專利名稱：0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)丙綸絲的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)。
目前，全國工業(yè)化生產(chǎn)細(xì)旦丙綸長絲的廠家，大都采用的是POY-DTY切片直接紡絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的單絲纖度均大于0.7dtex的超細(xì)旦丙綸絲，且高速紡速度只能達(dá)到2500-2600m/min，如果再進(jìn)一步細(xì)旦化，提高紡速就會出現(xiàn)一是紡絲易斷頭，且生頭困難；二是高速紡、高強(qiáng)力形成高取向不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，卷繞絲回縮包筒；三是POY絲結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，造成DTY在加工時易出現(xiàn)緊點(diǎn)和僵絲，以上問題，給紡絲過程帶來了相當(dāng)大的困難，不能正常連續(xù)生產(chǎn)，無法生產(chǎn)出小于0.7dtex的超細(xì)旦丙綸絲，成為制約丙綸進(jìn)一步細(xì)旦化的技術(shù)難點(diǎn)所在。
本發(fā)明的目的是提供0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)，主要通過制作可控流變的聚丙烯專用料，運(yùn)用熔融指數(shù)30g/10min以上的聚丙烯切片，在高速紡的條件下，優(yōu)選最佳工藝參數(shù)，采用POY-DTY工藝，從而開發(fā)研制出了0.5dtex超細(xì)旦丙綸長絲的生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其工藝流程為，造粒(塑料級聚丙烯切片+改性助劑→混合→融熔→鑄帶→風(fēng)冷干燥→切粒→混批→振動篩選→脈沖輸送)→POY(改性聚丙烯切片→切片干燥→螺桿擠壓熔融→熔體預(yù)過濾→紡絲箱體→計(jì)量泵→組件→側(cè)吹風(fēng)冷卻→噴嘴上油→甬道→第一導(dǎo)絲輥→第二導(dǎo)絲輥→高速卷繞→POY絲筒→平衡POY檢驗(yàn)→DTY(POY→第一熱箱加熱→牽伸假捻→第二熱箱熱定型→上油DTY絲筒→檢驗(yàn)→分級包裝→成品入庫)。
工藝參數(shù)為造粒工藝參數(shù)，雙螺桿擠出各區(qū)溫度165-200-250-250-250-240-220-220℃；螺桿壓力2-4Mpa；助劑流量130-132ml/h；喂料轉(zhuǎn)速10rpm；螺桿轉(zhuǎn)速700rpm；切料速度800rpm；原料T30S聚丙烯。POY工藝參數(shù)為，干燥溫度90-110℃；熔體溫度268℃；螺桿溫度260-280℃；聯(lián)苯溫度270℃；螺桿壓力85bar；計(jì)量泵轉(zhuǎn)速12.26r/min；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0.3m/s；計(jì)量泵規(guī)格3.0cc/rev；風(fēng)溫18℃；油劑TFP-40；油濃12％；濕度60％；導(dǎo)絲輥1速度2650m/min；卷繞角5.6°；導(dǎo)絲輥2速度2640m/min；卷繞速度2800-3200m/min；落筒時間480min；噴絲板規(guī)格PRB-85×96×0.25/1.0。PTY工藝條件為，加工速度350-450m/min；牽伸倍數(shù)DR:1.1-1.3；D/Y:1.3-1.4(國產(chǎn)PU盤1-4-1)；溫度第一熱廂加熱120-130℃，第二熱廂加熱90-110℃。
生產(chǎn)過程造粒過程是，原料聚丙烯切片與經(jīng)過計(jì)量泵的改性劑一同進(jìn)入混料器混合后，再進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)過雙螺桿擠壓熔融、混煉、鑄帶，通過冷卻水槽，冷風(fēng)干燥機(jī)，再進(jìn)行切粒。切粒后的切片進(jìn)入混批罐，進(jìn)行混批，然后經(jīng)過星形閥進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩選，除去超長切片及粉末，生產(chǎn)中使用的改性切片，自動進(jìn)入脈沖輸送器，剩余的切片打包待用；POY生產(chǎn)過程為，改性切片進(jìn)入脈沖輸送器，經(jīng)過三通閥將可分別送至切片料倉，靠自重經(jīng)過旋轉(zhuǎn)喂料器進(jìn)入干燥機(jī)的流化預(yù)結(jié)晶器，然后進(jìn)入充填干燥，進(jìn)行干燥，以使切片含水達(dá)到工藝要求，經(jīng)過干燥的改性切片靠自重進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，加熱、擠壓、熔融、混合后，熔體經(jīng)預(yù)過濾器、熔體分配管進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲組件，從噴絲板毛細(xì)孔擠出形成熔體細(xì)流，熔體細(xì)流通過紡絲風(fēng)窗，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，再經(jīng)噴嘴上油，形成初生絲。