本發(fā)明涉及木材切削領(lǐng)域，具體為一種雙鋸片組木材一體鋸裝置及切削工藝。
背景技術(shù)：
：在目前的木材切削操作中，特別是圓鋸機的機械切削中，只是通過機械鋸片將木材切成長條的板狀結(jié)構(gòu)，cn101590658a公開了一種自動化多軸多鋸原木分鋸床，通過多軸多鋸設(shè)計，能使30cm以下的不同口徑的原木自動進出送料進行切削，但該裝置存在以下缺點：1、該裝置中沒有使用飛輪，由于木材本身長有節(jié)瘤等較強硬度的疙瘩，由于持續(xù)鋸切時，受切削阻力和摩擦阻力的共同作用，并造成轉(zhuǎn)速降低，負載急劇上升，容易出現(xiàn)卡機堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象；2、該裝置中鋸片的軸距較長，鋸片在高速旋轉(zhuǎn)且進行切削時，輪身容易發(fā)生抖動，鋸片切削過程不穩(wěn)定，導致木材切削面不平整；3、該裝置切削裝置結(jié)構(gòu)簡單，而且均為單臂支撐方式，導致其切削時穩(wěn)定性較差，同時切削的效率不高；4、由于軸是固定在定位箱上，所以拆裝鋸片只能單片逐一拆裝，鋸片本身又是非常鋒利的，因此耗時耗力并具有安全隱患。為此我們提出一種雙鋸片組木材一體鋸裝置及切削工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種雙鋸片組木材一體鋸裝置及切削工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙鋸片組木材一體鋸裝置，包括鋸箱，該鋸箱底端固定焊接有支撐架，所述鋸箱前后面的中部固定焊接有固定梁，所述固定梁將鋸箱的右端和左端分為第一鋸腔和第二鋸腔，位于第一鋸腔內(nèi)的箱體底端固定設(shè)有進料臺，位于第一鋸腔的上端活動設(shè)有第一自重輪，位于第二鋸腔內(nèi)的上端活動設(shè)有第二自重輪，所述第一自重輪和第二自重輪的兩端均活動插接有固定軸，兩組所述固定軸分別活動鉸接在第一鋸腔和第二鋸腔頂端的箱體上，所述第二自重輪下端的第一鋸腔底端固定設(shè)有出料臺，所述固定梁的右側(cè)壁和左側(cè)壁上分別固定設(shè)有第一鋸片組和第二鋸片組，所述第一鋸片組和第二鋸片組的前端分別通過固定軸套安裝在前側(cè)的固定梁上，第一鋸片組和第二鋸片組的后端分別通過錐套結(jié)構(gòu)安裝在后側(cè)的固定梁上，且第一鋸片組和第二鋸片組的上下位置為錯開分布，位于第一鋸片組和第二鋸片組后端面的轉(zhuǎn)軸上分別連接皮帶輪的驅(qū)動軸，對應(yīng)第一鋸片組和第二鋸片組的皮帶輪分別通過第一傳動皮帶連接，且位于第一鋸片組下端的支撐架上設(shè)有單電機，所述單電機上的皮帶輪通過第二傳動皮帶連接對應(yīng)第一鋸片組的皮帶輪，且位于固定梁內(nèi)側(cè)的兩個皮帶輪驅(qū)動軸上均設(shè)有飛輪。優(yōu)選的，所述鋸箱為前后左右四個面均為開口狀態(tài)的箱型結(jié)構(gòu)，且鋸箱前后面的兩側(cè)均通過鉸鏈固定設(shè)有箱門，且第一鋸腔和第二鋸腔上的箱門為相互獨立的。優(yōu)選的，所述箱門的數(shù)量為四組，木材從所述第一鋸腔的右端進入，從所述第二鋸腔的左端輸出。優(yōu)選的，所述進料輸送帶和出料輸送帶的外端面上均設(shè)有金屬墊，該金屬墊上設(shè)有凸起塊。優(yōu)選的，所述第一自重輪和第二自重輪的外表面上沒有接觸木材時，其底端分別到進料輸送帶和出料輸送帶頂面的距離小于木材的直徑。優(yōu)選的，所述第一鋸片組和第二鋸片組為兩個完全相同的鋸片組結(jié)構(gòu)，且第一鋸片組和第二鋸片組上的每一組對應(yīng)的鋸片都在同一個平面上。優(yōu)選的，兩組所述固定軸上均設(shè)有限位塊裝置。優(yōu)選的，所述進料臺上環(huán)繞設(shè)有進料輸送帶，所述進料輸送帶通過第一驅(qū)動輥驅(qū)動。優(yōu)選的，所述出料臺上環(huán)繞設(shè)有出料輸送帶，所述出料輸送帶通過第二驅(qū)動輥驅(qū)動。