專利名稱：：用于輥/滾筒或梳理元件上的鋸齒形全鋼針布的鋸齒鋼絲的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種鋸齒形鋼絲，用于生產紡紗車間的蓋板梳理機、羅拉梳理機、清棉機、開棉機等機器的輥或滾筒或梳理元件上的鋸齒形全鋼針布，具有縱長的基部區域(底部)和相鄰的齒部區域(板部)，在該鋸齒形區域中通過切割形成鋸齒，鋸齒包括齒正面、齒背面和兩個側面，在兩個連續排列的鋸齒的齒背面和齒正面之間具有一個鋸齒間空隙；本發明同時包括生產鋸齒形鋼絲的方法和設備。
背景技術：
：舉例來說，鋸齒形鋼絲的全鋼針布用于使用紡織纖維制造紗線、非織造布或者其它類似產品的工藝中。此時，個體的鋸齒鋼絲，例如，具有小于2mm的高度，齒尖區域的寬度為0.2mm或更小。制造這種鋸齒形鋼絲，通常形成鋼絲的原材料要經歷一次或多次的拉拔工藝，在每道拉拔工藝之間還可能進行不同的熱處理工藝，目的是使拉拔過的鋼絲至少部分地回復其變形性。經過這種預加工，使用合適的機械沖壓設備鋼絲通常變成了鋸齒形(GB2257164A)。在上述工序中，鋸齒也可能在沖壓前或沖壓后進行硬化處理。沖壓工藝過后，少量的沖壓殘余留在了鋸齒形鋼絲的表面。此外，前述的加工步驟也會使鋸齒形鋼絲的表面有雜質，例如，熱處理產生的碎屑例如氧化物殘佘或灰塵殘余等。鋸齒形鋼絲上的這些殘余在鋼絲用于紡織纖維生產，尤其是高性6b胡夂W&厶21^,在，怖DEIA"始A:4本古AA本而增加針布會被纖維和雜質堵塞的趨勢，所述雜質如少量的棉殼碎片等。為了避免這些缺點，用于生產全鋼鋸齒針布的鋸齒形鋼絲通常也會在沖壓或硬化序后進行清潔和拋光。在已知的鋸齒鋼絲情形中，齒的幾何形狀都是沖壓形成的。缺點是會在設備上造成高磨損。這項設備要經常重新研磨或更換。此外，磨損使制造精度降低，從針布開始到結束總共會有幾千米，而且每個針布都不同。另一個缺點是不同的設備只能生產不同類型的針布。最后，鋸齒隨后的"火焰"硬化工序為更進一步的生產步驟，但也會相對不精確，難以產生一致的結果。
發明內容本發明就是基于上文中生產鋸齒形鋼絲的種種問題而進行的，它可以避免上述缺點，尤其是在鋸齒的精確度和均一的幾何形狀方面。此缺點可以由權利要求1特征部分的特征來解決。本發明通過使用一個激光設備進行處理來生產高精度和均一幾何形狀的鋸齒。和沖壓相比，"設備"沒有磨損，因此激光適合于可復制的預定的幾何形狀。精確確定的高溫和以精確的量施加的能量導致可重復生產預定幾何形狀的鋸齒，包括單獨的齒和多個齒之間。除了所考慮的生產上的優點，還可以提高纖維生產的質量。一個突出的工藝優點是鋸齒外部形狀的形成和硬化在一個生產工序中完成。根據本發明生產的鋸齒鋼絲，局部(除了底部區域)具有顯著的高硬度，提高耐磨損性和服務壽命，并且延長再次研磨的周期。權利要求2至62包括了本發明進一步的特征。本發明還包括生產鋸齒形鋼絲的有利方法。本發明的另一個目的是提供實現本發明方法所采用的有利設備。本發明進一步的目的還包括提供一種使用本發明生產的鋸齒形鋼絲生產的具有全鋼鋸齒針布的輥或滾筒或梳理元件。發明將根據附圖所示的實施例進行進一步詳細的描述，附圖包括圖1:示意地示出具有本發明的鋸齒針布的梳理機；圖2:表示梳理段以及一部分側板，在梳理段針布和錫林針布之間有一間隙；圖2a:是圖2所示的梳理元件的詳細視圖3:示意地示出具有本發明的鋸齒鋼絲的四輥或滾筒清棉機；圖4:示意地示出生產鋸齒形鋼絲的情況，此處激光束被相應于齒的外形輪廓而引導；圖4a:表示被切割掉的部分；圖5:示意地示出另外一種生產鋸齒形鋼絲的情況，此處型材鋼絲被相應于齒的外形輪廓而引導；圖6:示意地示出另外一種生產鋸齒形鋼絲的情況，此處激光束是鋸齒間空隙的形狀；圖7:表示激光束熔解切割型材鋼絲的聯合設備的透視圖；圖8:表示帶有硬化邊緣區域的鋸齒形鋼絲的側視圖；圖9:表示根據本發明用激光設備生產鋸齒形鋼絲的成套裝置；圖10:表示一個轉移裝置；圖lla和lib:表示型材鋼絲的側視圖(圖lla)和剖視圖(圖lib);和圖12a和12b:表示鋸齒形鋼絲的側視圖(圖12a)和剖視圖(圖12b)。