的木材制品的加工過程。是木材加工中占比重最大的一項基本工藝，其質量對膠合工藝和表面裝飾工藝有重要影響。木材切削的機理涉及木材的力學性質、刀具的材料及其處理方法和幾何形狀、刀具與木材加工件的相對運動和實現某一運動的機構以及切削力等，已在生產實踐和科學研究的基礎上形成一門獨立學科。

根據切削過程中制品與切屑的形成，木材切削可分3種形式：①工件被切去一層相對變形較大的切屑,剩下的是半制品或制品，如刨削、車削等；②切屑本身即為制品，如單板旋切、刨切等；③切屑和剩下的工件均為制品，如削片制材中所用的銑削。

刨削，切削刀具刨刀與工件作相對直線運動一次完成切削過程。生產上所用刨削機或手工操作的刨子，多用于加工平面或刨出槽口、線角等；機械刨具有曲柄連桿、履帶或鏈條驅動的刨光機、制造木絲的刨木絲機和單板刨切機等。刨削的特點是工件和切削刀具二者之一必須固定安裝，與另一件合并完成切削運動和進給運動。多數刨光機系將工件固定，切削工具同時作切削運動和進給運動。刨削方法工作效率低，但加工表面上可避免旋轉刀具加工平面時出現的運動學不平度，所以難于用其他切削方法代替。

以往的竹木材刨削方式主要為人工刨削，刨削工作效率低，大量消耗工人的勞動力，而且刨削誤差較大，從而極大地形象了刨削的質量。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種竹木板材刨削裝置，解決了現有竹木材刨削效率低和刨削誤差大的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種竹木板材刨削裝置，包括外框，所述外框內部的底端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一主動皮帶輪，所述外框內壁的一側固定連接有固定塊，所述固定塊的一側固定連接有固定桿，所述固定桿遠離固定塊的一端轉動連接有轉輪，所述轉輪的一端固定連接有推桿，所述轉輪的中心位置固定連接有第一從動皮帶輪，所述第一主動皮帶輪通過第一皮帶傳動連接于第一從動皮帶輪，所述固定桿的頂部固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿遠離固定桿的一端轉動連接有間歇轉輪，所述間歇轉輪背面的中間位置固定連接有第一齒輪，所述外框內部的底端通過輔助塊固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿遠離輔助塊的一端固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪通過直齒傳送帶嚙合連接于第二齒輪，所述外框內部的底部且靠近第二齒輪的一側固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有刨削臺，所述外框的頂端且位于刨削臺的上方固定連接有掛桿，所述掛桿的下方固定連接有限位塊，所述限位塊內滑動連接有刨削刀，所述刨削臺內部設置有刨削槽，所述刨削槽的底部固定連接有升降裝置，所述升降裝置的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂端設置有竹木板材，所述刨削刀的底部固定連接有刨削刀動力裝置。

優選的所述升降裝置固定連接在刨削槽的內部，所述升降裝置包括第一下固定塊和第二下固定塊，所述第一下固定塊和第二下固定塊固定在刨削槽的底部，所述頂板上固定連接有第一上固定塊和第二上固定塊，所述第一下固定塊通過第一連桿轉動連接于第一上固定塊，所述第二下固定塊通過第二連桿轉動連接于第二上固定塊，所述第一連桿中間位置通過鉸軸轉動連接于第二連桿，所述第一連桿通過液壓桿固定連接于第二連桿。

優選的所述刨削刀動力裝置固定連接在刨削刀的底部，所述刨削刀動力裝置包括第二電機，所述第二電機輸出軸上固定連接有第二主動皮帶輪，所述外框內部的底端固定連接有第三支撐桿，所述第三支撐桿的頂端固定連接有第二從動皮帶輪，所述第二從動皮帶輪固定連接有旋轉塊，所述第二從動皮帶輪通過第二皮帶傳動連接于第二主動皮帶輪，所述外框內壁的一側固定連接有支撐塊，所述支撐塊遠離外框的一端通過固定轉軸固定連接有長板，所述長板上開設有第一滑槽和第二滑槽，所述旋轉塊遠離第二電機的一端通過移動轉軸滑動連接于第一滑槽，所述刨削刀通過滑動轉軸滑動連接于第二滑槽。

優選的所述外框的兩側分別對稱開設有進料口和出料口。

優選的所述外框的底端固定連接有萬向輪。

優選的所述進料口和出料口內分別設置有進料板和出料板，所述進料板位于外框內部的一端設置在直齒傳送帶的頂部，所述出料板位于外框內部的一端設置在刨削臺的底部。

優選的所述第一電機和第二電機轉速相同。

優選的所述間歇轉輪轉動周期與刨削刀的往復移動周期相同。

優選的所述萬向輪設置有四個，并且均勻設置在外框的底部。

優選的所述刨削刀材料選擇為高速鋼。

有益效果

本發明提供了一種竹木板材刨削裝置。具備以下有益效果：

(1)、該竹木板材刨削裝置，通過第一電機轉動經過第一皮帶帶動轉輪轉動，轉輪固定連接的推桿嚙合傳動于間歇轉輪，間歇轉輪帶動第一齒輪轉動，從而帶動直齒傳送帶間歇運動，達到了間歇傳送竹木板材的目的。

(2)、該竹木板材刨削裝置，通過第二電動機轉動，帶動旋轉塊轉動，長板的底端固定在支撐塊上，長板的頂端做左右往復運動，從而刨削刀跟隨著長板左右往復運動，達到了刨削刀往復進給的目的。

(3)、該竹木板材刨削裝置，通過液壓桿的伸縮，第一連桿和第二連桿被抬高，從而頂板被抬高，達到了調節竹木板材高度的目的。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明側視圖圖；

