專利名稱：一種芳綸織物超高溫高壓染色方法
技術領域：
本發明涉及到織物的染色方法，特別是涉及一種芳綸織物超高溫高壓染色 方法。
背景技術：
芳綸織物化學名稱為聚間苯二甲酰間苯二胺纖維,屬芳香族聚酰胺,由美國
杜邦公司在20世紀60年代首先研制成功。由于芳綸特殊的結構,芳綸織物具有 優良的耐高溫性和阻燃性，因此作為一種耐高溫纖維材料,可以用于航空航天領 域、耐高溫紡織品(耐溫防護服、消防服、軍服和航天服等)、高溫下使用的過濾 材料(高溫過濾袋和過濾氈)、防火材料和工業耐高溫設備的襯墊等。但芳綸的 玻璃化溫度很高,高達270'C,染色困難、日曬牢度差，而許多用途都要求織物有高 品質的色澤,因此,研究芳綸染色具有很重要的意義。由于染色上的難度，所以芳 綸染色引起了許多研究者們的廣泛關注，例如中國專利CN1888183公開了芳綸 纖維布的染色方法，該專利通過用熱的強堿、去油靈、滲透劑在98 105'C下洗 滌芳綸布，從而去掉芳綸布紗線中的油脂和污漬，然后在125 135K下溢流染 色；柯曉超、王獾等采用高溫高壓(溫度為100 130°C)，用分散染料、酸性染 料、陽離子染料對芳綸1313進行染色，可使芳綸1313染至中深色，但耐洗色牢 度和摩擦牢度均不夠理想(印染，2004， 15: 27 28;紡織學報，2002， 15: 15 16);朱利鋒采用高溫高壓染色發現(溫度為130 18(TC)染色溫度的升高 可使芳綸1313日曬牢度有所提高，同時溫度的升高對芳綸的強力影響不大(染 料與染色，2006， 143: 24 26);余艷娥等探討芳綸織物的陽離子染料載體染 色，發現載體法陽離子染料對芳綸染色,苯乙酮效果最佳(印染，2006， 12: 25 26);我們在中國專利CN101029457A中公開了一種提高芳綸1313纖維的染色 方法，該專利主要是在高溫高壓染色前先對纖維進行一個高壓處理，從而使促 染載體更好的吸附在纖維上，進而提高其染色牢度。

發明內容
本發明的目的在于提供一種芳綸織物超高溫高壓染色方法。 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是包括如下步驟-
l)芳綸織物染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉5 10g七—1，除油劑
D0 2 5g.1/1，浴比為l: 20 30，加熱到90 100。C，煮30 60min，然后取出自來水洗凈烘干，再用丙酮處理20 60min，烘干；2) 等離子體處理工序，將洗凈用丙酮處理烘干后的芳綸織物，在100 150 mL/L的載體中處理l 2h，放置等離子體噴頭下，等離子處理，處理電壓為10 14kV ，頻率為2 4kHz，處理時間為l 5min ,溫度為100 15(TC;3) 染色工序，染色配方為染料濃度3 5%， pH為3 6，溫度為160°C 190°C,壓強為0.8 1.2MPa，浴比為1: 20 30，促染劑濃度為40 50g/L，勻 染劑濃度為40 50g/L，升溫速度為l 3°C/min，升到指定的溫度后，保溫30 50min，保溫結束后以1 2。C/min速度降溫到65 75°C，排出染液，在加水并 加皂洗劑進行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進行脫水、烘干。所述的等離子氣體為濃度小于2%的氧氣或氮氣或者是大氣壓空氣放電。 所述的載體為芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一種或二種。 所述的染料為分散染料、酸性染料或陽離子染料。 所述的促染劑為NaN03、 NaCl、 Na2S04中一種或二種。 所述的勻染劑為元明粉。本發明與背景技術相比，具有的有益效果是本發明主要是在超高溫高壓染色前進行等離子體處理，由于等離子體的處 理，在芳綸織物上產生一些活性基團，使載體能更好的吸附在芳綸織物上，從 而有利于染料上染到芳綸織物上，同時超高溫高壓染色后的芳綸織物色牢度高、 顏色鮮艷、手感柔和，芳綸織物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以較好的改善。
具體實施方式
實施例1:(1) 取100g芳綸織物，按浴比為1: 20加水，加入5g七"的氫氧化鈉，2 g丄" 除油劑DO，然后加熱到9(TC，煮60min，然后取出自來水洗凈烘干，再用丙酮 處理60min，烘干；(2) 將洗凈后的芳綸纖維放置到高壓罐中，加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮 載體和50mL/L的芳香醇中苯乙醇載體處理2h，放置等離子體噴頭下，用濃度小 于2%的氧氣等離子處理，處理電壓為14kV，頻率為2kHz，處理時間為5min， 溫度150'C;(3) 將等離子處理洗凈烘干后的芳綸織物進行染色處理，染色配方為分 散紅343染料濃度3%， pH為3，溫度為180°C，壓強為1.0 MPa，浴比為1: 20,NaN03和NaCl濃度分別為20g/L，元明粉濃度為50g/L,升溫速度為l°C/min, 升到180'C后，保溫50min，保溫結束后以l°C/min速度降溫到75°C，排出染液，在加水并加皂洗劑進行皂洗，直到水清為止，最后將織物進行脫水、烘干。 實施例2:(1) 取100g芳綸織物，按浴比為1: 25加入加水，加入7g丄"的氫氧化鈉， 5g.L"除油劑DO，然后加熱到100。