具體實施例方式圖l所示是一蓋板梳理機，例如，Trtitzschler梳理機TC03,具有給棉輥或滾筒1，給棉板2，刺棍3a，3b，3c,錫林4，道夫5，剝棉輥或滾筒6，壓棉輥7，8，導網元件9，纖網喇叭IO，送出輥或滾筒11，12，具有蓋板引導輥13a，13b和蓋板條14的回轉蓋板13，條筒15和圏條器16。各輥或滾筒的旋轉方向由相應的彎箭頭所示。字母M表示錫林4的正中央(軸線)。數字4a表示針布，4b表示錫林4的旋轉方向。字母A表示工作方向。各輥或滾筒上的彎箭頭表示輥或滾筒的旋轉方向。在刺棍3c和后部蓋板引導輥13a之間，以及道夫5和前部蓋板引導輥13b之間，面向錫林4設置了多個固定的梳理元件201和2011(見圖2)。在鋼絲拉拔過程中，本發明的鋸齒形鋼絲SD從安裝在軸承座上的供給巻材上退繞，然后通過制動裝置，并作為針布4a巻繞在錫林4的外圍表面上。巻繞過后，梳理針布4a成螺旋形的沿錫林4外圍表面延伸。根據本發明，給棉輥或滾筒l，刺棍3a，3b,3c，道夫5(道夫針布5a)，剝棉輥或滾筒6和梳理蓋板的蓋板條14也同樣被鋸齒形鋼絲SD參照附圖2，在梳理機的每個側面，都有近似半圓形、硬質側板18在側向固定在機器機架(未圖示)；在側板18外側且位于外周的區域處，同心地鑄有彎曲的剛性支承元件19,它具有凸起的外表面19a作為支撐面和內側19b。固定梳理片段2(^的兩端都具有支承表面，該表面坐落于所述支承元件19(例如，延伸曲軌)的凸起外表面19a上。具有針布條20a工和20b1(梳理針布24a,24b)的梳理元件20a,20b安裝在梳理片段2()i的下表面。數字21表示針布2031和201^的齒尖圓。錫林4的外周是錫林針布4a(鋸齒形鋼絲SD)。數字22表示錫林針布4a的齒尖圓。齒尖圓21和22之間的距離以字母a表示，例如，0.2mm。凸起外表面19a和齒尖圓22之間的間隙用字母b表示。凸起外表面19a的半徑用rl表示，齒尖圓22的半徑用r2表示。半徑rl和r2在錫林4的中點M處相交。如圖2所示，梳理片段2(^包括支撐件23和兩個梳理元件20a,20b，它們沿著錫林4的旋轉方向(箭頭4b)相繼布置，梳理元件20a，20b的針布20aT和201^以及錫林針布4a彼此面對對方設置。托架23包括鋁制的中空型材并具有連續的中空空間。根據本發明，針布條2031和20^裝設有多段鋸齒形鋼絲SD作為針布段24a，24b，從機器的橫向方向和固定梳理片段201和2()H的長度方向看去，針布段24a，24b被排列得彼此相互接近。如圖3所示是一清棉機(cleaner),例如，Trtitzschler的CL-C4，四個輥或滾筒31，32，33，34相繼排列，它們的旋轉方向分別用I，II，III,IV表示。在輥或滾筒34的末端有一個纖維材料的抽吸提取裝置35(箭頭F)。輥或滾筒31和34的直徑是一樣的。每個相繼的輥或滾筒的圓周速度大于相應在前的輥或滾筒的圓周速度。要被開清處理的纖維原料，尤其是棉，以棉叢形式喂入到布置在密閉機箱的清理設備上。經傳送帶或類似物，例如，通過料斗(未示出)，進行這一過程。棉巻通過與角釘輥或滾筒31(直徑在150到300mm之間，如250mm)配合的兩個喂入輥或滾筒36，37被喂入，角釘輥或滾筒31安裝在機箱內以逆時針(箭頭I)方向旋轉。包布的輥或滾筒32安裝在角釘輥或滾筒31的下游。包布輥或滾筒32上覆蓋由鋸齒鋼絲32a組成的鋸齒針布，包布輥或滾筒33上覆蓋由鋸齒鋼絲33a組成的鋸齒針布，包布輥或滾筒34上覆蓋由鋸齒鋼絲34a組成的鋸齒針布，所有的直徑在150到300mm之間，如250mm。輥或滾筒31的圓周速度大概是10至21米/秒，如15米/秒，輥或滾筒32的圓周速度大概是15至25米/秒，輥或滾筒33的圓周速度大概是30至35米/秒，如32米/秒，輥或滾筒34的圓周速度大概在40至50米/秒，如46米/秒。和角釘輥或滾筒31相聯合的是一個分離開口38,是纖維雜質的出口，開口的尺寸和棉花所含雜質的程度相適應。一個分離邊緣，如刀子，與分離開口38相聯合。沿箭頭I的方向，在輥或滾筒31處還有另外一個分離開口和分離邊緣。數字42和43表示固定才危理元件，分別蜂皮包覆才艮據本發明的鋸齒形鋼絲42a和42b。分離開口和分離邊緣44，45，46同樣分別與由鋸齒形鋼絲32a，33a,34a包覆的包布輥或滾筒32,33,34的針布相聯合。輥或滾筒31-34通過覆蓋元件52a，52b被包圍。