專利名稱：一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化纖機械配件，特別是涉及一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板。
背景技術(shù)：
滌綸纖維具有優(yōu)良的物理和化學(xué)特性，廣泛地應(yīng)用于服裝面料以及其它產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。但由于滌綸的疏水性，其織物穿著舒適性比不上棉花等天然纖維織物，使其在需吸濕性要求的領(lǐng)域應(yīng)用受到限制，因此，如何使滌綸具備良好的吸濕排汗性能，是諸多化纖研發(fā)者們努力追求的目標(biāo)。隨著人們對生活質(zhì)量要求的提高，衣用織物將對舒適性提出更高要求，吸濕排汗性即是其需求功能之一。“吸濕排汗”是指織物同時具有吸水性和使水分到達織物表面快速揮發(fā)的雙重功能。其技術(shù)方法是通過采用十字型吸濕排汗短纖噴絲板，改變滌綸纖維截面形狀，使汗水通過纖維表面十字型溝槽經(jīng)芯吸、擴散、傳輸?shù)龋杆龠w移到織物表面并散發(fā)，達到吸濕排汗功效。故吸濕排汗纖維是一種有著廣闊前景的功能纖維。
但是，目前國內(nèi)尚無高產(chǎn)量十字形吸濕排汗短纖噴絲板，現(xiàn)在市場上的十字形吸濕排汗短纖噴絲板噴絲孔數(shù)較少，其孔數(shù)通常小于2500孔，影響了單塊噴絲板產(chǎn)量的提高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，可高產(chǎn)量地生產(chǎn)具有十字形截面，且異形度較好，吸濕排汗效果明顯的短纖。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體的形狀為矩形，噴絲板上呈縱橫向排列分布有不少于3000個的噴絲孔，噴絲孔的排列傾角為1°～5°，噴絲孔的列距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔的行距為3.0mm～6.0mm；所述的噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，噴絲毛細孔的截面為兩一字形孔垂直相交構(gòu)成的十字形狀，噴絲毛細孔的十字形的四個端部成圓弧狀。
所述的噴絲毛細孔的十字形端部的圓弧半徑為0.04mm～0.10mm，十字形內(nèi)側(cè)四個導(dǎo)圓半徑為0.02mm～0.08mm。
所述的噴絲毛細孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔構(gòu)成，所述的第一一字形孔的孔口長度為0.5mm～1.0mm，第一一字形孔的孔口寬度為0.03mm～0.12mm。
所述的噴絲毛細孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔構(gòu)成，所述的第二一字形孔的孔口長度為0.3mm～1.0mm，第二一字形孔的孔口寬度為0.02mm～0.15mm。
所述的噴絲毛細孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交構(gòu)成；所述的第一一字形孔在噴絲板的方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向相一致。
所述的噴絲毛細孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交構(gòu)成；所述的第二一字形孔在噴絲板方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向垂直。
所述的噴絲孔的深度為20mm～40mm。
所述的噴絲毛細孔的深度為0.4mm～0.7mm。
所述的導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm，導(dǎo)孔的前端部設(shè)有與噴絲毛細孔相接的第一錐形段，導(dǎo)孔與噴絲毛細孔之間的相接呈錐形過渡；所述第一錐形段的錐角為40°～70°。
所述的導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm，導(dǎo)孔的尾端設(shè)有第二錐形段，第二錐形段的錐角為30°～60°。
制作時，為了使噴絲板在保證可紡性的情況下?lián)碛斜M量多的噴絲孔數(shù)，其噴絲孔的孔數(shù)大于3000孔，將噴絲板整體形狀設(shè)計成矩形，噴絲孔呈縱橫向排列分布，其中縱向排列的噴絲孔設(shè)有一定的傾角，噴絲孔的排列傾角設(shè)為1°～5°，將噴絲孔的列距定為3.0mm～6.0mm，噴絲孔的行距定為3.0mm～6.0mm；噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，將噴絲毛細孔截面形狀設(shè)計成十字形狀，第一一字形孔在噴絲板的方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向相一致，該結(jié)構(gòu)可以使熔體從噴絲孔擠出時，在噴絲孔外冷卻凝固成具有十字型截面的纖維；將十字型的四個端部設(shè)計成圓弧結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比常規(guī)的直角邊形結(jié)構(gòu)更易保持纖維的十字形截面，提高異形度。
本實用新型的有益效果是，由于采用了將噴絲板本體的形狀制作為矩形，且噴絲孔的排列傾角為1°～5°，噴絲孔的列距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔的行距為3.0mm～6.0mm，則噴絲板上呈縱橫向排列可分布有不少于3000個的噴絲孔，使噴絲板在保證可紡性的情況下?lián)碛斜M量多的噴絲孔數(shù)，從而大大提高了單塊噴絲板的產(chǎn)量，用此噴絲板能生產(chǎn)出1.33dtex～4.44dtex的“十”字形吸濕排汗短纖；由于將噴絲毛細孔的截面設(shè)計為十字形狀，且噴絲毛細孔的十字形的四個端部成圓弧狀，該結(jié)構(gòu)比常規(guī)的直角邊形結(jié)構(gòu)更易保持纖維的十字形截面，提高異形度；由于采用了將噴絲毛細孔截面形狀設(shè)計成十字形狀，且第一一字形孔在噴絲板的方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向相一致，該結(jié)構(gòu)可以使熔體從噴絲孔擠出時，在噴絲孔外冷卻凝固成具有十字型截面的纖維。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板不局限于實施例。


圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖2是本實用新型噴絲孔的構(gòu)造放大圖；圖3是本實用新型噴絲毛細孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是纖維截面的示意圖。
圖中，1噴絲板；11噴絲孔的行距；12噴絲孔的列距；13噴絲孔的排列傾角；2噴絲孔；21噴絲毛細孔；210噴絲毛細孔的圓弧端部；211噴絲毛細孔的第一一字形孔；212噴絲毛細孔的第二一字形孔；213十字形內(nèi)側(cè)導(dǎo)圓；22導(dǎo)孔；221導(dǎo)孔的第一錐形段；222導(dǎo)孔的第二錐形段。
具體實施方式
參見附圖所示，本實用新型的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，包括噴絲板本體1，噴絲板本體1的形狀為矩形，噴絲板1上呈縱橫向排列分布有3056個的噴絲孔2，噴絲孔的排列傾角13為3°，噴絲孔的列距為4.3mm，噴絲孔的行距為4.235mm；所述的噴絲孔2由噴絲毛細孔21和導(dǎo)孔22兩部分相連構(gòu)成，噴絲毛細孔21的截面為兩一字形孔垂直相交構(gòu)成的十字形狀，噴絲毛細孔21的十字形的四個端部210成圓弧狀。
其中，噴絲毛細孔21的截面形狀設(shè)計成“十”形狀，第一一字形孔在噴絲板的方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向相一致；噴絲毛細孔21的十字形端部210的圓弧半徑為0.06mm，十字形內(nèi)側(cè)四個導(dǎo)圓213半徑為0.03mm；噴絲毛細孔21由垂直相交的第一一字形孔211和第二一字形孔212構(gòu)成，第一一字形孔211的孔口長度為0.65mm，第一一字形孔211的孔口寬度為0.075mm，第二一字形孔

<p>下表是采用本實用新型的噴絲板1制作的吸濕排汗短纖的產(chǎn)品參數(shù)；吸濕排汗短纖檢測結(jié)果

由本實用新型的噴絲板1生產(chǎn)而成的吸濕排汗短纖具有如圖4所示的纖維截面。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，包括噴絲板本體，其特征在于噴絲板本體的形狀為矩形，噴絲板上呈縱橫向排列分布有不少于3000個的噴絲孔，噴絲孔的排列傾角為1°～5°，噴絲孔的列距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔的行距為3.0mm～6.0mm；所述的噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，噴絲毛細孔的截面為兩一字形孔垂直相交構(gòu)成的十字形狀，噴絲毛細孔的十字形的四個端部成圓弧狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔的十字形端部的圓弧半徑為0.04mm～0.10mm，十字形內(nèi)側(cè)四個導(dǎo)圓半徑為0.02mm～0.08mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔構(gòu)成，所述的第一一字形孔的孔口長度為0.5mm～1.0mm，第一一字形孔的孔口寬度為0.03mm～0.12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔構(gòu)成，所述的第二一字形孔的孔口長度為0.3mm～1.0mm，第二一字形孔的孔口寬度為0.02mm～0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交構(gòu)成；所述的第一一字形孔在噴絲板的方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交構(gòu)成；所述的第二一字形孔在噴絲板方向與紡絲冷卻吹風(fēng)方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲孔的深度為20mm～40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細孔的深度為0.4mm～0.7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm，導(dǎo)孔的前端部設(shè)有與噴絲毛細孔相接的第一錐形段，導(dǎo)孔與噴絲毛細孔之間的相接呈錐形過渡；所述第一錐形段的錐角為40°～70°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，其特征在于所述的導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm，導(dǎo)孔的尾端設(shè)有第二錐形段，第二錐形段的錐角為30°～60°。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)十字型吸濕排汗短纖的噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體的形狀為矩形，噴絲板上呈縱橫向排列分布有不少于3000個的噴絲孔，噴絲孔的排列傾角為1°～5°，噴絲孔的列距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔的行距為3.0mm～6.0mm；所述的噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，噴絲毛細孔的截面為兩一字形孔垂直相交構(gòu)成的十字形狀，噴絲毛細孔的十字形的四個端部成圓弧狀。采用該結(jié)構(gòu)后，可高產(chǎn)量地生產(chǎn)具有十字形截面，且異形度較好，吸濕排汗效果明顯的短纖，用此噴絲板能生產(chǎn)出1.33dtex～4.44dtex的十字形吸濕排汗短纖。
文檔編號D01D5/00GK2813642SQ20052008427
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司