專利名稱：吸濕排汗舒適整理劑及其生產工藝和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及到吸濕排汗舒適整理劑及其生產工藝和應用。
技術背景大家知道，聚酯纖維的吸濕排汗性、抗靜電性能、易去污性能、蓬松柔軟 性都較差。因此，用聚酯纖維加工而成的紡織品的服用性較差。 發明內容本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種用于聚酯纖維進行改性、 使之具有良好的吸濕排汗性的吸濕排汗舒適整理劑。為解決上述技術問題，本發明所要解決的第一個技術問題是吸濕排汗舒 適整理劑，包括以下重量份的組份聚乙二醇80 100份，乙二醇10 15份，聚醚10 14份，對苯二甲酸二甲酯15 18份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0.2~1份。上述的聚醚為兩端羥基聚醚。本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種用于聚酯纖維進行改性、使之具有良好的吸濕排汗性的吸濕排汗舒適整理劑的生產工藝。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為吸濕排汗舒適整理劑的 生產工藝，其步驟為1) 稱取權利要求l所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、對苯二甲酸二 甲酯和醋酸金屬鹽；2) 向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并對反應釜進行加熱，在溫 度升至75 80。C時開始抽真空，使釜內的真空度達到-0.090 -0.095MPa，然后繼 續升溫至90 10(TC，保溫50-60分鐘之后，升溫至102~106°C，將對苯二甲酸 二甲酯和催化劑投入反應釜中，繼續升溫至150 16(TC，并保持60 90分鐘，讓 反應釜中的物料充分酯化，然后將反應釜中酯化后的物料壓入聚合釜中，在真空度為-0.095 -0.1MPa和溫度為220 250。C的條件下，并在醋酸金屬鹽的催化下， 經過40 60分鐘的聚合，生成分子量為30000-50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物， 然后降溫至140 16(TC后放料，得到成品。本發明所要解決的第三個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不 但具有蓬松、柔軟、平滑等更具有針對性、差別化的蓬松整理劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為蓬松整理劑，含有5 10 重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和3~10重量°/。的氨基硅油，余量為水。本發明所要解決的第四個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、還具有平滑感又不失親水性的平滑親水整理劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為平滑親水整理劑，含有 5 10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和3~10重量％的親水氨基硅油，余量為水。本發明所要解決的第五個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還能抗靜電的耐久抗靜電劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為耐久抗靜電劑，含有5 10 重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和20-50重量％的季胺鹽類聚合物，余量為水。本發明所要解決的第六個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還能增強去污能力的去污整理劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為易去污整理劑，含有5~10重量°/。的上述的吸濕排汗舒適整理劑和2 5重量％的甘油、乙二醇或含氟樹脂，余量為水。本發明所要解決的第七個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還能抗皺的浴中抗鈹劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為浴中抗皺劑，含有5 10重量°/。的上述的吸濕排汗舒適整理劑和0.5~3重量％的聚丙烯酰胺，余量為水。本發明所要解決的第八個技術問題是提供一種可使改性后的聚酯纖維不 但具有蓬松柔軟性、同時還能提高染色質量的親水防皺高溫勻染劑。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為親水防皺高溫勻染劑，含有3 10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和90 97重量°/。的勻染劑。本發明的有益效果是通過本發明所述的吸濕排汗舒適整理劑的生產工藝 生產的吸濕排汗舒適整理劑可對聚酯纖維進行改性，使改性后的聚酯纖維具有 良好的吸濕排汗性、蓬松柔軟，從而大大提高了使用改性后的聚酯纖維制成的 織物的舒適性。此外，本發明還公開了以吸濕排汗舒適整理劑作為母液，復配 出蓬松整理劑、平滑親水整理劑和耐久抗靜電劑等多種增強型改性劑，進一步 提高了對聚酯纖維的改性效果。