數字68a和68b表示可調節的導向件。操作方式如下所述由纖維叢構成的棉巻被與角釘輥或滾筒31相接合的喂入輥或滾筒36，37喂入，角釘輥或滾筒31梳理纖維材料并將纖維簇收集在其角釘上。當輥或滾筒31經過分離開口時，依照與第一分離階段相匹配的該輥或滾筒的圓周速度和曲率以及分離開口的尺寸，短纖維和粗粒雜質在離心力作用下從纖維原料中分離出來，在經過分離開口后進入提取機殼47(extractionhousing)的廢物箱內。經過此過程，纖維原料被初步清潔，并通過包布輥或滾筒32的針布的針尖32a從第一輥或滾筒31上移走，然后經歷進一步開松。當輥或滾筒32通過分離邊緣44時，由于離心力的作用，纖維條上的雜質被進一步的分離出去。隨后，纖維原料通過包布輥或滾筒33的針布的針尖33a移走，再從那里通過包布輥或滾筒34的針布的針尖34a移走，最后經通道35排出。包布輥或滾筒32,33和34上分別包覆根據本發明的鋸齒形鋼絲32a，33a和34a。針布的針尖密度(pps-每平方英寸的針尖數)從包布輥或滾筒33經包布輥或滾筒32再到包布輥或滾筒34依次增加。根據本發明，生產鋸齒形鋼絲SD(見圖12a，12b)，需要使用特殊形狀輪廓的帶、型材鋼絲PD(見圖lla，llb)，其中，齒27經激光處理形成。整體件的型材鋼絲PD的成形通常不經切割處理，如通過軋輥、拉拔或其他類似的處理。圖4至6給出了3種生產鋸齒形鋼絲SD的方法。根據附圖4，型材鋼絲PD沿C方向前進。同時，激光束53沿齒27的輪廓27工方向前進。就像圖4所示的例子那樣，激光束53沿齒27的背面輪廓27[在D方向移動。激光束53作用在型材鋼絲PD的板部26上，留下鋸痕54，藉此在板部26上有了鋸齒間空隙28。通過多軸向可控機器設備(未圖示)，激光由軟件進行控制，因此它沿齒的幾何輪廓27M于進，來"燒制，，針布。可以通過修改軟件來生產新的針布。激光沿輪廓27^亍進并割出齒的幾何形狀。型材鋼絲PD沿C方向前進。在C和D方向上的移動由程序來控制。如圖5所示，型材鋼絲PD沿C方向移動，同時也交替地沿E和F方向移動。和圖4相比，激光束53是靜止的。這時，在E和F方向上提供了兩個機械軸線。在C,E和F方向上的移動由程序來控制。通過在板部26上切割齒27形成與圖4的例子相對應的鋸齒形鋼絲SD。圖4和圖5所示的在C,D，E和F方向上的移動是連續的。如圖6所示，型材鋼絲PD沿方向C前進。移動可以是累加的(increments)或連續的。激光束55是鋸齒間空隙28的輪廓的形狀,激光束55的這種特殊的形狀，使得它可以切割板部26，即形成兩個連續的齒27之間的間隙(鋸齒間空隙28)。可以通過一個模板給予激光束55相應的形狀。也有可能通過簡單的調換模板，制造預定的齒形。通過反射鏡子和棱鏡可以燒制出很多的鋸齒間空隙28。如圖4至圖6中板部26被切下的部分為67(見圖4a)。切下部分67被移走。這樣形成板部26上的切口。通過在C方向上的進一步切割，板部26上形成了齒27。在板部26的連續的兩個齒2715272之間形成鋸齒間空隙28。鋸齒間空隙28的尺寸和切下部分67的尺寸加上鋸痕54的切縫的寬度(幅寬)相對應。在生產中，鋸痕54的切縫寬度必須考慮到齒27和鋸齒間空隙28最終的尺寸形成中去。通過切割工序形成了齒27的外部形狀。生成連續的鋸痕54所要求的激光束53和型材鋼絲PD的板部26之間的相對移動可以由多種方法來完成。對于激光切割而言，型材鋼絲PD在靜止的激光束53下面移動，例如，通過一種X/Y坐標移動裝置(見圖10)。此外，為了進行激光切割，或者使包含切割頭的激光源在型材鋼絲PD上面移動(見圖4),或者在靜止的激光裝置和型材鋼絲PD之間，可有一個可移動的鏡面系統，隨切割頭("flyingoptics"光學系統)一起導引。如圖7所示通過一個激光裝置56進行激光束熔融切割時，激光束53Z由氣體(氣體激光器)或晶體(固體激光器)產生用于切割，通過在型材鋼絲PD的板部26表面很小的區域上由至少一個透鏡57來聚焦(成束)。型材鋼絲PD的鋼熔化或蒸發并通過氣體噴嘴58(見圖4和5)吹出鋸痕54。切割氣體59是惰性氣體，通常是氮氣或氬氣，通過一個進口進入切割噴嘴60。激光束53可以在一個自由的空間工作或通過媒介引導，所述媒介如油或水。激光功率和切割的速度要和型材鋼絲PD的材料類型(鋼)和材料厚度相適應。