專利名稱：數控折邊縫紉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種數控折邊縫紉機，屬服裝及家紡飾品的自動縫紉加工設備技術領域。
背景技術：
大多的服裝布料平縫過程都是由操作工人手按布料操作，存在工人勞動強度大、縫紉針數不準、針腳長度誤差大、復雜曲線針路加工效果不好、產品質量跟操作人員技術水平有較大關系等問題。以致于生產廠家需要招聘大量的熟練的技術工人進行生產，增加管理難度和生產成本，因此，如何提高縫紉機設備的自動化水平，是國內縫紉機設備廠家關注的技術重點，有基于此，本申請人在申請號為CN200610053663.5的專利申請中公開了一種自動完成抓料及自由移動布料縫紉加工，并滿足多種工藝尺寸的數控多功能縫紉機。

發明內容
本發明是基于在先專利申請CN2006 10053663.5，其目的是在上述在先申請的基礎上提供一種自動化程度更高，集合自動抓料及移動布料、自動折邊、自動縫紉加工的數控折邊縫紉機。
本發明采取的技術方案如下，一種數控折邊縫紉機，主要由安裝在機架1上的工作平臺8，安裝在工作平臺8上的縫紉機體組件5、操作面板6、傳動機構3、壓腳機構4組成，其特征在于還包括折邊機構2，折邊機構2主要由推刀21、定位刀22、定位夾23組成，推刀21安裝在推刀汽缸25上，推刀21與推刀汽缸25聯動連接，推刀汽缸25安裝在連桿24上，連桿24安裝在傳動機構3上，定位刀22安裝在推刀21右側的靠座27上，靠座27固定在工作平臺8上，在定位刀22一側還安裝有定位夾26。
縫紉機機機體組件5包括帶機體電機52的縫紉機機體51，置于機體電機52主軸上的機體電機主動輪53通過機體同步帶54與置于縫紉機體51上的機體主軸帶輪55相連接以實現傳動。
傳動機構3包括安裝在工作平臺8上的右支撐架31a、左支撐架31b，在右支撐架31a、左支撐架31b之間安裝有導軌32，滑臺33安裝在導軌32上，在右支撐架31a上安裝有滑臺電機安裝板35，滑臺電機34安裝在滑臺電機安裝板35上，在滑臺電機安裝板35與右支撐架31a之間還安裝有調節板36和緩沖塊37，起調節緩沖作用，在滑臺電機34的主軸上安裝有主動輪38，在支撐架31b上安裝有從動輪39，主動輪38與從動輪39之間通過同步帶310連接，同步帶310與滑臺33相連接。
壓腳機構4主要由壓腳41、汽缸42組成，壓腳41安裝在連桿43上，連桿43通過軸44安裝在滑臺33上，連桿43另一端與汽缸42聯動連接，在滑臺33上還安裝有調節螺桿45。
本發明與現有技術相比，具有以下突出優點和積極效果1、通過對傳動機構的精心設計，結合數字控制系統控制滑臺電機與縫紉機機體電機同步協調動作，使壓腳帶動縫紉布料在工作平臺上作水平移動，從而控制針頭縫紉出設計的形狀。
2、通過氣缸折邊，代替傳統的工人手工折邊，通過壓腳帶動布料移動，代替傳統的手工按布料拉動加工，并由控制系統根據縫紉CAD系統設計的圖形規劃出的針數和壓腳的運動方向，進而控制壓腳跟隨機頭的運動做相應定長針距的移動，從而達到對布料長度的精確控制。
3、在機器縫制加工時，可同時放置等待加工的布料，節省了輔料的放料時間，簡化了工人的操作過程，降低了關鍵工序對工人技術經驗的高要求，大大地降低了操作工人的勞動強度，同時提高了操作工人的生產效率，為廠家節省管理成本和生產成本。并可加工不同要求的樣式，只需將新程序輸入，便可直接進行加工，操作方便快捷。


圖1為本發明的正面結構示意圖；圖2為圖1的俯視狀態圖；圖3為本發明所述壓腳機構與折邊機構的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發明主要由安裝在機架1上的工作平臺8，安裝在工作平臺8上的縫紉機體組件5、操作面板6、傳動機構3、折邊機構2、壓腳機構4組成，配電箱7安裝在機架1的下方。
縫紉機機機體組件5包括帶機體電機52的縫紉機機體51，機體電機52與配電箱7相連接，置于機體電機52主軸上的機體電機主動輪53通過機體同步帶54與置于縫紉機體51上的機體主軸帶輪55相連接以實現傳動。
傳動機構3包括安裝在工作平臺8上的右支撐架31a、左支撐架31b，在右支撐架31a、左支撐架31b之間安裝有導軌32，滑臺33安裝在導軌32上，滑臺33可在導軌32上作水平往返運動，在右支撐架31a上安裝有滑臺電機安裝板35，滑臺電機34安裝在滑臺電機安裝板35上，在滑臺電機安裝板35與右支撐架31a之間還安裝有調節板36和緩沖塊37，起調節緩沖作用，在滑臺電機34的主軸上安裝有主動輪38，在支撐架31b上安裝有從動輪39，主動輪38與從動輪39之間通過同步帶310連接，滑臺33固定在同步帶310上。
壓腳機構4主要由壓腳41、汽缸42組成，壓腳41安裝在連桿43上，連桿43通過軸44安裝在滑臺33上，連桿43另一端與汽缸42聯動連接，壓腳41通過連桿43一方面隨滑臺33作水平往復運動，另一方面通過汽缸42工作，根據杠桿原理，壓腳41隨汽缸42的上升和下壓相應完成下壓和上升動作，在滑臺33上還安裝有調節螺桿45，用來調節壓腳41的縱向位置以使之能完全壓緊布料。