具體實施方式
本發明所述的吸濕排汗舒適整理劑的配方，包括以下重量份的組份聚乙二醇80-100份，乙二醇10 15份，聚醚10-14份，對苯二甲酸二甲酯15~18份 和催化劑0.2 1份；所述的聚醚為兩端羥基聚醚。下面詳細說明本發明所述的吸濕排汗舒適整理劑的生產工藝實施例h1) 稱取聚乙二醇800克，乙二醇150克，聚醚150克，對苯二甲酸二甲酯 180克，催化劑10克；2) 向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并對反應釜進行加熱，在溫度升至75'C時開始抽真空，使釜內的真空度達到-0.090MPa，然后繼續升溫至90°C，保溫50分鐘之后，升溫至102。C，將對苯二甲酸二甲酯和催化劑投入反應釜中，繼續升溫至15(TC，并保持60分鐘，讓反應釜中的物料充分酯化，然后將反應釜中酯化后的物料壓入聚合釜中，在真空度為-0.095MPa和溫度為22(TC的條件下，并在醋酸金屬鹽的催化下，經過40分鐘的聚合，生成分子量為30000 50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降溫至14(TC后放料，即得到成 a實施例2:1) 稱取聚乙二醇900克，乙二醇120克，聚醚120克，對苯二甲酸二甲酯 165克，催化劑5克；2) 向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并對反應釜進行加熱，在溫 度升至78。C時開始抽真空，使釜內的真空度達到-0.093MPa，然后繼續升溫至 95°C，保溫55分鐘之后，升溫至104。C，將對苯二甲酸二甲酯和催化劑投入反 應釜中，繼續升溫至155"C，并保持75分鐘，讓反應釜中的物料充分酯化，然 后將反應釜中酯化后的物料壓入聚合釜中，在真空度為-0.098MPa和溫度為 24(TC的條件下，并在醋酸金屬鹽的催化下，經過50分鐘的聚合，生成分子量 為30000-50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物，然后降溫至15(TC后放料，即得到成P叩o實施例3:1) 稱取聚乙二醇1000克，乙二醇100克，聚醚100克，對苯二甲酸二甲 酯150克，催化劑3克；2) 向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并對反應釜進行加熱，在溫 度升至80。C時開始抽真空，使釜內的真空度達到-0.095MPa，然后繼續升溫至 IO(TC，保溫60分鐘之后，升溫至106"C，將對苯二甲酸二甲酯和催化劑投入反 應釜中，繼續升溫至16(TC，并保持90分鐘，讓反應釜中的物料充分酯化，然 后將反應釜中酯化后的物料壓入聚合釜中，在真空度為-0.1MPa和溫度為250°C 的條件下，并在醋酸金屬鹽的催化下，經過60分鐘的聚合，生成分子量為 30000-50000的聚酯/聚醚嵌段共豕物，然后降溫至16(TC后放料，即得到成品。本發明所述的生產工藝之所以采用兩步法，有兩個原因 1、在生產過程中，酯化反應的副產物是甲醇，而聚合反應的副產物是乙二 醇，同一釜系統生產回收副產物(甲醇、乙二醇)時，會引起交叉污染，需要 再次蒸餾提純。而分步后酯化的副產物甲醇的純度可以達到90%以上，聚合副 產物乙二醇的純度可以到到99%以上，不需要再次蒸餾提純即可當原料。直接循環使用，不但簡化了生產工藝，而且適應節能降耗的環保趨勢。2、以往我們采用一步法工藝生產時，在聚合過程中，隨著聚合度的提高， 物料分子量增加，物料粘度增大，反應釜的電機經常因為負荷過載而停機，一 旦停機后無法啟動，造成嚴重的質量問題。比如說， 一臺3噸酯化反應釜，反應物料粘度很低，配置5KW電機己經完 全可以滿足； 一臺3噸聚合反應釜，隨著聚合度的提高，物料分子量增加，物 料粘度增大，必須配置18.5KW以上電機才能確保正常生產；在通常情況下，聚 合反應所用的電機功率比較大，酯化反應用的電機功率要小，攪拌的速度要快， 采用分步就可以降低生產成本并增加品質控制點。通過本發明所述的吸濕排汗舒適整理劑的生產工藝生產的吸濕排汗舒適整 理劑可對聚酯纖維進行改性，使改性后的聚酯纖維具有良好的吸濕排汗性、蓬 松柔軟，從而大大提高了使用改性后的聚酯纖維制成的織物的舒適性。除此之 外，本發明還公開了以吸濕排汗舒適整理劑作為母液，復配出蓬松整理劑、平 滑親水整理劑和耐久抗靜電劑等多種對聚酯纖維進行改性的增強型改性劑第一種蓬松整理劑，含有5~10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和3 10重量％的氨基硅油，余量為水。這種蓬松整理劑使得改性后的聚酯纖維不但具有 蓬松柔軟性、同時還具有平滑感。第二種平滑親水整理劑，含有5~10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑 和3~10重量％的親水氨基硅油，余量為水。這種平滑親水整理劑可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、還具有平滑感又不失親水性。