例如，材料可是Remanit(X5鉻鎳18-10)，厚度為0.7mm,最大速度為16.0米/分鐘，切割氣體為氮氣。如圖8所示，表面深度由數字60表示。由于激光會產生高溫，但是其可以進行精確確定，所以能量應當以計量的數量進行應用，因此，與切割操作并行，在齒27的表面進行硬化處理。由于激光的溫度總是精確相同的，因此保證了不同的齒27的硬度和表面深度是恒定不變的。因而，在梳理或清棉過程中，硬度被完全限制在齒27與纖維原料相配合的部位。從而保證齒基部25的柔韌性，這種柔韌性對于鋸齒形鋼絲SD巻繞到輥或滾筒如錫林4上是需要的。如圖9所示，型材鋼絲PD的送出巻材61安裝在固定架62上，使之可以沿G方向轉動。型材鋼絲PD沿I方向連續供應至激光裝置56。通過激光裝置56對型材鋼絲PD處理生成的鋸齒形鋼絲SD沿I方向移動至被驅動的巻取軸63，被驅動的巻取軸63安裝在固定架64上沿H方向轉動。根據附圖10，提供一種位移裝置來執行圖5所示的生產過程，該裝置實現箭頭E和F指示的方向(與C方向垂直)的移動。為了達到此目的，在激光裝置56的前和后一段距離處設置位移裝置65和66,如圖9所示，每個位移裝置分別包括兩個底部輥子65a，65b和66a，66b，以及相應的一個頂部輥子65c和66c。在E1，F^方向和E1,F11方向的位移與齒深h6相適應(見圖12a)，例如，可以用在纖細的錫林針布4a上，lmm或更小。圖11a和lib分別是型材鋼絲PD的側視圖和剖視圖，每個都包括整體的底部25和板部26。圖12a和12b分別是鋸齒形鋼絲SD的側視圖和剖視圖，每個都包括整體的底部25和板部26。下面是圖12a所示的附圖標記<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>下面是圖12b所示的附圖標記:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>板部高度用h3表示，由lh-h2之差得到。134表示鋸齒間空隙的最深切割點的板部寬度。下面以Trtitzschler梳理針布股份有限公司，D-75387Neubulach生產的蓋板梳理機TC03的道夫5的道夫針布5a上的鋸齒形鋼絲SD為例T4030100029528FGRZT=Trtitzschler鋼絲40=總高度(1/lOmm)30-前角(°)a100=基部寬度(l/100mm)0295-齒尖密度(每英寸的齒尖數)28=工作高度(110mm)hi-h2FGRZ=表面處理。下面以Trtitzschler梳理針布股份有限公司，D-75387Neubulach生產的蓋板梳理機TC03的錫林4的錫林針布4a上的鋸齒形鋼絲SD為例X6338bl=0.39mmb2=0.16mmb3=0.07mmb4=0.13mmhi=1.98mmh2=1.23mmh3=0.75mmh6=0.44mm。本發明涉及用于生產紡紗車間的轉動輥或滾筒或固定梳理元件上的鋸齒形全鋼針布的鋸齒形鋼絲，具有基部部分25和鄰接的-或者通過基部肩部，或者無基部肩部而直接地，如DINIS05234規定-板部部分26，板部部分26包括從遠離基部25的板部26的邊緣開始的齒部切口28形成的鋸齒27。在一些情況下，激光切割過程中會在齒27的邊緣外形成輕微的毛以保證齒27具有絕對光潔的外形輪廓。和其他的方法相比，本發明的方法尤其具有以下優點參沒有采用不同的設備參沒有設備磨損，因此所有齒的公差得到維持*易于轉變新的針布形式i激光和硬化在一個步驟中*獲得準確的表面深度在激光和硬化過程中可以重復操作權利要求1、一種鋸齒形鋼絲，用于生產紡紗車間的蓋板梳理機、羅拉梳理機、清棉機、開棉機等機器的輥或滾筒或梳理元件上的鋸齒形全鋼針布，該鋸齒形鋼絲具有縱長的基部區域(底部)和相鄰的齒部區域(刃部)，在該齒部區域中通過切割形成鋸齒，鋸齒包括齒正面、齒背面和兩個側面，在兩個相繼排列的鋸齒的齒背面和齒正面之間具有一個鋸齒間空隙，其特征在于所述鋸齒形鋼絲(SD；4a；5a；24a，24b；32a，33a，34a；42a，42b)的齒(27；271至27n)是由激光設備(56)對鋼絲進行處理加工得到的。