專利名稱：錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輕量新型的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，主要適用于制作自行車、電動車、摩托車、人力車等橡膠輪胎的骨架材料。
背景技術：
目前國內橡膠廠制造自行車胎、電動車胎、摩托車胎、人力車胎等的骨架材料均采用錦綸6浸膠簾子布，錦綸6浸膠簾子布采用己內酰胺為原料，通過聚合、注帶切片、萃取、干燥、紡絲、牽伸、捻線、織造、浸膠、包裝等工序生產成成品，其錦綸6力車胎浸膠簾子布性能和指標見表1，從表1中可以看出其簾子布中的簾子線主要指標一等品相對強度在7.0CN/dtex左右(dtex即分特克斯，用來標定線密度的專業名稱，下同)，以930dtex/l(/l表示單股)為例，斷裂強力≥67N就可以達到國家一等品要求。因此，盡量提高錦綸6簾子線的相對強力，使得使用較細(線密度小)的錦綸6簾子線就能滿足國家標準的要求，是符合國家關于節約、環保的總體要求的。
表1 中華人民共和國專業標準 FZ/T55001-99錦綸6浸膠力胎簾子布


發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種相對強力大、紡絲溫度低、紡絲速度快且提高紡絲質量、降低生產成本、環保節能的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于包括以下步驟紡絲原料準備，攪拌機混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調膠，浸膠，包裝，所述紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
本發明所述錦綸6切片的平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點215℃，熱穩定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
本發明在各項技術指標均符合行業標準的前提下可用較少的原料制成同樣強度的錦綸6力車胎浸膠簾子布，或者在線密度相同情況下大幅度提高了產品的相對強度和斷裂強力，提高紡絲質量、降低生產成本。


圖1是本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，本發明錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝包括以下步驟紡絲原料準備，攪拌機混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調膠，浸膠，包裝，其中紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的高粘度錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
本發明中的紡絲原料可采用平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點215℃的錦綸6切片、熱穩定劑E和防老劑，熱穩定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
本發明工序中的攪拌機混合均勻、牽伸、捻線、織造、調膠、浸膠和包裝同現有技術，螺桿擠壓紡絲、加油劑卷繞需采用本發明的工藝參數來制作，并達到增加相對強度或斷裂強力的效果。
本發明制作工藝得到的錦綸6力車胎浸膠簾子布由單股或雙股的錦綸6簾子線作為經線，與27.8dtex單股純棉紗作為緯線交織排列而成，它的克平方米重量比同規格(表1行業標準指標)錦綸6力車胎浸膠簾子布要輕10～15％，其使用特性和同規格錦綸6力車胎浸膠簾子布是一樣的，即本發明制得的產品與同規格傳統產品相比要節約紡絲原料10～15％；或者本發明制得的產品與同樣線密度的傳統產品相比相對強度、斷裂強力提高10％以上。因此，本發明牽伸工序得到的錦綸6簾子線的線密度結構可以采用700dtex、800dtex、1000dtex、1200dtex和1600dtex規格的錦綸6簾子線來分別代替原來的800dtex、930dtex、1170dtex、1400dtex和1870dtex規格的錦綸6簾子線，它們需經后道加捻(捻線)工序而成單股或多股錦綸6簾子線。本發明得到的錦綸6力車胎浸膠簾子布的經向密度為50～160根/10cm，緯向純棉紗排列為8～12根/10cm，幅寬為90～145cm。
生產設備生產設備采用傳統的錦綸6簾子布設備，即SKV112簾子線紡絲機、VC432重旦牽伸機、R813、R814捻線機、G749-180型撓性劍桿簾子布織機和FDZT-180型簾子布浸膠機。
原料錦綸6切片，平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點215℃。
助劑1、高純度熱穩定劑E，系令活性基團的低分子芳香酰胺類化合物，白色至淺黃色粉狀物，溶點140～146℃。熱穩定劑E具有“通過分子識別”和交鏈酰胺化和錦綸6相容，增加錦綸6的熱穩定性和光穩定性，使紡絲溫度降低，由于紡絲熔體的熱塑性和蠕動性得到改變，使錦綸6切片可紡性大大提高，牽伸性能大大的提高，斷頭率明顯降低，紡絲速度可提高，原絲強力可以提高。本實施例中熱穩定劑E占紡絲原料總重量1.2‰。
2、防老劑(DMP)，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰，用來防止簾子線老化，使用方法同傳統工藝。
3、油劑錦綸6紡絲油劑型號J808A工業絲油劑，油劑含量≥95％，油劑配方油∶水＝1.0∶4.5～1.0∶5.5。
本發明工藝流程及主要參數本發明工藝方法所使用原料錦綸6切片相對粘度比傳統要大0.2～0.3，紡絲溫度比傳統紡絲溫度低30℃左右，紡絲速度比傳統快20％，紡制錦綸線相對強力比傳統大1～1.5CN/dtex，本發明工藝流程和設備同傳統一樣，本發明的重點在紡絲工序，本發明紡絲工藝參數如下


參見表2，本發明制作工藝得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布(T1100137)的物理性能和行業標準930dtex/l浸膠錦綸6簾子布(A1100137)性能指標(表1)比較，從比較中可以看出本發明得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布各項性能指標符合標準FZ/T55001-99所規定的930dtex/l浸膠錦綸6簾子布的標準要求，即可以用本發明得到的800dtex/l錦綸6力車胎浸膠簾子布代替高一擋規格的930dtex/l浸膠錦綸6簾子布。
表2 改進前與改進后斷裂強力對比