C，煮45min,然后取出自來水洗凈烘干，再 用丙酮處理20min，烘干；(2) 將洗凈用丙酮處理烘干后芳綸織物，加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇載 體和70mL/L芳香醚中苯乙醚載體中處理lh，放置等離子體噴頭下，用濃度小于 2%的氮氣等離子處理，處理電壓為10kV,頻率為4kHz，處理時間為lmin，溫 度控制在10(TC;(3) 將等離子體處理洗凈烘干后的芳綸織物進行染色處理，染色配方為 酸性紅G染料濃度4。/。， pH為5，溫度為160。C，壓強為0.8MPa，浴比為l: 30， NaCl濃度為50g/L，元明粉濃度為40g/L，升溫速度為2"C/min，升到160'C后，保 溫30min，保溫結束后以1.5'C/min速度降溫到65"C，排出染液，在加水并加皂洗 劑進行皂洗，直到水清為止，最后將織物進行脫水、烘干。實施例3:(1) 取100g芳綸織物，按浴比為l: 30加入加水，加入10g丄"的氫氧化 鈉，4g七"除油劑DO，然后加熱到95"C，煮30min，然后取出自來水洗凈烘干， 再用丙酮處理40min，烘干；(2) 將洗凈后的芳綸纖維放置到高壓罐中，加入120mL/L的芳香醚中苯乙 醚載體處理1.5h，放置等離子體噴頭下，用大氣壓空氣等離子處理，處理電壓為 12kV,頻率為3kHz,處理時間為3min，溫度控制在12(TC;(3) 將等離子體處理洗凈烘干后的芳綸織物進行染色處理，染色配方為 陽離子紅2BL染料濃度5。/。， pH為6，溫度為190。C，壓強為1.2MPa，浴比為 1: 25， Na2S04濃度為45g/L，元明粉濃度為45g/L，升溫速度為3°C/min，升到 19(TC后，保溫40min，保溫結束后以2°C/min速度降溫到70°C ，排出染液，在 加水并加皂洗劑進行皂洗，直到水清為止，最后將織物進行脫水、烘干。
權利要求
1、一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于包括如下步驟1)芳綸織物染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉5～10g·L-1，除油劑DO 2～5g·L-1，浴比為1∶20～30，加熱到90～100℃，煮30～60min，然后取出自來水洗凈烘干，再用丙酮處理20～60min，烘干；2)等離子體處理工序，將洗凈用丙酮處理烘干后的芳綸織物，在100～150mL/L的載體中處理1～2h，放置等離子體噴頭下，等離子處理，處理電壓為10～14kV，頻率為2～4kHz，處理時間為1～5min，溫度為100～150℃；3)染色工序，染色配方為染料濃度3～5％，pH為3～6，溫度為160℃～190℃，壓強為0.8～1.2MPa，浴比為1∶20～30，促染劑濃度為40～50g/L，勻染劑濃度為40～50g/L，升溫速度為1～3℃/min，升到指定的溫度后，保溫30～50min，保溫結束后以1～2℃/min速度降溫到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進行脫水、烘干。
2、 根據權利要求1所述的一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于: 所述的等離子氣體為濃度小于2%的氧氣或氮氣或者是大氣壓空氣放電。
3、 根據權利要求1所述的一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于: 所述的載體為芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一種或二種。
4、 根據權利要求1所述的一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于: 所述的染料為分散染料、酸性染料或陽離子染料。
5、 根據權利要求1所述的一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于:所述的促染劑為NaN03、 NaCl、 Na2S04中一種或二種。
6、 根據權利要求1所述的一種芳綸織物超高溫高壓染色方法，其特征在于: 所述的勻染劑為元明粉。
全文摘要
本發明公開了一種芳綸織物超高溫高壓染色方法。包括超高溫高壓前處理工序和超高溫高壓染色工藝，在超高溫高壓前處理工序中，用常壓等離子體對芳綸織物處理時間為1～5min，處理溫度為100～150℃，而超高溫高壓染色工序中，溫度為160℃～190℃，壓強為0.8～1.2MPa，其中等離子體前處理工序是超高溫高壓染色工序前的重要工序，由于等離子體的處理，在芳綸織物上產生一些活性基團，使載體能更好的吸附在芳綸纖維上，從而有利于染料上染到芳綸織物上，同時超高溫高壓染色后的芳綸織物色牢度高、顏色鮮艷、手感柔和，芳綸織物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以較好的改善。
文檔編號D06P1/16GK101235598SQ20081005989
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月3日 優先權日2008年3月3日
發明者馮新星, 張華鵬, 張建春, 郝新敏, 郭玉海, 陳建勇 申請人:浙江理工大學