2、根據權利要求l所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于，所述齒是通過對型材鋼絲(PD)處理加工形成的。3、根據權利要求1或2所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于所述齒是通過對型材鋼絲(PD)的板部處理加工形成的。4、根椐權利要求1至3之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于，所述齒是通過切割出鋸齒間空隙形成的。5、根據權利要求1至4之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于，所述齒是通過從型材鋼絲的板部上切割出鋸齒間空隙形成的。6、根據權利要求1至5之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于，所述齒是通過刻痕并破裂形成所述鋸齒間空隙而形成的。7、根據權利要求1至6之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于，所述齒是通過從型材鋼絲的板部上刻痕并破裂形成鋸齒間空隙而形成的。8、根據權利要求1至7之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于所述的激光設備是C02激光器。9、根據權利要求1至8之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于所述處理加工為激光束熔化切割。10、根據權利要求1至9之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于所述處理加工為激光氣體切割。11、根據權利要求1至IO之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光設備允許激光束至少可以在兩個軸線上定位。12、根據權利要求1至11之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光設備允許激光束在多個軸線上定位。13、根據權利要求1至12之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于為了多軸線定位激光設備與一個電子開環和閉環控制裝置相連。14、根據權利要求1至13之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光設備是固定的。15、根據權利要求1至14之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束是靜止的。16、根據權利要求1至15之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光設備是可移動的。17、根據權利要求1至16之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束是可移動的。18、根據權利要求1至17之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于可以進行型材鋼絲的至少兩個軸線定位。19、根據權利要求1至18之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于用于對型材鋼絲進行定位的裝置與一個電子的開環和閉環控制裝置相連。20、根據權利要求1至19之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于電子的開環和閉環控制裝置是可編程的，以便對激光束和/或型材鋼絲進行定位。21、根據權利要求1至20之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于在激光設備和鋸齒形鋼絲之間設置至少一個反射鏡。22、沖艮據4又利要求1至21之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于在激光設備和鋸齒形鋼絲之間設置至少一個棱鏡。