專利名稱：桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法
技術領域：
本發明為一種桑樹韌皮纖維的脫膠方法，具體涉及選用生物酶作為催化劑 進行桑樹韌皮纖維脫膠制漿的方法。
背景技術：
以往的桑樹韌皮纖維均采用加堿的化學法進行脫膠才能得到紡織所需纖維 原料，但由于纖維會受到堿類不同程度的破壞、從而導致產物得率很低，另外， 脫膠過程中會產生大量廢水，難以治理，環境污染嚴重，因而該工藝受到嚴格 限制。為此，亟待開發一種新型、高效、環保的生產工藝來替代現有工藝。
發明內容
本發明的目的是提供一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法。 本發明的具體操作步驟如下
第一步對桑樹韌皮纖維進行機械預處理，制備出2 6毫米纖維束，加入
自來水，纖維束與自來水的質量比為1: 10~15，用石灰水調pH值5 9，得到
桑樹韌皮纖維水溶液。所用的石灰水可以替換為檸檬酸水。第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入濃度為80U/ml的果膠酶，使果膠 酶溶液為所述桑樹韌皮纖維水溶液重量的0.1~0.3%，在30 60。C保溫脫膠5~10 小時，優選為10小時。
第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網狀后，去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得纖維原料。所得脫膠纖維得率為60%以上。
上述脫膠方法中，可根據生物酶種類的不同來調節上述桑樹韌皮纖維水溶 液的pH值及脫膠溫度，只要保證在上述脫膠條件下所用生物酶不失活即可。
本發明提供的桑樹韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學法脫膠產 生的污染問題，脫膠產生的廢水中無任何化學藥品殘留，對環境無任何污染， 是綠色環保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達到制漿造紙、紡織的要求，其 得率為60%以上，較現有工藝提高了10%。該方法實現了在提高資源利用率的 同時減少了環境污染，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式
實施例1、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比l: IO加入自來水，用石灰水調pH值7，加入纖維溶液重量0.2%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為 80U/ml)在5(TC保溫10小時，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網 狀即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料。
這里，果膠酶溶液的活力定義為lml液體酶，于50.0'C、 pH3.5條件下， 每分鐘催化果膠水解生成1微克半乳糖醛酸的酶量為一個活力單位。
經測定，利用上述方法對桑樹韌皮纖維進行脫膠制漿后，所得造紙、紡織 用纖維原料的得率為61%。
實施例2、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比l: 12加入自來水，用石 灰水調pH值6，加入纖維重量0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為80U/ml) 在6(TC保溫5小時，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結 束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，原料 的得率為62.5%。
實施例3、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比l: 15加入自來水，用石 灰水調pH值5.0，加入纖維重量0.P/。的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為80U/ml) 在6(TC保溫8小時，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結 束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料，原料的得率為63.1%。
實施例4 、
選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比l: 15加入自來水，用擰 檬酸水調pH值5.5，加入纖維重量0.1%的果膠酶溶液(果膠酶溶液濃度為 80U/ml)在6(TC保溫10小時。在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀 即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到纖維原料，原料的 得率為65.5°/。。
權利要求
1、一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征在于具體操作步驟如下第一步對桑樹韌皮纖維進行機械預處理，制備出2～6毫米纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質量比為1∶10～15，用石灰水調pH值5～9，得到桑樹韌皮纖維水溶液；第二步向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入濃度為80U/ml的果膠酶，使果膠酶溶液為所述桑樹韌皮纖維水溶液重量的0.1～0.3％，在30～60℃保溫脫膠5～10小時；第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。
2、 根據權利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于脫膠時間為IO小時。
3、 根據權利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于所得脫膠纖維得率為60%以上。
4、 根據權利要求1所述的一種桑樹韌皮纖維酶法脫膠制漿的方法，其特征 在于用檸檬酸水調節PH值。
全文摘要
本發明公開了一種桑樹韌皮纖維脫膠制漿的新方法，是在30～60℃用果膠酶對所述桑樹韌皮纖維的水溶液進行脫膠制漿，所用果膠酶溶液濃度為80U/ml，用量為桑樹韌皮纖維水溶液的0.1～0.3％。本發明提供的脫膠方法產生的廢水中無任何化學藥品殘留，從根本上消除了由化學法脫膠產生的污染問題，脫膠后所得纖維原料完全達到造紙、紡織的要求，得率為60％以上，較現有工藝提高了10％。該方法實現了在提高資源利用率的同時減少了環境污染，具有廣闊的應用前景。
文檔編號D01C1/04GK101575737SQ20091001206
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者何連芳, 劉秉鉞, 張玉蒼 申請人:大連工業大學