經(jīng)上油后的初生絲進(jìn)入POY卷繞部分絲條經(jīng)上、下兩個導(dǎo)絲盤，進(jìn)入卷繞頭，經(jīng)高速卷繞得到取向線(POY)，卷繞速度為2800-2900m/min，卷裝重量可以進(jìn)行設(shè)定，定時落筒，落筒后POY卷裝由小車送入平衡間；DTY加工過程為，經(jīng)平衡后的POY，由人工送至后紡車間牽伸假捻機(jī)旁，并將POY卷裝裝到筒子架上，POY由筒子架引出，經(jīng)過第一羅拉、第一加熱器、冷卻板、假捻裝置、第二羅拉牽伸假捻后，經(jīng)過2bis羅拉后，進(jìn)入第二加熱定型，最后經(jīng)第三羅拉、油輥上油后卷繞在筒管上，得到牽伸假捻絲(DTY)，加工工藝速度為450-550m/min。落筒后的DTY絲放在DTY小車上，經(jīng)取樣、物檢、外觀檢驗(yàn)、分級包裝，稱重的打包后送入成品庫。
由于采用上述方案，利用切片法，采用POY-DTY紡絲工藝技術(shù)成功生產(chǎn)出了單絲纖度≤0.5dtex的超細(xì)旦丙輪長絲，POY滿筒率達(dá)到80％；DTY成品率達(dá)到87％，一等品率為81％；原料單耗為1∶1.15。
權(quán)利要求
1.0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是整個工藝流程為，造粒(塑料級聚丙烯切片+改性助劑→混合→熔融→鑄帶→風(fēng)冷干燥→切粒→混批→振動篩選→脈沖輸送)→POY(改性聚丙烯切片→切片干燥→螺桿擠壓熔融→熔體預(yù)過濾→紡絲箱體→計(jì)量泵→組件→側(cè)吹風(fēng)冷卻→噴嘴上油→甬道→第一導(dǎo)絲輥→第二導(dǎo)絲輥→高速卷繞→POY絲筒→平衡POY檢驗(yàn))→DTY(POY→第一熱箱加熱→牽伸假捻→第二熱箱熱定型→上油DTY絲筒→檢驗(yàn)→分級包裝→成品入庫)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是造粒工藝參數(shù)為，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度165-200-250-250-250-240-220-220℃；螺桿壓力2-4Mpa；助劑流量130-132ml/h；喂料轉(zhuǎn)速10rpm；螺桿轉(zhuǎn)速700rpm；切料速度800rpm；原料T30S聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是POY工藝參數(shù)為干燥溫度90-110℃；熔體溫度268℃；螺桿溫度260-280℃；聯(lián)苯溫度270℃；螺桿壓力85bar；計(jì)量泵轉(zhuǎn)速12、26r/min；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0.3m/s；計(jì)量泵規(guī)格3.0cc/rev；風(fēng)溫18℃；油劑TFP-40；油濃12％；濕度60％；導(dǎo)絲輥1速度2650m/min；卷繞角5.6°；導(dǎo)絲輥2速度2640m/min；卷繞速度2800-3200m/min；落筒時間480min；噴絲板規(guī)格PRB-85×96×0.25/1.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是PTY工藝參數(shù)為，加工速度350-450m/min；牽伸倍數(shù)DR:1.1-1.3；D/Y:1.3-1.4(國產(chǎn)PU盤1-4-1)；溫度第一熱箱加熱120-130℃，第二熱箱加熱90-110℃。
全文摘要
0.5dtex超細(xì)丙綸(預(yù)取向絲－低彈絲)長絲的生產(chǎn)技術(shù),主要通過制作可控流變的聚丙烯專用料,在高速紡的條件下,優(yōu)選最佳工藝參數(shù),采用POY－DTY工藝,從而開發(fā)研制出了0.5dtex超細(xì)旦丙綸長絲的生產(chǎn)技術(shù),POY滿筒率達(dá)到80%,DTY成品率達(dá)到87%,一等品率為81%,原料單耗為1∶1.15。
文檔編號D01D5/08GK1310249SQ0111150
公開日2001年8月29日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者謝延龍, 宗紀(jì)鴻, 梁新虎, 查曉輝, 杜偉, 蒙玉洪, 張勝利, 孔祥剛 申請人:中原石油勘探局舒普凡化纖廠