專利名稱：一種襯布基漿助劑及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于輕工紡織行業的粘合劑，尤其涉及一種襯布基漿助劑及其 制備工藝。
技術背景在紡織工業中，由紡織機直接紡出的面料，特別是毛、麻等作為原材料的 面料，由于其經緯線較粗，紡線之間空隙大，容易變形、縮水，不能夠直接作 為成品面料使用，此時半成品面料稱為基布，因此在毛、麻類基布經由紡織機 紡織出來后，需要在其表面粘接一層質地薄軟、紡織致密、不易變形的紡織品， 通過粘接紡織品起到對毛、麻基布的定形作用，粘接好的紡織面料方能夠作為 成品面料裁剪使用，這層粘接的紡織品通常稱為襯布。在紡織加工中，其粘接 方式為襯布表面涂覆有含有熱熔膠的粘合劑，在加溫加壓的環境下使膠層產 生粘性，進而將襯布與基布粘接在一起。此類涂覆在襯布上的粘合劑含有基漿 助劑，基漿助劑能夠幫助熱熔膠粘附在基布上，傳統的基漿助劑分為有粉基漿 助劑和無粉基漿助劑。單獨將傳統的有粉基漿助劑或無粉基漿助劑加入粘合劑 加工出來的襯布都存在一定缺陷采用傳統的無粉基漿助劑生產出來的襯布使 用時剝離強度低，特別是洗滌后剝離強度衰減很大，容易造成起皺、變形的情 況；而采用傳統的有粉基漿助劑生產出來的襯布使用時容易從襯布上滲膠從而 導致面料手感變硬，影響穿著的舒適感。因此通過現有材料生產出來的服裝面 料普遍存在不耐洗，洗后易起鈹、手感不佳等缺點。 發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種襯布基漿助劑及其制備工藝，生產出一種可以同時滿足剝離強度高、不易發生滲膠要求的襯布基漿助劑。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案該襯布基漿助劑包括無 粉基漿助劑和有粉基漿助劑。從而使該襯布基漿助劑具備了單獨用有粉基漿助 劑和單獨用無粉基漿助劑的優點，克服了剝離強度低和容易發生滲膠的缺點。
作為本發明的一種優選，由于采用無粉基漿助劑的襯布使用時剝離強度低 但是防滲膠能力強，因此針對較薄的襯布本發明的無粉基漿助劑和有粉基漿助 劑的配比為2: 1，使用時防止襯布出現滲膠的現象，采用該襯布基漿助劑的服 裝面料手感好同時清洗和褽燙帶來方便，達到耐洗、不易起皺的效果。
作為本發明的另一種優選，由于采用有粉基漿助劑的襯布使用時防滲膠能 力弱但是剝離強度高，因此針對較厚的襯布本發明的無粉基漿助劑和有粉基漿 助劑的配比為l: 2，從而使襯布使用后具有更強的附著力，采用該襯布基漿助 劑的服裝面料同樣具有手感好同時清洗和褽燙帶來方便的優點，達到耐洗、不 易起鈹的效果。
本發明襯布基漿助劑的制備工藝
第一步，常溫常壓下在容器中按比例將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑攪拌 混合，
第二步，待混合均勻后再加入PH值調節劑，ra值控制在8—9之間， 第三步，再加入增稠劑并攪拌至均勻，粘度控制在7000 CPS,
第四歩，消除剛攪拌好的襯布基漿助劑內的氣泡后罐裝。 本發明采用上述技術方案，將用有粉基漿助劑的優缺點與用無粉基漿助劑 的優缺點互補，生產出一種可以同時滿足剝離強度高、不易發生滲膠要求的襯 布基漿助劑，使得采用該襯布基漿助劑的襯布加工的服裝面料具有手感好、耐 洗、不易起鈹的優點。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步詳細的說明。 圖1為本發明實施例工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的襯布基漿助劑包括無粉基漿助劑和有粉基漿助劑。在 制作襯布基槳助劑之前，先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之間的質量比例調 節到對應襯布厚度所需的要求。因為不同的襯布對于剝離強度和防滲膠能力的 要求是不一樣的。
本發明第'一個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之 間的質量比例調節到2: 1，按照本發明襯布基漿助劑制備工藝，首先將按比例 調節好的無粉基漿助劑和有粉基漿助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值 調節劑，PH值控制在8，本發明采用氨水作為PH值調節劑，因為氨水不僅能很好 的起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還
可以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入 增稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有
理想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明 的襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生 的氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用無粉基漿助劑的襯布剝離強度低但是使 用該襯布時防滲膠能力強，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為2: l可 以使用在較薄的襯布上，防止使用襯布時熱熔膠從襯布上滲透。
本發明第二個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之
間的質量比例調節到2: 1，按照本發明襯布基漿助劑制備工藝，首先將按比例
調節好的無粉基漿助劑和有粉基槳助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值調節劑，PH值控制在8.5，同樣采用氨水作為PH值調節劑，因為氨水不僅能很好的起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還 可以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入 增稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有理想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明的襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生 的氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用無粉基漿助劑的襯布剝離強度低但是使用該襯布時防滲膠能力強，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為2: l可以使用在較薄的襯布上，防止使用襯布時熱熔膠從襯布上滲透。