23、根據權利要求1至22之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于鋸齒形鋼絲的齒經過激光設備處理至少部分硬化處理。24、根據權利要求1至23之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于使用至少一個激光束。25、根據權利要求1至24之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于一個激光束用于加工齒，另一個用于硬化目的的激光束被引導到與纖維原料相接合的齒區域。26、根據權利要求1至25之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于硬化處理發生在齒的表面。27、根據權利要求1至26之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于硬化處理發生在齒的邊緣部位。28、根據權利要求1至27之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于使用惰性氣體進行切割，如氮氣或氧氣。29、根據權利要求1至28之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于使用惰性氣體進行劃痕，如氮氣或氧氣。30、根據權利要求1至29之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束和型材鋼絲是相對彼此可運動的。31、根據權利要求1至30之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束是靜止的，型材鋼絲是運動的。32、根據權利要求1至31之任一項所迷的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束和型材鋼絲都是運動的。33、一種生產鋸齒形鋼絲的方法，尤其是權利要求1至32之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于激光束和型材鋼絲相對彼此運動，激光束切割形成齒，即將鋸齒間的間隙從板部切除，該鋸齒間的間隙對應于齒的輪廓。34、根據權利要求1至33之任一項所述的方法，其特征在于激光和型材鋼絲是可運動的，激光束被對應于齒的輪廓和齒而引導，即將鋸齒間間隙從所述板部切除。35、根據權利要求1至34之任一項所述的方法，其特征在于激光是靜止的，型材鋼絲是可移動的，型材鋼絲被對應于齒的輪廓和齒而引導，即將鋸齒間間隙從所述板部切除。36、根據權利要求1至35之任一項所述的方法，其特征在于激光是靜止的，型材鋼絲是可移動的，激光束被對應于齒的輪廓和齒偏轉引導，將鋸齒間間隙從所述板部切除。37、一種生產鋸齒形鋼絲的方法，尤其是權利要求1至36之任一項所述的，其特征在于激光和型材鋼絲相對彼此運動，激光束在所述板部上劃痕形成齒的輪廓，并且鋸齒間空隙部分被排出所述板部。38、根據權利要求1至37之任一項所述的方法，其特征在于激光是靜止的，型材鋼絲是可移動的，型材鋼絲被對應于所述齒的輪廓而引導，在所述板部上劃痕形成所述齒，并且鋸齒間空隙部分被排出所述板部。39、根據權利要求1至38之任一項所述的方法，其特征在于激光和/或型材鋼絲的運動是連續的。40、一種生產鋸齒形鋼絲的方法，尤其是權利要求1至39之任一項所述的，其特征在于激光和型材鋼絲被布置成相對彼此進行增量運動，激光束以鋸齒間間隙的輪廓形狀將鋸齒間空隙從板部切除。41、一種生產鋸齒形鋼絲的方法，尤其是權利要求1至40之任一項所述的，其特征在于激光和型材鋼絲被布置成相對彼此進行增量運動，激光束以鋸齒間間隙的輪廓形狀在板部上劃痕形成齒的輪廓，并且鋸齒間間隙部分被排出所述板部。42、根據權利要求1至41之任一項所述的方法，其特征在于激光處理后對鋸齒形鋼絲進行除毛刺，如通過兩個砂輪。43、一種執行權利要求1至42之任一項所述方法的設備，其特征在于激光設備與一個用于定位的可控驅動裝置相連。44、根據權利要求43所述的設備，其特征在于用于激光設備的驅動裝置與一程序化電子控制裝置相連。