圖3為本發明升降裝置結構示意圖。

圖中：1-外框、2-第一電機、3-第一主動皮帶輪、4-固定塊、5-固定桿、6-轉輪、7-第一從動皮帶輪、8-第一皮帶、9-第一支撐桿、10-間歇轉輪、11-第一齒輪、12-輔助塊、13-第二支撐桿、14-第二齒輪、15-直齒傳送帶、16-支撐柱、17-刨削臺、18-掛桿、19-限位塊、20-刨削刀、21-刨削槽、22-升降裝置、221-第一下固定塊、222-第一上固定塊、223-第二下固定塊、224-第二上固定塊、225-第一連桿、226-第二連桿、227-鉸軸、228-液壓桿、23-頂板、24-竹木板材、25-刨削刀動力裝置、2501-第二電機、2502-第二主動皮帶輪、2503-支撐塊、2504-固定轉軸、2505-長板、2506-第三支撐桿、2507-第二從動皮帶輪、2508-第二皮帶、2509-旋轉塊、2510-第一滑槽、2511-第二滑槽、2512-移動轉軸、2513-滑動轉軸、26-進料口、27-出料口、28-進料板、29-出料板、30-推桿、31-萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種竹木板材刨削裝置，包括外框1，外框1內部的底端固定連接有第一電機2，第一電機2的輸出軸上固定連接有第一主動皮帶輪3，外框1內壁的一側固定連接有固定塊4，固定塊4的一側固定連接有固定桿5，固定桿5遠離固定塊4的一端轉動連接有轉輪6，轉輪6的一端固定連接有推桿30，轉輪6的中心位置固定連接有第一從動皮帶輪7，第一主動皮帶輪3通過第一皮帶8傳動連接于第一從動皮帶輪7，固定桿5的頂部固定連接有第一支撐桿9，第一支撐桿9遠離固定桿5的一端轉動連接有間歇轉輪10，達到了間歇傳送竹木板材的目的。間歇轉輪10背面的中間位置固定連接有第一齒輪11，外框1內部的底端通過輔助塊12固定連接有第二支撐桿13，第二支撐桿13遠離輔助塊12的一端固定連接有第二齒輪14，第一齒輪11通過直齒傳送帶15嚙合連接于第二齒輪14，外框1內部的底部且靠近第二齒輪14的一側固定連接有支撐柱16，支撐柱16的頂端固定連接有刨削臺17，外框1的頂端且位于刨削臺17的上方固定連接有掛桿18，掛桿18的下方固定連接有限位塊19，限位塊19內滑動連接有刨削刀20，刨削臺17內部設置有刨削槽21，刨削槽21的底部固定連接有升降裝置22，達到了調節竹木板材高度的目的。升降裝置22的頂端固定連接有頂板23，頂板23的頂端設置有竹木板材24，刨削刀20的底部固定連接有刨削刀動力裝置25。達到了刨削刀往復進給的目的。升降裝置22固定連接在刨削槽21的內部，升降裝置22包括第一下固定塊221和第二下固定塊223，第一下固定塊221和第二下固定塊223固定在刨削槽21的底部，頂板23上固定連接有第一上固定塊222和第二上固定塊224，第一下固定塊221通過第一連桿225轉動連接于第一上固定塊222，第二下固定塊223通過第二連桿226轉動連接于第二上固定塊224，第一連桿225中間位置通過鉸軸227轉動連接于第二連桿226，第一連桿225通過液壓桿228固定連接于第二連桿226。刨削刀動力裝置25固定連接在刨削刀20的底部，刨削刀動力裝置25包括第二電機2501，第二電機2501輸出軸上固定連接有第二主動皮帶輪2502，外框1內部的底端固定連接有第三支撐桿2506，第三支撐桿2506的頂端固定連接有第二從動皮帶輪2507，第二從動皮帶輪2507固定連接有旋轉塊2509，第二從動皮帶輪2507通過第二皮帶2508傳動連接于第二主動皮帶輪2502，外框1內壁的一側固定連接有支撐塊2503，支撐塊2503遠離外框1的一端通過固定轉軸2504固定連接有長板2505，長板2505上開設有第一滑槽2510和第二滑槽2511，旋轉塊2509遠離第二電機2501的一端通過移動轉軸2512滑動連接于第一滑槽2510，刨削刀20通過滑動轉軸2513滑動連接于第二滑槽2511。外框1的兩側分別對稱開設有進料口26和出料口27。外框1的底端固定連接有萬向輪31。進料口26和出料口27內分別設置有進料板28和出料板29，進料板28位于外框1內部的一端設置在直齒傳送帶15的頂部，出料板29位于外框內部的一端設置在刨削臺17的底部。第一電機2和第二電機2501轉速相同。間歇轉輪10轉動周期與刨削刀20的往復移動周期相同。萬向輪31設置有四個，并且均勻設置在外框1的底部。刨削刀20材料選擇為高速鋼。

使用時，通過第一電機2轉動經過第一皮帶8帶動轉輪6轉動，轉輪6固定連接的推桿30嚙合傳動于間歇轉輪10，間歇轉輪10帶動第一齒輪11轉動，從而帶動直齒傳送帶15間歇運動，達到了間歇傳送竹木板材的目的。通過第二電動機2510轉動，帶動旋轉塊2509轉動，長板2505的底端固定在支撐塊2503上，長板2505的頂端做左右往復運動，從而刨削刀20跟隨著長板2505左右往復運動，達到了刨削刀往復進給的目的。通過液壓桿228的伸縮，第一連桿225和第二連桿226被抬高，從而頂板23被抬高，達到了調節竹木板材高度的目的。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。