本發明第三個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之間的質量比例調節到2: 1，按照本發明襯布基槳助劑制備工藝，首先將按比例調節好的無粉基漿助劑和有粉基漿助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值調節劑，ra值控制在9，同樣采用氨水作為ra值調節劑，因為氨水不僅能很好的起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還可以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入增 稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有理想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明的襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生的 氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用無粉基漿助劑的襯布剝離強度低但是使用該襯布時防滲膠能力強，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為2: l可以使用在較薄的襯布上，防止使用襯布時熱熔膠從襯布上滲透。本發明第四個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之間的質量比例調節到l: 2，按照本發明襯布基漿助劑制備工藝，首先將按比例調節好的無粉基漿助劑和有粉基漿助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值
調節劑，PH值控制在8，同樣采用氨水作為PH值調節劑，因為氨水不僅能很好的 起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還可 以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入增 稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有理 想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明的 襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生的 氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用有粉基漿助劑的襯布使用時防滲膠能力弱 但是剝離強度高，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為l: 2可以使用在 較厚的襯布上，從而使襯布具有更強的附著力。
本發明第五個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之 間的質量比例調節到l: 2，按照本發明襯布基漿助劑制備工藝，首先將按比例 調節好的無粉基漿助劑和有粉基漿助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值 調節劑，ra值控制在8.5，同樣采用氨水作為PH值調節劑，因為氨水不僅能很好 的起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還 可以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入 增稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有 理想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明 的襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生 的氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用有粉基衆助劑的襯布使用時防滲膠能力 弱但是剝離強度高，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為l: 2可以使用 在較厚的襯布上，從而使襯布具有更強的附著力。
本發明第六個實施例，在常溫常壓下先將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑之間的質量比例調節到l: 2，按照本發明襯布基漿助劑制備工藝，首先將按比例 調節好的無粉基漿助劑和有粉基漿助劑倒入攪拌機中攪拌均勻。然后加入PH值 調節劑，PH值控制在9，同樣采用氨水作為PH值調節劑，因為氨水不僅能很好的 起到調節PH值，而且使用氨水成本低，能達到可觀的經濟效益；加入氨水還可
以起到保濕的作用，防止攪拌過程中攪拌機中的混合物失水干裂。接著加入增 稠劑再經較長時間的攪拌，確保增稠劑均勻分布以使攪拌機中的混合物具有理
想的粘稠度，其粘度控制在7000 CPS。待攪拌完成向得到的混合物即本發明的 襯布基漿助劑投加消泡劑或者將其放置四小時以上，用來消除在攪拌中產生的 氣泡。然后就可以罐裝成品。由于用有粉基漿助劑的襯布使用時防滲膠能力弱 但是剝離強度高，因此無粉基漿助劑和有粉基漿助劑的配比為l: 2可以使用在
較厚的襯布上，從而使襯布具有更強的附著力。
上述六個實施例都能為采用該襯布基漿助劑的服裝面料帶來手感好、清洗 和熨燙方便的優點，達到耐洗、不易起皺的效果。
權利要求
1、一種襯布基漿助劑，其特征在于該襯布基漿助劑包括無粉基漿助劑和有粉基漿助劑。
2、 根據權利要求1所述襯布基漿助劑，其特征在于所述無粉基漿助劑和 有粉基漿助劑的配比為2: 1。
3、 根據權利要求l所述襯布基漿助劑，其特征在于所述無粉基漿助劑和 有粉基漿助劑的配比為1: 2。
4、 如權利要求1所述一種襯布基漿助劑的制備工藝第一步，常溫常壓下在容器中按比例將無粉基漿助劑和有粉基漿助劑攪 拌混合，第二步，待混合均勻后再加入PH值調節劑，PH值控制在8—9之間， 第三步，再加入增稠劑并攪拌至均勻，粘度控制在7000 CPS, 第四步，消除剛攪拌好的襯布基漿助劑內的氣泡后罐裝。
全文摘要
本發明公開了一種襯布基漿助劑及其制備工藝，該襯布基漿助劑包括無粉基漿助劑和有粉基漿助劑。通過原料配比、攪拌混合、pH值調節、粘度調節、消除氣泡的工序生產出一種可以同時滿足剝離強度高、不易發生滲膠要求的襯布基漿助劑，使得采用該襯布基漿助劑的襯布加工的服裝面料具有手感好、耐洗、不易起皺的優點。
文檔編號D06M23/00GK101289808SQ200710068548
公開日2008年10月22日 申請日期2007年5月11日 優先權日2007年5月11日
發明者余永生 申請人:周德財