本發(fā)明還提供了一種木材切削工藝，采用一種雙鋸片組木材一體鋸裝置，其切削步驟如下，s1：先將木材放上進料臺，導入進料輸送帶，進入第一鋸腔；s2：木材在進料輸送帶的引導下，頂開第一自重輪；s3：木材進入第一鋸片組，切削；s4：木材進入第二鋸片組，切削，同步進入出料輸送帶；s5：木材進入第二鋸腔，頂開第二自重輪；s6：引導木材進入出料臺，送出本裝置，切削完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能增加木材切削時的穩(wěn)定性，同時提高切削效率，具體如下：1、本發(fā)明中整塊的木材從第一鋸腔的右端進入，切削后的木材從第二鋸腔的左端輸出，通過在第一鋸腔和第二鋸腔外側(cè)獨立設(shè)有箱門，可避免在切削時木屑飛濺出來，同時在切削后可打開箱門對鋸箱內(nèi)的木屑進行清理；2、在進料輸送帶和出料輸送帶的外端面上均設(shè)有金屬墊，該金屬墊上設(shè)有凸起塊，通過金屬墊上的凸起塊可增加輸送帶和木材之間的摩擦力，保證木材的穩(wěn)定性；3、通過第一自重輪和第二自重輪分別將木材擠壓在料輸送帶和出料輸送帶上，方便對其進行切削；4、通過單電機驅(qū)動皮帶輪，通過第二傳動皮帶帶動第一鋸片組上的皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而通過第一傳動皮帶結(jié)構(gòu)使第二鋸片組同步轉(zhuǎn)動，利于第一鋸片組和第二鋸片組的高度轉(zhuǎn)動，對木材的上下端進行切削；5、本系統(tǒng)采用的雙飛輪同步聯(lián)動結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)速提升同時儲能，轉(zhuǎn)速恒定時作為慣量不增加額外負載，轉(zhuǎn)速下降時共同釋能降低轉(zhuǎn)速波動率，并提升系統(tǒng)穩(wěn)定性；把雙飛輪用皮帶同步聯(lián)動后，轉(zhuǎn)動慣量疊加倍增，起到共同作用，互相補償?shù)墓?jié)能效果，能緩解因切削阻力的偶然增加而造成切削轉(zhuǎn)速的降低甚至堵轉(zhuǎn)，用雙飛輪同步聯(lián)動，正常時同時儲能，需要時共同釋能，在一定范圍內(nèi)杜絕了因為切削阻力突然增大，而造成負載短時間內(nèi)急劇上升，影響了電機的正常工作，解決了因負載的突變而造成的卡機堵轉(zhuǎn)難題。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中鋸片組驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1鋸箱、101第一鋸腔、102第二鋸腔、2支撐架、3箱門、4固定梁、5第二鋸片組、6第一鋸片組、7固定軸套、8出料臺、9出料輸送帶、10第二驅(qū)動輥、11進料臺、12進料輸送帶、13第一驅(qū)動輥、14第一自重輪、15第二自重輪、16固定軸、17單電機、18第一傳動皮帶、19第二傳動皮帶、20皮帶輪。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或結(jié)構(gòu)必須具有的特定方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙鋸片組木材一體鋸裝置，包括鋸箱1，該鋸箱1底端固定焊接有支撐架2，鋸箱1前后面的中部固定焊接有固定梁4，固定梁4將鋸箱1的右端和左端分為第一鋸腔101和第二鋸腔102，鋸箱1為前后左右四個面均為開口狀態(tài)的箱型結(jié)構(gòu)，且鋸箱1前后面的兩側(cè)均通過鉸鏈固定設(shè)有箱門3，且第一鋸腔101和第二鋸腔102上的箱門3為相互獨立的，即箱門3的數(shù)量為四組，整塊的木材從第一鋸腔101的右端進入，切削后的木材從第二鋸腔102的左端輸出，通過在第一鋸腔101和第二鋸腔102外側(cè)獨立設(shè)有箱門3，可避免在切削時木屑飛濺出來，同時在切削后可打開箱門3對鋸箱1內(nèi)的木屑進行清理。位于第一鋸腔101內(nèi)的箱體底端固定設(shè)有進料臺11，進料臺11上環(huán)繞設(shè)有進料輸送帶12，進料輸送帶12通過第一驅(qū)動輥13驅(qū)動，位于進料輸送帶12的上端活動設(shè)有第一自重輪14，位于第二鋸腔102內(nèi)的上端活動設(shè)有第二自重輪15，第一自重輪14和第二自重輪15的兩端均活動插接有固定軸16，兩組固定軸16分別活動鉸接在第一鋸腔101和第二鋸腔102頂端的箱體上，且兩組固定軸16上設(shè)有限位塊裝置，第二自重輪15下端的第一鋸腔101底端固定設(shè)有出料臺8，出料臺8上環(huán)繞設(shè)有出料輸送帶9，出料輸送帶9通過第二驅(qū)動輥10驅(qū)動，進料輸送帶12和出料輸送帶9的外端面上均設(shè)有金屬墊，該金屬墊上設(shè)有凸起塊，通過金屬墊上的凸起塊可增加輸送帶和木材之間的摩擦力，保證木材的穩(wěn)定性。