第三種耐久抗靜電劑，含有5 10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和20~50重量％的季胺鹽類聚合物，余量為水。這種耐久抗靜電劑可使改性后的聚 酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還能很好的抗靜電性能。第四種去污整理劑，含有5 10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和2~5 重量°/。的甘油、乙二醇或含氟樹脂，余量為水。這種去污整理劑可使改性后的聚 酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還增強了去污能力。第五種浴中抗鈹劑，含有5~10重量％的上述的吸濕排汗舒適整理劑和 0.5~3重量％的聚丙烯酰胺，余量為水。即吸濕排汗舒適整理劑可以在高溫高 壓染色機內與聚丙烯酰胺同浴使用，使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性 和良好的抗鈹性能，同時又改善了聚丙烯酰胺在使用過程中手感僵硬的問題。第六種親水防皺高溫勻染劑，含有3 10重量°/。的上述的吸濕排汗舒適整理劑和90~97重量％的勻染劑。這種親水防鈹高溫勻染劑可使改性后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時還能提高染色質量，使得染色之后的織物色澤更加 勻和、鮮艷。
權利要求
1. 吸濕排汗舒適整理劑，包括以下重量份的組份聚乙二醇80～100份，乙二醇10～15份，聚醚10～14份，對苯二甲酸二甲酯15～18份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0.2～1份。
2. 如權利要求l所述的吸濕排汗舒適整理劑，其特征在于所述的聚醚為 兩端羥基聚醚。
3. 吸濕排汗舒適整理劑的生產工藝，其步驟為1) 稱取權利要求l所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、對苯二甲酸二甲酯和醋酸金屬鹽；2) 向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并對反應釜進行加熱，在溫 度升至75 8(TC時開始抽真空，使釜內的真空度達到-0.090 -0.095MPa，然后繼 續升溫至90~100°C，保溫50 60分鐘之后，升溫至102 106°C，將對苯二甲酸 二甲酯和催化劑投入反應釜中，繼續升溫至150 16(TC，并保持60 90分鐘，讓 反應釜中的物料充分酯化，然后將反應釜中酯化后的物料壓入聚合釜中，在真 空度為-0.095 -0.1MPa和溫度為220 25(TC的條件下，并在醋酸金屬鹽的催化下， 經過40~60分鐘的聚合，生成分子量為30000~50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物， 然后降溫至140 16(TC后放料，得到成品。
4. 蓬松整理劑，含有5~10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排汗舒適整 理劑和3~10重量％的氨基硅油，余量為水。
5. 平滑親水整理劑，含有5~10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排汗舒 適整理劑和3~10重量％的親水氨基硅油，余量為水。
6. 耐久抗靜電劑，含有5~10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排汗舒適 整理劑和20 50重量％的季胺鹽類聚合物，余量為水。
7. 去污整理劑，含有5~10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排汗舒適整 理劑和2~5重量％的甘油、乙二醇或含氟樹脂，余量為水。
8. 浴中抗皺劑，含有5 10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排汗舒適整 理劑和0.5~3重量％的聚丙烯酰胺，余量為水。
9. 親水防皺高溫勻染劑，含有3 10重量％的權利要求1或2所述的吸濕排 汗舒適整理劑和90~97重量％的勻染劑。
全文摘要
本發明公開了一種用于聚酯纖維進行改性、使之具有良好的吸濕排汗性的吸濕排汗舒適整理劑的配方、生產工藝及應用，所述的吸濕排汗舒適整理劑的配方包括聚乙二醇、乙二醇、聚醚和對苯二甲酸二甲酯；采用二步法連續生產工藝進行，第一步酯化，向反應釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚和對苯二甲酸二甲酯，在催化劑的作用下進行酯化反應；第二步，將酯化反應后生成的物料輸送到聚合釜，在高溫、真空和催化劑的作用下進行聚合，生成分子量在30000～50000的高分子量的聚酯/聚醚嵌段共聚物即吸濕排汗舒適整理劑。這種吸濕排汗舒適整理劑可直接使用，也可以與氨基硅油等物質復配使用，對聚酯纖維進行化學改性。
文檔編號D06M13/00GK101265664SQ20081002402
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者陳金輝 申請人:張家港市德寶化工有限公司