45、根據權利要求19至44所述的設備，其特征在于程序化電子控制裝置允許對激光設備進行多個軸線定位。46、一種輥或滾筒或梳理元件，具有使用權利要求1至45之任一項所述的鋸齒形鋼絲生產的鋸齒形全鋼針布。47、根據權利要求1至46之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機上的錫林。48、根據權利要求1至47之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機上的刺棍。49、根據權利要求1至48之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是蓋板梳理機或羅拉梳理機上的道夫。50、根據權利要求1至49之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是蓋板梳理機上的剝棉輥或滾筒。51、根據權利要求1至50之任一項所述的梳理元件，其特征在于所述梳理元件是羅拉梳理機或清棉機上的固定梳理元件。52、根據權利要求1至51之任一項所述的梳理元件，其特征在于所述梳理元件是羅拉梳理機上旋轉蓋板的蓋板條。53、根據權利要求1至52之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒(包布輥或滾筒)用于清棉機或開棉機。54、根據權利要求1至53之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是喂給裝置的開松輥。55、根據權利要求1至54之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是蓋板梳理機、羅拉梳理機或清棉機上的喂棉輥或滾筒。56、根據權利要求1至55之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于所述輥或滾筒是自由端紡紗機上的開松輥。57、根據權利要求1至56之任一項所迷的輥或滾筒，其特征在于配置了鋸齒形鋼絲段的針布元件被不可移動地朝向輥或滾筒設置。58、根據權利要求1至57之任一項所述的輥或滾筒，其特征在于鋸齒形鋼絲用于紡紗車間的梳理裝置的針布上，所述梳理裝置例如，梳理機的圓梳或頂梳。59、一種鋸齒形鋼絲,用于生產紡紗車間的蓋板梳理機、羅拉梳理機、清棉機、開棉機等機器的輥或滾筒或梳理元件上的鋸齒形全鋼針布，該鋸齒形鋼絲具有縱長的基部區域(底部)和相鄰的齒部區域(板部)，在齒部區域中通過切割形成鋸齒，鋸齒包括齒正面、齒背面和兩個側面，在兩個相繼排列的鋸齒的齒背面和齒正面之間具有一個鋸齒間空隙，特別參照權利要求1至59之任一項所述，其特征在于所述鋸齒形鋼絲(SD;4a;5a;24a，24b;32a,33a,34a;42a，42b)的齒(27;27,至27n)是由激光設備(56)對型材鋼絲(PD)進行處理而形成并且被至少部分硬化。60、根椐權利要求1至59之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于齒的邊緣部位(表面深度60)被硬化處理。61、根據權利要求1至60之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于齒與纖維原料相接合的部位被硬化處理。62、根據權利要求1至61之任一項所述的鋸齒形鋼絲，其特征在于齒的表面被硬化處理。全文摘要一種鋸齒形鋼絲，用于生產紡紗車間的蓋板梳理機、羅拉梳理機、清棉機、開棉機等機器的輥或滾筒或梳理元件上的鋸齒形全鋼針布，具有縱長的基部區域(底部)和相鄰的齒部區域(板部)，在齒部區域中通過切割形成鋸齒，鋸齒包括齒正面、齒背面和兩個側面，在兩個相繼排列的鋸齒的齒背面和齒正面之間具有一個鋸齒間空隙。生產一種鋸齒形鋼絲，特別是其齒包括精確和一致的幾何形狀，鋸齒形鋼絲的齒由激光處理處理制成。文檔編號D01G15/88GK101096786SQ20071009661公開日2008年1月2日申請日期2007年4月19日優先權日2006年6月29日發明者H·羅澤曼申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司