第一自重輪14和第二自重輪15的外表面上沒有接觸木材時，其底端分別到進料輸送帶12和出料輸送帶9頂面的距離小于木材的直徑，通過第一自重輪14和第二自重輪15分別將木材擠壓在料輸送帶12和出料輸送帶9上，方便對其進行切削。固定梁4的右側(cè)壁和左側(cè)壁上分別固定設(shè)有第一鋸片組6和第二鋸片組5，第一鋸片組6和第二鋸片組5的前端分別通過固定軸套7安裝在前側(cè)的固定梁4上，第一鋸片組6和第二鋸片組5的后端分別通過錐套結(jié)構(gòu)安裝在后側(cè)的固定梁4上，且第一鋸片組6和第二鋸片組5的上下位置為錯開分布，位于第一鋸片組6和第二鋸片組5后端面的轉(zhuǎn)軸上分別連接皮帶輪20的驅(qū)動軸，對應(yīng)第一鋸片組6和第二鋸片組5的皮帶輪分別通過第一傳動皮帶18連接，且位于第一鋸片組6下端的支撐架2上設(shè)有單電機17，單電機17上的皮帶輪通過第二傳動皮帶19連接對應(yīng)第一鋸片組6的皮帶輪20，通過單電機17驅(qū)動皮帶輪，通過第二傳動皮帶19帶動第一鋸片組6上的皮帶輪20轉(zhuǎn)動，從而通過第一傳動皮帶18結(jié)構(gòu)使第二鋸片組5同步轉(zhuǎn)動，利于第一鋸片組6和第二鋸片組5的高度轉(zhuǎn)動，對木材的上下端進行切削，且位于固定梁4內(nèi)側(cè)的兩個皮帶輪20的驅(qū)動軸上均設(shè)有飛輪，通過飛輪結(jié)構(gòu)保證鋸片組切削時的穩(wěn)定性。第一鋸片組6和第二鋸片組5為兩個完全相同的鋸片組結(jié)構(gòu)，且第一鋸片組6和第二鋸片組5上的每一組對應(yīng)的鋸片都在同一個平面上。第一鋸片組6和第二鋸片組5前后端的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有飛輪，由雙飛輪組成能夠有效提高轉(zhuǎn)動慣量，有利于電機在切削木材時有效克服因鋸材產(chǎn)生的切削力和木材切削時產(chǎn)生的摩擦力。通過如下的表格1，可以很清楚的看出來，鋸到同樣寬度的木材，本發(fā)明的軸直徑只有cn101590658a所公開的一種自動化多軸多鋸原木分鋸床的軸直徑的58.3%，鋸片直徑也只有88.9%，軸的轉(zhuǎn)速僅為50%，鋸片厚度也僅變成73.7%，電機功率僅為50%。表格1：（以大功率鋸木，即木材寬度（有效切削距離）為30cm為例）項目cn101590658a所公開的一種自動化多軸多鋸原木分鋸床本發(fā)明軸直徑（cm）63.5軸的轉(zhuǎn)速（r/min）40002000鋸片直徑（cm）40.536鋸片厚度/鋸路（cm）3.82.8電機功率（kw）9045本發(fā)明還提供了一種木材切削工藝，采用一種雙鋸片組木材一體鋸裝置，其切削步驟如下，s1：先將木材放上進料臺11，導入進料輸送帶12，進入第一鋸腔101；s2：木材在進料輸送帶12的引導下，頂開第一自重輪14；s3：木材進入第一鋸片組6，切削；s4：木材進入第二鋸片組5，切削，同步進入出料輸送帶9；s5：木材進入第二鋸腔102，頂開第二自重輪15；s6：引導木材進入出料臺8，送出本裝置，切削完成。工作原理：本發(fā)明中整塊的木材從第一鋸腔101的右端進入，切削后的木材從第二鋸腔102的左端輸出，通過在第一鋸腔101和第二鋸腔102外側(cè)獨立設(shè)有箱門3，可避免在切削時木屑飛濺出來，同時在切削后可打開箱門3對鋸箱1內(nèi)的木屑進行清理，在進料輸送帶12和出料輸送帶9的外端面上均設(shè)有金屬墊，該金屬墊上設(shè)有凸起塊，通過金屬墊上的凸起塊可增加輸送帶和木材之間的摩擦力，保證木材的穩(wěn)定性，通過第一自重輪14和第二自重輪15分別將木材擠壓在料輸送帶12和出料輸送帶9上，方便對其進行切削，然后通過單電機17驅(qū)動皮帶輪，通過第二傳動皮帶19帶動第一鋸片組6上的皮帶輪20轉(zhuǎn)動，從而通過第一傳動皮帶18結(jié)構(gòu)使第二鋸片組5同步轉(zhuǎn)動，利于第一鋸片組6和第二鋸片組5的高度轉(zhuǎn)動，對木材的上下端進行切削。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當前第1頁12