本發明實施例的要點包括一、原料本專利實施例使用紡絲原料為相對粘度≥3.4，平均分子量23000以上的高粘度錦綸6切片，(常規用的紡絲原料相對粘度在3.1～3.2之間，平均分子量20000～21000)切片相對粘度越高，紡絲牽伸后簾線相對強力就越高，但相對粘度高了，在紡絲過程中切片熔體流動性較差，可紡性也較差，需要提高紡絲溫度，改變熔體流動性。但不斷提高紡絲溫度后，切片在紡絲過程熱平衡的作用下會導致粘度降低，單體含量增加，從而影響簾子線相對強力降低，本發明解決辦法是使切片在紡絲過程中加適量的熱穩定劑E來降低紡絲溫度，改變熔體流動性，提高紡絲速度。
二、熱穩定劑的使用熱穩定劑E使用量占紡絲原料總重量的0.8～1.8‰，紡絲加料時按規定和切片用攪拌機攪拌均勻，再用紡絲螺桿進行溫度調整。因為熱穩定劑E具有“通過分子識別”或交鏈酰胺化和錦綸相容，增加錦綸的熱穩定性和光穩定性使紡絲溫度降低。
表3加熱穩定劑E和不加熱穩定劑E時的紡絲溫度對比 從表3可以看出，使用熱穩定劑E以后，紡絲螺桿各區溫度可以降30～40℃，紡絲速度可增加40～100m/min。
熱穩定劑E在紡絲過程中的運用可以解決下面的問題1、可以使用3.4以上相對粘度的錦綸6切片進行正常紡絲，降低紡絲溫度，改變紡絲熔體流動性，減少紡絲過程中揮發性氣體的析出，做到了節能環保要求。
2、因為降低了紡絲的溫度，對紡絲中冷卻成形過程中空調冷量使用和空調要求比較簡單，容易控制。
3、可以提高紡絲速度增加單機臺產量達20％以上。
4、使用熱穩定劑E后在后道牽伸、捻線織布、浸膠加工過程中能減少毛絲和疵點絲的產生，可紡性、可牽伸性能增加，從而提高成品的一等品率。
本發明的實際利用，對錦綸6浸膠簾子布生產使用企業降低生產成本，起到積極的作用，對環保、節能工作也有明顯效果。
實施例1用線密度800dtex/l的錦綸6簾子線代替線密度為930dtex/l的錦綸6簾子線，簾子線排列密度為100根/10cm，緯紗10根/10cm，布幅為137cm的T1100137錦綸6浸膠簾子布來代替原規格930dtex/l的A1100137錦綸6浸膠簾子布，其克平方重量由A1100137錦綸6浸膠簾子布的93克/m2降到T1100137錦綸6浸膠簾子布的80克/m2，降低了13.98％，而斷裂強力等技術指標均符合行業標準。
實施例2用線密度1200dtex/l錦綸6簾子線來代替1400dtex/l的錦綸6簾子線，其簾子線排列密度為90根/10cm，緯紗密度10根/10cm，布幅為133cm的V90133錦綸6浸膠簾子布來替代原來的1400dtex/l的B90133錦綸6浸膠簾子布，其克平方重量由B90133錦綸6浸膠簾子布的126克/m2降到V90133錦綸6浸膠簾子布的108克/m2，克平方重量降低了14.3％。
實施例3同實施例1，用本發明制得的T1100137錦綸6浸膠簾子布與現有相同線密度的錦綸6浸膠簾子布相比，在每平方米克重相同情況下一等品斷裂強力(參見表2)提高了18％，即本發明產品大幅度提高了線密度相同情況下的相對強度和斷裂強力，從而大幅度提高了產品性能指標。
權利要求
1.一種錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于包括以下步驟紡絲原料準備，攪拌機混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調膠，浸膠，包裝，所述紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩定劑E，以及占紡絲原料總重量0.8～1.5‰的防老劑。
2.根據權利要求1所述的錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，其特征在于所述錦綸6切片的平均分子量23500±500，相對粘度3.4～3.5、單體含量≤1.8％、含水率≤0.06％、熔點215℃，熱穩定劑E占紡絲原料總重量的1.2‰，防老劑占紡絲原料總重量的0.8‰。
全文摘要
本發明涉及一種錦綸6力車胎浸膠簾子布的制作工藝，包括以下步驟紡絲原料準備，攪拌機混合均勻，螺桿擠壓紡絲，加油劑卷繞，牽伸，捻線，織造，調膠，浸膠，包裝，其中紡絲原料包括相對粘度≥3.4，平均分子量為23000以上的高粘度錦綸6切片，占紡絲原料總重量0.8～1.8‰的熱穩定劑E，以及占紡絲原料總重量范圍0.8～1.5‰的防老劑。本發明在各項技術指標均符合行業標準的前提下可用較少的原料制成同樣強度的錦綸6力車胎浸膠簾子布，或者在線密度相同情況下大幅度提高了產品的相對強度和斷裂強力，提高紡絲質量、降低生產成本、節約環保。
文檔編號D02G3/48GK101050579SQ20071006833
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月26日 優先權日2007年4月26日
發明者陳躍民, 陳達民, 宋一良, 陳安康 申請人:杭州中紡錦綸有限公司