如圖3所示，折邊機構2主要由推刀21、定位刀22、定位夾23組成，推刀21安裝在推刀汽缸25上，用來驅動推刀21的推刀汽缸25安裝在連桿24上，連桿24安裝在滑臺33上，定位刀22安裝在推刀21右側的靠座27上，靠座27固定在工作平臺8上，在定位刀22一側還安裝有定位夾26，用來定位底布。
本發明的工作過程如下在對布料進行加工前，先在操作面板6上設置起始點、抓料點、卸料點，然后，將氣源和電源開關打開，在操作面板6上選擇要加工的圖樣程序號(圖樣程序須先用輔助軟件做好，通過軟盤或USB接口拷入)，將底布(即內襯布)放在定位夾26下，面布置于定位夾26上，底布布料須折邊處對齊定位刀22，按下點動開關，驅動滑臺電機34，滑臺電機34主軸上的主動輪38通過同步帶310和置于左支撐架31b上的從動輪39，使滑臺33在導軌32上水平向右運動，聯動連桿24和連桿43，以及分別與之連接的推刀21和壓腳41(此時壓腳41處于抬起的狀態)，當壓腳41運動至布料上方，適當調整壓腳41的抓料位置，以壓腳41能全部壓住布料為佳，然后點動開關，由推刀汽缸25推動推刀21，推刀21會推動面布向定位刀22下方運動，當推刀21完成動作，定位刀22將面布折疊，此時，滑臺33上的汽缸42向上動作，在杠桿作用下，聯動壓腳41作下壓的動作，使壓腳41將折疊好的面布緊緊壓在內襯布上，隨之，滑臺電機34動作，聯動滑臺33在導軌32上作向左的返回運動，從而實現壓腳41帶動布料移動，當壓腳41帶動布料到程序設定的縫紉起始點后，機體電機52啟動，通過機體同步帶54驅動縫紉機機體51，開始縫制，縫制結束后，針頭抬起，壓腳41返回后抬起，等待下一次的加工命令。
權利要求
1.一種數控折邊縫紉機，主要由安裝在機架(1)上的工作平臺(8)，安裝在工作平臺(8)上的縫紉機體組件(5)、操作面板(6)、傳動機構(3)、壓腳機構(4)組成，其特征在于還包括折邊機構(2)，折邊機構(2)主要由推刀(21)、定位刀(22)、定位夾(23)組成，推刀(21)安裝在推刀汽缸(25)上，推刀(21)與推刀汽缸(25)聯動連接，推刀汽缸(25)安裝在連桿(24)上，連桿(24)安裝在傳動機構(3)上，與推刀(21)配合的定位刀(22)安裝在工作平臺(8)上，在定位刀(22)一側還安裝有定位夾(26)。
2.根據權利要求1所述的一種數控折邊縫紉機，其特征在于所述縫紉機體組件(5)包括帶機體電機(52)的縫紉機機體(51)，置于機體電機(52)主軸上的機體電機主動輪(53)通過機體同步帶(54)與置于縫紉機體(51)上的機體主軸帶輪(55)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種數控折邊縫紉機，其特征在于所述傳動機構(3)包括安裝在工作平臺(8)上的右支撐架(31a)、左支撐架(31b)，在右支撐架(31a)、左支撐架(31b)之間安裝有導軌(32)，滑臺(33)安裝在導軌(32)上，在右支撐架(31a)上安裝有滑臺電機安裝板(35)，滑臺電機(34)安裝在滑臺電機安裝板(35)上，在滑臺電機(34)的主軸上安裝有主動輪(38)，在左支撐架(31b)上安裝有從動輪(39)，主動輪(38)與從動輪(39)之間通過同步帶(310)連接，同步帶(310)與滑臺(33)相連接。
4.根據權利要求3所述的一種數控折邊縫紉機，其特征在于在滑臺電機安裝板(35)與右支撐架(31a)之間還安裝有調節板(36)和緩沖塊(37)。
5.根據權利要求1所述的一種數控折邊縫紉機，其特征在于所述壓腳機構(4)主要由壓腳(41)、汽缸(42)組成，壓腳(41)安裝在連桿(43)上，連桿(43)通過軸(44)安裝在滑臺(33)上，連桿(43)另一端與汽缸(42)聯動連接，在滑臺(33)上還安裝有調節螺桿(45)。
6.根據權利要求1所述的一種數控折邊縫紉機，其特征在于所述定位刀(22)與定位夾(26)通過靠座(27)安裝在工作平臺(8)上。
全文摘要
本發明公開了一種數控折邊縫紉機，包括縫紉機體組件、傳動機構、壓腳機構、折邊機構，折邊機構主要由推刀、定位刀、定位夾組成，推刀安裝在連桿上，連桿安裝在傳動機構上，用來驅動推刀的推刀汽缸安裝在連桿上，定位刀安裝在推刀右側的靠座上，靠座固定在工作平臺上，在定位刀一側還安裝有定位夾，本發明集合自動抓料及移動布料、自動折邊、自動縫紉加工，大大地降低了操作工人的勞動強度，同時提高了操作工人的生產效率。
文檔編號D05B35/08GK101067261SQ200710069050
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月8日 優先權日2007年6月8日
發明者龔培云 申請人:龔培云